JPS6124776B2 - - Google Patents
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- JPS6124776B2 JPS6124776B2 JP7434077A JP7434077A JPS6124776B2 JP S6124776 B2 JPS6124776 B2 JP S6124776B2 JP 7434077 A JP7434077 A JP 7434077A JP 7434077 A JP7434077 A JP 7434077A JP S6124776 B2 JPS6124776 B2 JP S6124776B2
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- Japan
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- insulating layer
- core wire
- powder
- heater
- alumina
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Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は傍熱形陰極線管用ヒータの製造方法に
関するものである。
関するものである。
一般に陰極線管では電子ビーム源として熱電子
を放射するカソードが使用されており、このカソ
ードの内側に第１図に示すような芯線１に絶縁層
２を被覆したヒータが挿入されている。前記芯線
１としてはタングステンなどのような高融点、難
蒸発性の導体を使用する。また絶縁層２としては
ヒータとカソード間の絶縁を保持するためにアル
ミナが用いられる。
を放射するカソードが使用されており、このカソ
ードの内側に第１図に示すような芯線１に絶縁層
２を被覆したヒータが挿入されている。前記芯線
１としてはタングステンなどのような高融点、難
蒸発性の導体を使用する。また絶縁層２としては
ヒータとカソード間の絶縁を保持するためにアル
ミナが用いられる。
従来のヒータは第２図に示すように芯線１の周
りにアルミナ粉末を吹きつけ法、電子泳動法ある
いは浸漬法などで固着し、およそ1600℃の高温で
５分間程度の焼結を行ない絶縁層２を形成させて
いる。またこのアルミナの固着工程ではアルミナ
サスペンジヨンにタングステン粉末あるいは酸化
タングステン粉末をけんだくし、絶縁層を黒く着
色してヒータの熱輻射能を向上させることもあ
る。
りにアルミナ粉末を吹きつけ法、電子泳動法ある
いは浸漬法などで固着し、およそ1600℃の高温で
５分間程度の焼結を行ない絶縁層２を形成させて
いる。またこのアルミナの固着工程ではアルミナ
サスペンジヨンにタングステン粉末あるいは酸化
タングステン粉末をけんだくし、絶縁層を黒く着
色してヒータの熱輻射能を向上させることもあ
る。
しかるに、ヒータとカソード間の耐電圧を保持
するには絶縁層２の塗布厚を厚く、またカソード
との接触などによるけずれを防止するには密にか
たく塗布するほうがよい。しかしながら、実際に
は動作加熱時に芯線１と絶縁層２との熱膨張率が
異なるため、相互に歪力を受け、絶縁層２にクラ
ツクが発生する。この絶縁層２に生じたクラツク
はヒータとカソード間の絶縁を破壊し、ヒータの
損傷を引き起こしたり、陰極線管の画像を著しく
劣化させたりする。
するには絶縁層２の塗布厚を厚く、またカソード
との接触などによるけずれを防止するには密にか
たく塗布するほうがよい。しかしながら、実際に
は動作加熱時に芯線１と絶縁層２との熱膨張率が
異なるため、相互に歪力を受け、絶縁層２にクラ
ツクが発生する。この絶縁層２に生じたクラツク
はヒータとカソード間の絶縁を破壊し、ヒータの
損傷を引き起こしたり、陰極線管の画像を著しく
劣化させたりする。
このような絶縁層２のクラツクを防止する方法
としては、粗な粒径のアルミナ粉末を電気泳動に
より芯線１に固着することも有効であるが、絶縁
層２に十分な機械的強度が得られないので、一般
には行なわれていない。従来は芯線１と絶縁層２
との熱膨張の相違により生じた歪力を緩和させる
ため、アルミナ粉末を吹きつけにより芯線の周り
に疎に固着させている。しかし、この吹きつけ法
によるアルミナ粉末の固着は絶縁層２に大きな凹
凸および塗布むらが生じ、安定した厚さの絶縁層
を固着するのが困難であつた。
としては、粗な粒径のアルミナ粉末を電気泳動に
より芯線１に固着することも有効であるが、絶縁
層２に十分な機械的強度が得られないので、一般
には行なわれていない。従来は芯線１と絶縁層２
との熱膨張の相違により生じた歪力を緩和させる
ため、アルミナ粉末を吹きつけにより芯線の周り
に疎に固着させている。しかし、この吹きつけ法
によるアルミナ粉末の固着は絶縁層２に大きな凹
凸および塗布むらが生じ、安定した厚さの絶縁層
を固着するのが困難であつた。
本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたもの
で、芯線と絶縁層との熱膨張差による絶縁層のク
ラツクを防止し得る傍熱形陰極線管用ヒータの製
造方法を提供することを目的とする。
で、芯線と絶縁層との熱膨張差による絶縁層のク
ラツクを防止し得る傍熱形陰極線管用ヒータの製
造方法を提供することを目的とする。
以下本発明の実施例について説明する。
アルミナ粉末と、芯線と合金を作りにくい金
属、例えばモリブデン粉末あるいは酸化モリブデ
ン粉末などの金属または金属酸化物の粉末とをけ
んだくしたアルミナサスペンジヨンを芯線のまわ
りに吹きつけあるいは電気泳動により固着する。
次に従来と同様に約1600℃の水素雰囲気にて焼成
し、アルミナ粉末を焼結して芯線のまわりに絶縁
層を形成する。この過程で例えば酸化モリブデン
粉末は還元されモリブデン粉末となる。しかる
後、このヒータを硝酸と硫酸を主成分とする混合
液により絶縁層中のモリブデン粉末を選択溶解さ
せる。
属、例えばモリブデン粉末あるいは酸化モリブデ
ン粉末などの金属または金属酸化物の粉末とをけ
んだくしたアルミナサスペンジヨンを芯線のまわ
りに吹きつけあるいは電気泳動により固着する。
次に従来と同様に約1600℃の水素雰囲気にて焼成
し、アルミナ粉末を焼結して芯線のまわりに絶縁
層を形成する。この過程で例えば酸化モリブデン
粉末は還元されモリブデン粉末となる。しかる
後、このヒータを硝酸と硫酸を主成分とする混合
液により絶縁層中のモリブデン粉末を選択溶解さ
せる。
このようにして製造したヒータの絶縁層には第
３図に示すように溶解されたモリブデン粉末の空
孔３が存在しているため、従来のヒータに比較し
て絶縁層は可撓性を有している。したがつて、芯
線と絶縁層の熱膨張率の差により生じる歪力は空
孔の存在により緩和され、絶縁層のクラツクは抑
制される。また電気泳動法を利用しても従来の如
く粗いアルミナ粒子を使用する必要もないので、
絶縁層の機械的強度を著しく劣化させることなく
絶縁層を疎にすることができる。
３図に示すように溶解されたモリブデン粉末の空
孔３が存在しているため、従来のヒータに比較し
て絶縁層は可撓性を有している。したがつて、芯
線と絶縁層の熱膨張率の差により生じる歪力は空
孔の存在により緩和され、絶縁層のクラツクは抑
制される。また電気泳動法を利用しても従来の如
く粗いアルミナ粒子を使用する必要もないので、
絶縁層の機械的強度を著しく劣化させることなく
絶縁層を疎にすることができる。
なお、上記実施例においては、アルミナ粉末に
けんだくする材料としてモリブデンを用いた場合
を説明したが、特定の薬品に対して容易に溶解
し、かつ絶縁層を焼結する際に芯線に合金を作り
にくい材料であればよく、特に限定されるもので
はない。たとえばモリブデン以外としては銅など
を用いる。また溶解させる溶媒としては芯線を溶
かさないものであればよく、特に限定されない。
けんだくする材料としてモリブデンを用いた場合
を説明したが、特定の薬品に対して容易に溶解
し、かつ絶縁層を焼結する際に芯線に合金を作り
にくい材料であればよく、特に限定されるもので
はない。たとえばモリブデン以外としては銅など
を用いる。また溶解させる溶媒としては芯線を溶
かさないものであればよく、特に限定されない。
また、混合する粉末の大きさや量は粉末溶解後
の絶縁層の空隙率に合せて自由に選択できる。例
えば数μｍのモリブデン粉末をアルミナ重量の約
1/2混合したところ、ヒータ動作中のアルミナク
ラツクは生じなかつた。
の絶縁層の空隙率に合せて自由に選択できる。例
えば数μｍのモリブデン粉末をアルミナ重量の約
1/2混合したところ、ヒータ動作中のアルミナク
ラツクは生じなかつた。
以上の説明から明らかな如く、本発明になると
ヒータは絶縁層中に空孔を形成すると共に芯線と
絶縁層との接触もその空孔分だけ少なくなつてい
るので、芯線と絶縁層との熱膨張の差による歪力
は緩和され、アルミナクラツクおよび芯線の断線
は解消される。
ヒータは絶縁層中に空孔を形成すると共に芯線と
絶縁層との接触もその空孔分だけ少なくなつてい
るので、芯線と絶縁層との熱膨張の差による歪力
は緩和され、アルミナクラツクおよび芯線の断線
は解消される。
第１図はヒータの外観図、第２図は従来のヒー
タの足部の断面図、第３図は本発明の一実施例の
方法により製造されたヒータの一例を示す断面図
である。 １……芯線、２……絶縁層、３……空孔。
タの足部の断面図、第３図は本発明の一実施例の
方法により製造されたヒータの一例を示す断面図
である。 １……芯線、２……絶縁層、３……空孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯線の周りに絶縁層を被覆した傍熱形陰極線
管用ヒータの製造において、芯線の周りに、アル
ミナ粉末に前記芯線と合金を作りにくい金属また
は金属酸化物の粉末をけんだくしたアルミナサス
ペンジヨンを塗布する工程と、塗布後焼結して被
覆層を形成する工程と、前記被覆層中の粉末を選
択溶解除去する工程を含むことを特徴とする傍熱
形陰極線管用ヒータの製造方法。 ２ 粉末はモリブデンまたは酸化モリブデンより
なる特許請求の範囲第１項記載の傍熱形陰極線管
用ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7434077A JPS549569A (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Indirect heat type cathode-ray tube heater and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7434077A JPS549569A (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Indirect heat type cathode-ray tube heater and its manufacture |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27896985A Division JPS61142625A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 傍熱形陰極線管用ヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS549569A JPS549569A (en) | 1979-01-24 |
| JPS6124776B2 true JPS6124776B2 (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=13544281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7434077A Granted JPS549569A (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Indirect heat type cathode-ray tube heater and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS549569A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109495A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | 幸輝プラスチツク工業株式会社 | 表示具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221925A (ja) * | 1985-03-29 | 1985-11-06 | Mitsubishi Electric Corp | 傍熱型電子管用ヒータの製造方法 |
-
1977
- 1977-06-24 JP JP7434077A patent/JPS549569A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109495A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | 幸輝プラスチツク工業株式会社 | 表示具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS549569A (en) | 1979-01-24 |
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