JPS624809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は傍熱形陰極線管用ヒータに関するもの
である。

一般に陰極線管では電子ビーム源として熱電子
を放射するカソードが使用されており、このカソ
ードの内側に第１図に示すような芯線１に絶縁層
２を被覆したヒータが挿入されている。前記芯線
１としてはタングステンなどのような高融点、難
蒸発性の導体を使用する。また絶縁層２としては
ヒータとカソード間の絶縁を保持するためにアル
ミナが用いられる。

従来のヒータは第２図に示すように芯線１の周
りにアルミナ粉末を吹きつけ法、電子泳動法ある
いは浸漬法などで固着し、およそ1600℃の高温で
５分間程度の焼結を行ない絶縁層２を形成させて
いる。またこのアルミナの固着工程ではアルミナ
サスペンジヨンにタングステン粉末あるいは酸化
タングステン粉末をけんだくし、絶縁層を黒く着
色してヒータの熱輻射能を向上させることもあ
る。

しかるに、ヒータとカソード間の耐電圧を保持
するには絶縁層２の塗布厚を厚く、またカソード
との接触などによるけずれを防止するには密にか
たく塗布するほうがよい。しかしながら、実際に
は動作加熱時に芯線１と絶縁層２との熱膨張率が
異なるため、相互に歪力を受け、絶縁層２にクラ
ツクが発生する。この絶縁層２に生じたクラツク
はヒータとカソード間の絶縁を破壊し、ヒータの
損傷を引き起したり、陰極線管の画像を著しく劣
化させたりする。

このような絶縁層２のクラツクを防止する方法
としては、粗な粒径のアルミナ粉末を電気泳動に
より芯線１に固着することも有効であるが、絶縁
層２に十分な機械的強度が得られないので、一般
には行なわれていない。従来は芯線１と絶縁層２
との熱膨張の相違により生じた歪力を緩和させる
ため、アルミナ粉末を吹きつけにより芯線の周り
に疎に固着させている。しかし、この吹きつけ法
によるアルミナ粉末の固着は絶縁層２に大きな凹
凸および塗布むらが生じ、安定した厚さの絶縁層
を固着するのが困難であつた。

また、特公昭36−1222号公報では芯線にニツケ
ルメツキまたはニツケルクラツドなどを施し、絶
縁物層を塗布焼結した後ニツケルを溶解除去して
芯線と絶縁物層の間に間隙を作ることも提案され
ている。しかし、この実施例に開示されているニ
ツケルは絶縁物層の焼結の際タングステンと合金
を作り、タングステンの強度を劣化させる欠点が
あり、さらにメツキまたはクラツドの手法をとつ
ているため、メツキまたはクラツド物を除去した
場合電気絶縁層の内面はほぼ芯線表面と同一形状
を呈しており、したがつて芯線が若干変位して部
分的に電気絶縁層に接触した場合、割合接触面積
が広く、カソードとの間の漏洩電流防止上十分と
はいえなかつた。また接触部と非接触部の熱伝導
の差から、ヒータ温度変動が生じ、均一性にかけ
る点も問題であつた。

本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたもの
で、芯線と絶縁層との熱膨張差による絶縁層のク
ラツクを防止し、かつ芯線の強度劣化がなく、し
かもヒータ―カソード間の漏洩電流の少ない優れ
た傍熱形陰極線管用ヒータを提供するものであ
る。

以下本発明を図面に示す実施例をもとに詳細に
説明する。

まず第３図は本発明の一実施例になるヒータの
要部断面図で第１図、第２図と同じ部分には同一
記号を付してある。第３図において３は芯線１と
対向する絶縁層２の凹凸、４は凹凸３と芯線１と
の間隙である。

また第４図は第３図に示すヒータの製造方法の
一例を説明するための図で前述した各図と同じ部
分には同一記号を付してある。第４図においてタ
ングステンのようなヒータ芯線材として用いられ
る金属材からなる芯線１の全長にわたつてこの芯
線１と合金を作りにくい例えばモレブデンのよう
な金属線５を一様に密に巻きつけ、これにアルミ
ナを塗布したのち焼結して絶縁層２を形成する。
その後金属線５を硝酸と硫酸の混合溶液により溶
解させて除去すると、第３図に示すように芯線１
と絶縁層２との間に間隙４が形成されると共に絶
縁層２の内面には凹凸３が形成される。

なお、モリブデン線は線状のため芯線に密巻し
ても芯線との接触面積が少なく、かつモリブデン
はタングステンとアルミナの焼結の際合金を作る
ことも少なく、芯線のタングステンの強度を劣化
させることがない。

また、芯線１とモリブデン線よりなる金属線５
の接触面積が少ないので金属線５を溶解除去する
際も正確に選択溶解させることが出来る。

このように絶縁層２の内面を凹凸３にしておく
と芯線１が若干変位して絶縁層２に接触しても絶
縁層２の内面が凹凸３のため接触面積が少ないた
めヒータとカソード間の漏洩電流が少なく高い絶
縁性が保持できる。さらには接触面積が少ないた
め芯線１の熱が部分的に絶縁層２に伝わることも
少なく均一な温度分布となり量産製品として変動
の少ない均一な製品が得られる。また芯線１とタ
ングステン２との間に間隙４を設けると、芯線１
および絶縁層２の熱膨張は間隙４によつて吸収さ
れるので、芯線１と絶縁層２は熱膨張により生ず
る歪を受けることがなくなり、アルミナクラツク
および芯線の断線は防止される。したがつて、ア
ルミナの密度、焼結度などはヒータとカソード間
の耐圧、削れ、その他の特性にのみ注目して設定
すればよい。

なお、上記実施例においては、芯線に巻きつけ
る金属線の材料としてモリブデンを用いた場合を
説明したが、特定の薬品に対して容易に溶解し、
かつ絶縁層を焼結する際に芯線と合金を作りにく
い材料であればよく、特に限定されるものではな
い。たとえばモリブデン以外としては銅を用い
る。また溶解させる溶媒としては芯線を溶かさな
いものであればよく、特に限定されない。

以上の説明から明らかな如く、本発明になるヒ
ータは絶縁層内面に凹凸を形成しているためにヒ
ータとカソード間の接触面積が少ないため漏洩電
流が少なく、ヒータの温度分布が均一であり、か
つ芯線と絶縁層間に間隙を形成しているので、芯
線と絶縁層との熱膨張の差による歪力は緩和さ
れ、アルミナクラツクおよび芯線の断線は解消さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はヒータの外観図、第２図は従来のヒー
タの足部の断面図、第３図は本発明のヒータの一
実施例を示す要部断面図、第４図は第３図のヒー
タを製造するための要部断面図である。 １…芯線、２…絶縁層、３…凹凸、４…間隙、
５…金属線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高融点金属材料からなる芯線と、この芯線の
   一部を所定の間隙を隔てて覆う絶縁層とを有する
   傍熱形陰極線管用ヒータにおいて、前記絶縁層は
   前記芯線と対向する面に多数の凹凸を有すること
   を特徴とする傍熱形陰極線管用ヒータ。