【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明は、塩化ビニル樹脂（以下塩ビと略
す）組成物に関するもので、諸特性を損なうこと
なく、塩ビ組成物の成形時の熱安定性および耐候
性を向上させることを目的とするものである。
塩ビ組成物の成形時の熱安定性および耐候性に
影響を与える因子は種々様々であり、成形時の熱
安定性および耐候性がよく、しかも諸特性（化学
的性質も含めて）のよい塩ビ組成物を得ることは
困難であつた。しかし、この発明者らは、これら
の関係を系統的に調べ、成形時の熱安定性および
耐候性に影響を与える要因を解明し、この発明を
完成した。
すなわち、この発明は、硬質塩ビ組成物に、
0.1〜3.0PHR（PHR＝樹脂100重量部に対する重
量部）のジブチル錫ジラウレートおよび0.5〜
3.0PHRのジオクチルアジペートを配合すること
により、塩ビ組成物の成形時の熱安定性および耐
候性の向上を図るものである。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
塩ビ組成物は、塩ビに充填剤、安定剤および滑
剤等の添加剤を添加して構成されているが、この
発明者らは、これらの添加剤のうち、安定剤およ
び可塑剤が、成形時の熱安定性および耐候性に大
きく影響することを発見した。そして、これらに
ついてさらに詳細に検討を加えた結果、硬質塩ビ
組成物に、0.1〜3.0PHRのジブチル錫ジラウレー
ト
および0.5〜3.0PHRのジオクチルアジペート
を配合すると、それらの相乗作用により、塩ビ組
成物の諸特性を損なうことなく成形時の熱安定性
および耐候性を著しく向上することができること
を見出した。
ジブチル錫ジラウレートの添加量が前記範囲を
下限において外れると耐候性が不十分となる。逆
に、前記範囲を上限において外れると耐熱変形性
の低下および着色のむら等が起こり好ましくな
い。
また、ジオクチルアジペートの添加量が前記範
囲を下限において外れると成形トルクの増大を招
き成形性が低下し、逆に前記範囲を上限において
外れると耐熱変形性の低下および耐衝撃性の低下
を招来する。
なお、この発明における原料の混練手段および
成形方法（射出成形等）は常法による。また、組
成物の製造ないし成形における条件は、常法通り
でよい。
以上のように、この発明の塩ビ組成物は、硬質
塩ビ組成物に、0.1〜3.0PHRのジブチル錫ジラウ
レートおよび0.5〜3.0PHRのジオクチルアジペー
トを配合するため、両者の相乗効果により、塩ビ
組成物の諸特性を害することなく成形時の熱安定
性および耐候性を著しく向上することができる。
つぎに、実施例および比較例について説明す
る。すなわち、以下の表の配合により常法に従つ
て塩ビ組成物を得た。これらの塩ビ組成物につい
て、混練を続けた状態で分解までの時間を調べる
とともに、白化度により耐候性を調べその結果を
同表に示した。なお、表において、No.１〜No.３は
比較例である。
This invention relates to a vinyl chloride resin (hereinafter abbreviated as PVC) composition, and its purpose is to improve the thermal stability and weather resistance during molding of the PVC composition without impairing its various properties. . There are various factors that affect the thermal stability and weather resistance during molding of PVC compositions. It was difficult to obtain the composition. However, the inventors systematically investigated these relationships, elucidated the factors that affect the thermal stability and weather resistance during molding, and completed this invention. That is, this invention provides a hard PVC composition with
Dibutyltin dilaurate from 0.1 to 3.0 PHR (PHR = parts by weight based on 100 parts by weight of resin) and from 0.5 to
By blending 3.0 PHR of dioctyl adipate, the heat stability and weather resistance during molding of the PVC composition are improved. Next, this invention will be explained in detail. PVC compositions are made by adding additives such as fillers, stabilizers, and lubricants to PVC. It was discovered that the thermal stability and weather resistance of As a result of further detailed consideration of these issues, we found that 0.1 to 3.0 PHR of dibutyltin dilaurate was added to the hard PVC composition. and 0.5-3.0PHR of dioctyl adipate It has been found that when these are blended, the thermal stability and weather resistance during molding can be significantly improved due to their synergistic action without impairing the various properties of the PVC composition. If the amount of dibutyltin dilaurate added is outside the above range at the lower limit, the weather resistance will be insufficient. On the other hand, if the upper limit exceeds the above range, the heat deformation resistance may deteriorate and coloring may become uneven, which is not preferable. Furthermore, if the amount of dioctyl adipate added is outside the above range at the lower limit, the molding torque will increase and moldability will decrease, and conversely, if the amount is outside the above range at the upper limit, it will result in a decrease in heat deformation resistance and impact resistance. . In this invention, the means for kneading the raw materials and the molding method (injection molding, etc.) are conventional methods. Further, the conditions for producing or molding the composition may be the same as conventional methods. As described above, since the PVC composition of the present invention contains dibutyltin dilaurate of 0.1 to 3.0 PHR and dioctyl adipate of 0.5 to 3.0 PHR to the hard PVC composition, the synergistic effect of the two makes it possible to improve the PVC composition. Thermal stability and weather resistance during molding can be significantly improved without impairing various properties. Next, Examples and Comparative Examples will be described. That is, a vinyl chloride composition was obtained according to the conventional method using the formulations shown in the table below. Regarding these PVC compositions, the time until decomposition was investigated while kneading was continued, and the weather resistance was also investigated based on the degree of whitening, and the results are shown in the same table. In addition, in the table, No. 1 to No. 3 are comparative examples.
【表】
なお、表において、連続混練における分解時間
とは、ブラベンダー社製のプラストグラフを用
い、200℃に保つた金型を使用し、回転数50rpm
の条件で連続的に混練を行い、試料が分解するま
での時間を測定したものであり、この数値が大き
いほど成形時の耐熱時間が長く、塩ビ組成物が安
定している。
また、白化度ΔＶは、マンセル表色系のＶ値
（明度に相当）を用い、６カ月屋外曝露後の試料
と初期状態のものとのＶ値の差で示した。この数
値が大きものほど耐候性が劣つている。[Table] In the table, the decomposition time in continuous kneading is calculated using Brabender's Plastograph, using a mold kept at 200°C, and rotating at a rotation speed of 50 rpm.
The time required for the sample to decompose was measured by continuously kneading under the following conditions. The larger the value, the longer the heat resistance time during molding, and the more stable the PVC composition. The degree of whitening ΔV was expressed as the difference in V value between the sample after 6 months of outdoor exposure and the initial state using the V value (corresponding to brightness) of the Munsell color system. The larger this number is, the worse the weather resistance is.