JPS6131205B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続長繊維トウ牽切装置の改良に関
するものであり、特に高速での連続長繊維トウ牽
切に適した装置に関する。

従来から、紡績糸製造工程の合理化対策とし
て、合成繊維等の連続トウを牽切してスライバー
となし、これに仮撚処理等で抱合性を付与して、
トウから直接、糸を製造する方法が提案されてい
る。かかる牽切を行う装置としては、連続長繊維
トウを送り出すローラ、該送り出しローラの周速
度より大きい周速度で回転し該送り出しローラと
の間でトウにドラフトを与え牽切する一対のドラ
フトローラ、及び送り出しローラとドラフトロー
ラとの中間位置からドラフトローラに捲き掛けら
れたトウ移送用エプロンベルトを有するものが知
られている。この装置を用いて、連続長繊維トウ
を牽切しようとすると、牽切速度の高速化にとも
ないドラフトローラによつて惹起される空気の随
伴渦流がエプロンベルトに衝突して複雑な乱流と
なり、スライバーを構成する牽切繊維を乱し、得
られる紡績糸に糸質斑が生ずると共に、スライバ
ーがドラフトローラに捲き付いて断糸が頻発し、
生産性が著しく悪化するという問題の発生が顕著
になる 本発明者らは、かかる問題を解消すべく鋭意検
討を重ねた結果、バツフル板を設けて、空気渦流
の影響を阻止すればよいことを見出し本発明に到
達した。

即ち、本発明は、送り出しローラ、該送り出し
ローラの周速度より大きい周速度で回転し、該送
り出しローラとの間で連続長繊維トウを牽切する
一対のドラフトローラ、及び送り出しローラと一
対のドラフトローラとの中間位置から該一対のド
ラフトローラの少くとも一方のローラに捲き掛け
られた連続長繊維トウ移送エプロンベルトを有す
る牽切装置において、該エプロンベルトの連続長
繊維トウ移送面に近接して、バツフル板を設けた
ことを特徴とする連続長繊維トウの牽切装置であ
る。

以下、図面に基いて、本発明を説明する。第１
図は本発明の装置の一例を示す概略側断面図、第
２図はその概略正面図である。図において、１，
１′は連続長繊維トウＴを送り出すための送り出
しローラ、２，２′は送り出しローラ１，１′の周
速度より大きい周速度で回転し、該送り出しロー
ラ１，１′との間で連続長繊維トウＴを牽切する
一対のドラフトローラ、３は送り出しローラ１，
１′と一対のドラフトローラ２，２′との中間に位
置し、ドラフトローラ２′にエプロンベルト４を
捲き掛けるべく回転可能に設けられたテンシヨン
ローラ、５はエプロンベルト４の連続長繊維トウ
移送面４ａに近接して設けられたバツフル板であ
る。６はアスピレーター，７は空気旋回ノズル、
８，８′はデリベリーローラ，９はワインダーで
ある。

送り出しローラ１，１′によつて送り出された
連続長繊維トウＴは、一方のローラ２′にエプロ
ンベルト４が捲き掛けられた一対のドラフトロー
ラ２，２′によつて牽切され、アスピレーター
６，空気旋回ノズル７によつて引き取り、仮撚抱
合性附与が行なわれたデリベリーローラ８，８′
を経てワインダー９に捲き取られる。

本発明装置の特徴は、エプロンベルト４の連続
長繊維トウ移送面４ａに近接して、バツフル板５
を設けた点にある。バツフル板５は、ドラフトロ
ーラ２，２′の回転によつて生ずる空気の随伴渦
流がエプロンベルト４に衝突して乱流となりスラ
イバーに影響を及ぼし、糸質斑が生じたり、ドラ
フトローラへ巻き付いて断糸したりするのを防止
するという作用を有するものであり通常、プラス
チツク，金属等の板状体のものが用いられる。透
明プラスチツク等を用いるとトウの牽切状態を容
易に観察できるので便利である。

バツフル板５の幅は牽切中の連続長繊維トウＴ
の幅の３倍以上とするのが、またバツフル板５と
エプロンベルト４の連続長繊維移送面４ａとの間
隙は10mm以下好ましくは５mm以下とするのが空気
乱流の影響を防ぐうえで望ましい。

バツフル板５は第１図，第２図に示したように
一枚の板状体で連続長繊維トウを覆うようにした
ものでもよいが、第３図，第４図に示すように一
対のドラフトローラ２，２′の一方のローラ２′と
テンシヨンローラ３との間に捲き掛けられたエプ
ロンベルト４の側面をも覆うように設けると空気
乱流の影響をより確実に阻止できより高速での牽
切が可能となるので好ましい。バツフル板５は着
脱自在、又は回動、開閉自在に取り付けるのがス
ライバーの詰り除去、清掃等を行ううえで便利で
ある。

バツフル板５はエプロンベルト４の長手方向に
30mm以上の長さにわたつて設けるのが好ましい。
第５図は、紡速3500ｍ／分で紡出した単糸デニー
ルが2.1deのポリエチレンテレフタレートPOYト
ウ（全デニール10000de）を第１図，第２図の装
置を用いて、50倍の牽切倍率で牽切した場合のス
ライバーの断糸回数（ゲ／24時間）とバツフル板
５の有無及びその長さＬ並びに牽切速度との関係
を示したものである。この図からもバツフル板５
の長さを30mm以上にすると、牽切速度が200ｍ／
分以上、特に300ｍ／分以上の高速度になつても
スライバーの断糸が起りにくいことがわかる。

また、バツフル板５とドラフトローラ３との間
隙はできるだけ小さいことが空気乱流の影響を防
ぐうえで望ましく、特に５mm以下とするのが好ま
しい。以上の説明ではエプロンベルト４をドラフ
トローラの一方のローラ３′にのみ捲き掛けた例
について説明したがエプロンベルトをドラフトロ
ーラのもう一方のローラ３にも捲き掛けて使用す
ることも可能である。この場合は両エプロンベル
トを連続長繊維トウの移送上流方向に八の字状に
拡開した形に設け、該拡開部のバツフル板を設け
ればよい。

以上、詳述したように本発明の装置によれば、
ドラフトローラの高速回転によつて発生する随伴
渦流及びそれに附随して生ずる乱流が牽切スライ
バーに当り牽切繊維を乱し、糸質斑を生ぜしめた
り、スライバーのドラフトローラへの捲き付きに
よる断糸を頻発せしめたりするのを防止すること
ができ、高品質の紡績糸を高速度で生産性良く製
造することができる。

更に、本発明の装置は、10万de以下（特に３
万de以下）の細デニールトウを供給トウとして
用い、10倍以上（特に30倍）の高倍率で、200
ｍ／分（特に300ｍ／分以上）の高速度で牽切す
る場合に特に効果が大きい。

また、本発明の装置は、合成繊維、再生繊維等
あらゆる種類の連続長繊維トウの牽切に用いるこ
とができるが、特に牽切中にスライバーがドラフ
トローラに巻きついて断糸が多発し牽切が困難で
あるとされているポリエステル糸連続長繊維トウ
の牽切に用いるとスライバー断糸が大幅に減少し
顕著な効果が認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一例を示す概略側面
図，第２図は第１図の概略正面図，第３図は本発
明の装置の他の実施態様を示す概略側断面図，第
４図は第３図の斜視図，第５図はスライバー断糸
回数とバツフル板の長さ及び牽切速度との関係を
示す図である。 １，１′は送り出しローラ，２，２′はドラフト
ローラ，４はエプロンベルト，４ａは連続長繊維
トウ移送面，５はバツフル板，Ｔは連続長繊維ト
ウを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 送り出しローラ、該送り出しローラの周速度
   より大きい周速度で回転し、該送り出しローラと
   の間で連続長繊維トウを牽切する一対のドラフト
   ローラ、及び送り出しローラと一対のドラフトロ
   ーラとの中間位置から該一対のドラフトローラの
   少くとも一方のローラに捲き掛けられた連続長繊
   維トウ移送エプロンベルトを有する牽切装置にお
   いて、該エプロンベルトの連続繊維トウ移送面に
   近接して、バツフル板を設けたことを特徴とする
   連続長繊維トウの牽切装置。 ２ バツフル板が、エプロンベルトの長手方向に
   30mm以上の長さにわたつて設けられている特許請
   求の範囲第１項記載の牽切装置。 ３ バツフル板の幅が、連続長繊維トウの幅の３
   倍以上である特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の牽切装置。 ４ バツフル板とエプロンベルトとの間隙が10mm
   以下である特許請求の範囲第１項，第２項，又は
   第３項記載の牽切装置。 ５ バツフル板がエプロンベルトの側面をも覆う
   ように設けられている特許請求の範囲第１項，第
   ２項，第３項，又は第４項記載の牽切装置。 ６ バツフル板と一対のドラフトローラの一方の
   ローラとの間隙が５mm以下である特許請求の範囲
   第１項，第２項，第３項，第４項，又は第５項記
   載の牽切装置。