JPS6133696B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、網状物で補強された保温シートの
製造方法に関するものである。

多数の一様な深さの箱状突起を備えたフイルム
は、包装用容器として、また貼り合わせフイルム
の材料として、広く使用されている。そのうちで
も、箱状突起を隙間なく並べた構造の屈曲フイル
ムは、これを貼り合わせフイルムに用いると、す
ぐれた保温シートとなるので、広い用途が期待さ
れる。

多数の一様な深さの箱状突起を並べた構造の屈
曲フイルムは、一枚の熱可塑性樹脂のフイルムを
１対のエンボスロール間に通したり、孔あき型上
に加圧又は吸引したりして、成形することにより
これを作ることができる。しかし、これらの方法
によつては、突起を隙間なく並べた構造の屈曲フ
イルムとすることはできない。

この発明者は、さきに一様な深さの箱状突起
を、隙間なく並べた構造の屈曲フイルムを作るの
に、便利な方法を提案した。その方法は、上述の
エンボスロールや孔あき型を用いないで、その代
りに網状物を用いる方法である。具体的に云え
ば、平坦な孔あき板の上方に網状物を位置させ、
網状物を孔あき板から離して平行に緊張状態に維
持し、網状物の上に熱可塑性樹脂フイルムを乗
せ、フイルムを加熱し軟化させ、フイルムに加圧
空気又は減圧空気を適用してフイルムを孔あき板
上に密接させ、網状物の網目内に位置するフイル
ムを箱状に突出させ、網状物のところでフイルム
を二重に折り返し、箱状物の側壁が網状に連設さ
れた構造の屈曲フイルムとするのである。この方
法によれば、箱状突起を隙間なく連設した構造の
屈曲フイルムが得られる。このフイルムは、網状
物を含んだ構造となつているので、網状物で補強
された屈曲フイルムだと見ることができる。

上述の方法によれば、ある程度弾性のある網状
物であつても、比較的小さい面積の屈曲フイルム
であれば、これを容易に作ることができる。しか
し、面積の大きい屈曲フイルムを得ようとする
と、困難に逢着する。なぜならば、面積の大きい
ものでは、成形時の吸引又は圧風によつて網状
物、とくに弾性のある網状物、例えばプラスチツ
クネツトが、熱軟化フイルムとともに変位し、両
端の支点付近では箱状突起の深さが所望のものと
なるが、支点から遠い部分の箱状突起の深さは、
浅いものとなつてしまうからである。

この発明者は、弾性のある広幅の網状物を成形
時でも孔あき板と平行に保持するために、網状物
と孔あき板との間に、一定高さの碁盤目状の支持
物を挿入することを思い付いた。この発明者は、
碁盤目状の支持物を多数の帯状体で構成すること
とし、帯状体を等しい幅の厚みの薄い強固な材料
で作り、幅を垂直に向けて長手方向をたてよこに
交差させ、碁盤目状に構成することとした。そし
て、この支持物を孔あき板上に乗せ、支持物上で
網状物を緊張状態にし、さらにその上に熱で軟化
状態にされたポリエチレンのフイルムを乗せ、孔
あき板の下から空気を吸収して真空成形をした。
こうして、網状物及び支持物の先端で折り返さ
れ、側壁が相互に融着して隣接した箱状連設体を
成形した。その後、その箱状連設体からまず孔あ
き板を離し、次いで支持物を離し、あとにフイル
ムと網状物とが一体になつた箱状連設体を得た。
そこで得られた箱状連設体は、支持物で支えられ
ていたために、すべての側壁の高さがほぼ一様な
箱状体となることをこの発明者は確認した。ま
た、この箱状連設体は、支持物から容易に引き離
し得るものであることを、この発明者は確認し
た。この発明は、このような確認に基づいてなさ
れたものである。

この発明は、多数の等幅の帯状体を配置し、そ
の幅方向を直立させるとともに長手方向をたてよ
こに交差させて、碁盤目状の支持物を構成し、支
持物を孔あき板の上に乗せ、支持物上に網状物を
乗せて緊張状態に維持し、網状物の上に加熱軟化
された熱可塑性樹脂フイルムを乗せて緊張状態に
維持し、フイルムの上面から加圧空気をあてる
か、又は下面から吸引するか、又はこれらを併用
してフイルムを網状物の網目及び支持物の隙間内
に突入させ、突入端を孔あき板に密接させて、フ
イルムを多数の箱状連設体に成形し、フイルムを
網状物とともに支持物及び孔あき板から引き離
し、このようにして得られた屈曲フイルムに、さ
らに平坦なフイルムを貼り合わせて、保温シート
を作る方法に関するものである。

この発明方法を図面について説明すると、つぎ
のとおりである。第１図は、この発明によつて屈
曲フイルムを製造する方法を模型的に示した縦断
面図である。第２図は、この発明によつて屈曲フ
イルムを製造する過程の一部切欠斜視図である。
第３図は、この発明によつて得られた屈曲フイル
ムの一部切欠斜視図である。第４図は、この発明
において用いられる支持物の一部切欠分解斜視図
である。第５図は、この発明によつて得られた保
温シートの一部切欠斜視図である。

第１図において、１は帯状体であつて、帯状体
１は、幅を直立させるとともに長手方向をたてよ
こに交差させて、碁盤目状の支持物を構成してい
る。支持物は、孔あき板２上に乗せられる。３は
網状物であつて、網状物３は支持物上に乗せら
れ、緊張状態に維持される。４は熱可塑性樹脂の
フイルムであり、フイルム４は網状物３上に乗せ
られ、緊張状態に維持される。フイルム４と孔あ
き板２との間は、枠５により塞がれ、気密状態に
維持される。７は減圧室であり、８は空気の吸引
口である。

第１図に示したように、孔あき板２上に帯状体
１からなる支持物と網状物３とが乗せられ、さら
に別の場所で加熱軟化されたフイルム４がその上
に乗せられる。次いで、吸引口８から空気が抜か
れ、減圧室７内が減圧にされる。すると、フイル
ム４は網状物３の網目及び支持物の碁盤目又は隙
間内に突入し、突入したフイルムの先端が孔あき
板２に密接するに至る。その結果、フイルム４
は、網目及び隙間内では、孔あき板２を底とした
箱状突起に形成される。このとき、網状物３に接
するフイルム４の部分は、網状物３に沿つて折り
返され、網状物３を包囲して垂れ下がり、垂れ下
つた部分は背中合わせに密接して、二重壁を構成
する。また、帯状体１に接するフイルム４の部分
は、帯状体１に沿つて折れ曲がり、帯状体１を収
容する狭い溝を構成することになる。箱状突起に
おける側壁の高さは、帯状体１の幅に等しくな
る。こうして、突出したフイルム４は、ほぼ一様
な深さの箱状突起の連設体となる。

このときの状態が、第２図に示されている。第
２図は、下部が箱状突起の連設体に成形された状
態を示し、上部がそれ以前の状態を示している。
第２図の１つの箱状体９は、隣接する箱状体１０
との間で、側壁の先端が折り返されて連設されて
いる。その折り返し部には、網状物３が封じ込ま
れている。網状物３が封じ込まれているところで
は、隣接する箱状体９及び１０の側壁が互いに密
接し、その側壁間には殆んど隙間がないような状
態になつて、二重壁を構成している。しかし、箱
状体９が隣接する箱状体１１と接するところに
は、帯状体１が介在するので、フイルムは帯状体
１に沿つて折れ曲がり、帯状体１を挾んだ狭い溝
を構成することになる。

こうして箱状連設体に成形したのち、減圧室７
を開放し、次いでフイルム４を冷却する。その
後、フイルム４を孔あき板２から引き離すと、フ
イルム４は、帯状体１からなる支持物と網状物３
とを含んだまま取り出される。こうして取り出さ
れた箱状連設体は、底がわで帯状体１からなる支
持物の端を露出している。そこで、その露出面か
ら支持物を取り出すと、フイルム４は網状物３を
封じ込んだ箱状突起の連設体として得られる。こ
の箱状突起の連設体が屈曲フイルムである。

こうして得られた屈曲フイルムが第３図に示さ
れている。第３図において、隣接する２つの箱状
体９と１０との間では、各箱状体の側壁が互いに
密接する二重壁となり、二重壁の折り返し部には
網状物３が封入されている。しかし、隣接する二
つの箱状体９と１１との間では、各箱状体の側壁
が僅かな隙間を残して折り返されて、狭い溝１２
を形成し、溝は箱状体の底がわで開口している。
この箱状連設体は、溝１２の形成されている部分
を除くと、各箱状体が隙間なく密接して形成され
た構造を有する。

こうして得られた屈曲フイルムは、二重壁の折
り返し部に網状物３が封入されているので、網状
物３が補強体として働らくため、形状が安定して
おり、また強靭である。しかも、この屈曲フイル
ムは殆んど隙間なく箱状体が連設されていること
になるので、この屈曲フイルムの箱の開口がわに
フイルムを貼つて箱を独立した気泡とし、これに
よつて断熱材、緩衝材として使用することができ
る。従つて、この箱状連設体とされた屈曲フイル
ムは、有用なものである。

上の説明では、真空成形法を例に取つてこの発
明方法の一実施態様を述べたが、その方法は、従
来の真空成形方法を改良したものと云える。従来
の真空成形法は、この発明における網状物３を使
用しないで、代りに型を用いて来た。その型は、
成形しようとする形状を持ち、孔あき板２上に直
接乗せられるか、又は孔あき板２と一体に作られ
たものである。ところが、上述のこの発明方法
は、型を使用しないで、代りに網状物３を用いて
いる。しかも、網状物３を孔あき板２から離れた
ところに、孔あき板２と平行に置いている。その
ために、帯状体１で作られた支持物を用い、この
支持物を孔あき板２と網状物３との間に介在させ
て、両者間の間隔と両者の平行関係の維持を確実
にしている。しかも、この支持物を孔あき板２上
に乗せて置くことにより、支持物の下端を成形体
から取除き可能にしている。この点で、この発明
方法は、従来の成形方法と異なつている。

以上は、この発明方法の一つの実施態様につい
て、この発明方法の要点を説明したが、以下に
は、この発明方法における詳細な事項を各要件ご
とに説明する。

支持物は、第４図にその一例が示されている。
支持物は、同じ幅の帯状体１を多数組合わせた碁
盤目状にしたものである。各帯状体１はその幅方
向を垂直に向け、長手方向をたてよこにし、たて
同志及びよこ同志に属するものは、何れも長手方
向を平行にしている。たてに向く帯状体とよこに
向く帯状体との交点では幅方向に延びる切欠１３
が、端から幅の中央まで付設され、互いに十字状
に組み合わせるのに好都合にされる。その結果、
支持物は、各帯状体１の上側縁と下側縁とがそれ
ぞれ同一平面上に存在し、上側縁を結ぶ平面と下
側縁を結ぶ平面とは、互いに平行となる。従つ
て、この支持物を孔あき板２の上に乗せると、各
帯状体１の下側縁は孔あき板２に密接することと
なり、各帯状体の上側縁を連ねる面は、孔あき板
２と平行な平面となる。

支持物における帯状体１間の距離、すなわち碁
盤目の大きさは、網状物３における網目間の距離
よりも大きくし、通常数倍の大きさとする。その
距離の大きさは、その上に乗せる網状物が大きく
撓まない範囲内で、最も大きくする。また、帯状
体１は、なるべくこれを耐熱性材料で作り、その
厚みをなるべく薄くする。なお、帯状体１の表面
には離型剤を塗布し、成形後のフイルムが帯状体
１から離れやすくする。

支持物は、帯状体間に形成される碁盤目が直角
四辺形であることを必要としない。碁盤目状の隙
間は三角形でも五角形でも、円でもよい。

この発明におけるフイルムとしては、各種の熱
可塑性樹脂フイルムを使用することができる。そ
の中でも、エチレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂と
スチレン系樹脂とが最も適している。フイルムの
厚みは、0.02ないし0.1mm程度の薄いものに限ら
ず、一般にシートと呼ばれる約１mm以上の厚いも
のであつてもよい。

この発明における網状物は、糸条を結び合わせ
て網としたものを含むのは勿論のこと、多数の糸
状物が交差して形成されたものをすべて含んでい
る。すなわち、この網状物は、フイルムが網目か
ら突出できるような隙間を網目として持つている
ものならば、どのようなものであつてもよい。糸
条の交点は、必ずしも固定されていることを必要
としない。糸条としては、天然繊維、合成繊維の
ほか、合成樹脂の繊維、ガラス繊維、金属線等、
各種のものを用いることができる。天然繊維とし
ては、木綿、絹のほか、レーヨン、キユプラ等の
再生繊維を用いることができる。また、合成繊維
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル等が使用できる。また、中低圧ポリ
エチレンのフイルムに切れ目を入れて網としたも
のも、回転ダイ押出ネツト等も網状物として使用
できる。また、網目の形状は四角形に限らず、三
角形や五角形以上の多角形であつてもよい。ま
た、網目の大きさは、これを同面積の円の直径で
表わすものとすれば、直径が３〜30mmの大きさの
ものが好ましく、そのうちでも５〜15mmのものが
とくに好ましい。合成繊維（プラスチツクネツト
を含む）を使用する場合には、網状物はフイルム
の軟化点よりも高い軟化点を持つた材料で、好ま
しくは10℃程度以上高い軟化点を持つた材料で構
成する。

上の説明では、フイルム４を箱状突起の連設体
に成形するのに、減圧室７を設け、空気を吸引し
て真空成形をする例を示したが、突起の付設はこ
れに限らない。例えば、フイルム４の上方から加
圧空気を作用させてもよく、また真空と加圧とを
併用してもよい。突起の深さは２ないし10mm、好
ましくは３ないし６mmである。もつとも包装用に
使用する場合は、これ以上に大きくしてもよい。

孔あき板２には、成形された箱状突起の引き離
しを容易にするために、その表面に離型剤を塗布
することが望ましい。

この発明は、上述のようにして得られた屈曲フ
イルムからさらに保温シートを製造する方法であ
る。保温シートの製造方法は、上述の屈曲フイル
ムの製造方法において、熱可塑性樹脂フイルムと
して透明なものを選んで用い、そこで得られた屈
曲フイルムにおける箱状体の開口面に、平坦な熱
可塑性樹脂製のフイルムを貼り合わせ、箱状体を
一つの独立な気泡とすることを要件とするもので
ある。

すなわち、保温シートの製造方法は、多数の等
幅の帯状体を配置し、その幅方向を直立させると
ともに長手方向をたてよこに交差させて碁盤目状
の支持物を構成し、支持物を孔あき板の上に乗
せ、支持物上に網状物を乗せて緊張状態に維持
し、網状物の上に加熱軟化された熱可塑性樹脂製
の透明フイルムを乗せて緊張状態に維持し、フイ
ルム上面から加圧空気をあてるか、又は下面から
吸引するか、又はこれらを併用して、フイルムを
網状物の網目及び支持物の隙間内に突入させ、突
入端を孔あき板に密接させてフイルムを多数の箱
状連設体に成形し、フイルムを網状物とともに支
持物及び孔あき板から引き離し、箱状連設体の開
口面に熱可塑性樹脂製の平坦な透明フイルムを貼
り合わせることを特徴とするものである。

保温シートは、第５図に示すように、箱状連設
体の形に成形されたフイルムａに平坦なフイルム
ｂを貼り合わせて作られる。箱状連設体の形に成
形されたフイルムａは、前述の屈曲フイルムであ
る。第５図のフイルムａは、第３図の屈曲フイル
ムと同じものであるが、ただ第５図のフイルムａ
は、箱状体の底を上に向けて位置しているので、
第３図の屈曲フイルムと上下が逆になつている。
フイルムｂは、箱状体の開口部を蔽うようにフイ
ルムａに付設され、箱状体の開口部で接着又は溶
着されている。その結果、各箱状体は１つの独立
した気泡の状態となつている。

熱可塑性樹脂製の透明なフイルムとしては、前
述のエチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、及びス
チレン系樹脂が用いられる。１つのシートでは、
屈曲フイルムａと平坦なフイルムｂとは、同種の
熱可塑性樹脂で作られることが望ましい。その理
由は、フイルムａとフイルムｂとが、同種の樹脂
で作られていれば、両フイルムを接着又は溶着す
るのに好都合だからである。フイルムｂを平坦な
フイルムであるとしたのは、フイルムｂが屈曲フ
イルムａにおける各箱状体の開口部に密接可能で
あるという程度に平坦だという意味であつて、僅
かなエンボス模様も許し得ないという意味ではな
い。

この発明によつて得られた保温シートは、２枚
の透明な熱可塑性樹脂フイルムの貼り合わせ体で
あるから、透明であつて光をよく透過させる。ま
た、このシートは一方のフイルムａに多数の独立
した箱状体が隙間なく形成されており、この箱状
体の開口部を塞ぐように、平坦フイルムｂが当接
され一体とされているから、２枚だけの貼り合わ
せ物でありながら、全面にわたつて独立した空気
の溜りが形成されていることになる。従つて、断
熱効果がよい。だから、このシートを温室の構成
に用いると、光を透過させて温室内部をよく温
め、一旦内部空気が温められると、外気が冷えて
も、内部空気は従来の農業用フイルムほど冷却さ
れない。従つて、温室を夜間に加熱するためのエ
ネルギーを節約することができる。また、網状物
３を含んでいるから、開口部が補強され、従つて
シートが強固なものとなる。しかも、このシート
をフイルム温室に使用する場合は、フイルムａの
がわを外がわに向けて使用した方が、溝１２の空
間がさらに狭くなつて好ましい。また、施行前の
シートは、フイルムのがわを内がわにした方がロ
ール巻きが容易で、使用に便利である。このよう
な特色のあるシートを常に一定の厚みに揃えて製
造できる点で、この発明方法は利点をもつてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明によつて屈曲フイルムを製
造する方法を模型的に示した縦断面図である。第
２図は、この発明によつて屈曲フイルムを製造す
る過程の一部切欠斜視図である。第３図は、この
発明によつて得られた屈曲フイルムの一部切欠斜
視図である。第４図は、この発明において用いら
れる支持物の一部切欠分解斜視図である。第５図
は、この発明によつて得られた保温シートの一部
切欠斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数の等幅の帯状体を配置し、その幅方向を
   直立させるとともに長手方向をたてよこに交差さ
   せて、碁盤目状の支持物を構成し、支持物を孔あ
   き板の上に乗せ、支持物上に網状物を乗せて緊張
   状態に維持し、網状物の上に加熱軟化された熱可
   塑性樹脂製の透明フイルムを乗せて緊張状態に維
   持し、フイルム上面から加圧空気をあてるか又は
   下面から吸引するか、又はこれらを併用して、フ
   イルムを網状物の網目及び支持物の隙間内に突入
   させ、突入端を孔あき板に密接させてフイルムを
   多数の箱状連設体に形成し、フイルムを網状物と
   ともに支持物及び孔あき板から引き離し、箱状連
   設体の開口面に熱可塑性樹脂製の平坦な透明フイ
   ルムを貼り合わせることを特徴とする、網状物で
   補強された保温シートの製造方法。