JPS6133965B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133965B2 JPS6133965B2 JP19370681A JP19370681A JPS6133965B2 JP S6133965 B2 JPS6133965 B2 JP S6133965B2 JP 19370681 A JP19370681 A JP 19370681A JP 19370681 A JP19370681 A JP 19370681A JP S6133965 B2 JPS6133965 B2 JP S6133965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- machining
- center hole
- outer end
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
- F01D5/043—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the axial inlet- radial outlet, or vice versa, type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエンジン用の過給機におけるタービン
ホイールの製造方法に関する。
ホイールの製造方法に関する。
従来この種方法として、例えば第１図示のよう
にタービンホイールａをチタン合金その他の耐熱
性合金の鋳造により形成させた後これを作動軸ｂ
の端部に摩擦溶接その他で結着させ、次でこれを
機械加工すべく該ホイールａの外端にセンタ孔ｃ
を加工する式のものは知られるが、この場合該ホ
イールａは仝図示のように内部に中空部を有しな
いばかりでなく該センタ孔ｃの加工に備えてその
外端に長手にのびる肉厚部ｄを一体に有するもの
で、かゝるものでは全体として比較的大重量とな
り、これが該作動軸ｂを支承する中間の軸受ｅに
対しその外側にオーバハングして存する状態とな
り、かくてその作動によれば該軸受ｅに比較的大
きな負荷を与え勝ちである不都合を伴う。
にタービンホイールａをチタン合金その他の耐熱
性合金の鋳造により形成させた後これを作動軸ｂ
の端部に摩擦溶接その他で結着させ、次でこれを
機械加工すべく該ホイールａの外端にセンタ孔ｃ
を加工する式のものは知られるが、この場合該ホ
イールａは仝図示のように内部に中空部を有しな
いばかりでなく該センタ孔ｃの加工に備えてその
外端に長手にのびる肉厚部ｄを一体に有するもの
で、かゝるものでは全体として比較的大重量とな
り、これが該作動軸ｂを支承する中間の軸受ｅに
対しその外側にオーバハングして存する状態とな
り、かくてその作動によれば該軸受ｅに比較的大
きな負荷を与え勝ちである不都合を伴う。
本発明はかゝる不都合のないホイールを得る方
法を提供することをその目的としたもので、ター
ビンホイールをチタン合金その他の耐熱性合金の
鋳造により形成させた後これを作動軸の端部に摩
擦溶接その他で結着させ、次で該ホイールの外端
にセンタ孔を加工して研削その他の機械加工に備
える式のものにおいて、該ホイールを予め該セン
タ孔の加工に備えて外端に肉厚部と、その内側に
長さ方向にのびる中空部とを有する中空体に形成
させ、該機械加工の後に該肉厚部を除去して該中
空部を開口させて成る。
法を提供することをその目的としたもので、ター
ビンホイールをチタン合金その他の耐熱性合金の
鋳造により形成させた後これを作動軸の端部に摩
擦溶接その他で結着させ、次で該ホイールの外端
にセンタ孔を加工して研削その他の機械加工に備
える式のものにおいて、該ホイールを予め該セン
タ孔の加工に備えて外端に肉厚部と、その内側に
長さ方向にのびる中空部とを有する中空体に形成
させ、該機械加工の後に該肉厚部を除去して該中
空部を開口させて成る。
本発明実施例の１例を別紙図面に付説明する。
第２図及び第３図はその１例を示すもので、１
はタービンホイールを示し、該ホイール１はチタ
ン合金その他の耐熱性合金の鋳造により作られる
ものとし、これを作動軸２の端部に摩擦溶接によ
り結着させた後、その外端にセンタ孔３を加工し
て研削その他の機械加工に備えるもので、この点
は従来のものと特に異らないが、本発明によれ
ば、該ホイール１を予め第３図示のように該セン
タ孔３の加工に備えて外端に肉厚部１ａとその内
側に長さ方向にのびる中空部１ｂとを有する中空
体に形成させ、これを該作動軸２に結着すると共
にその外端に該センタ孔３を加工してこれに機械
加工を施した後、次で該肉厚部１ａを切削その他
により除去して該中空部１ａを外部に開口させ
る。この状態は第２図示の通りであり、図中４は
該作動軸２の他端のコンプレツサホイール、５は
その中間部の軸受を示す。尚これを使用する過給
機の全体は例えば第４図示の通りであり、該ター
ビンホイール１と該コンプレツサホイール４とは
中間の枠筐６から両外側にのびて該ホイール１は
エンジンの排気通路７内と該ホイール４は吸気通
路８内とに夫々介入されるものである。
はタービンホイールを示し、該ホイール１はチタ
ン合金その他の耐熱性合金の鋳造により作られる
ものとし、これを作動軸２の端部に摩擦溶接によ
り結着させた後、その外端にセンタ孔３を加工し
て研削その他の機械加工に備えるもので、この点
は従来のものと特に異らないが、本発明によれ
ば、該ホイール１を予め第３図示のように該セン
タ孔３の加工に備えて外端に肉厚部１ａとその内
側に長さ方向にのびる中空部１ｂとを有する中空
体に形成させ、これを該作動軸２に結着すると共
にその外端に該センタ孔３を加工してこれに機械
加工を施した後、次で該肉厚部１ａを切削その他
により除去して該中空部１ａを外部に開口させ
る。この状態は第２図示の通りであり、図中４は
該作動軸２の他端のコンプレツサホイール、５は
その中間部の軸受を示す。尚これを使用する過給
機の全体は例えば第４図示の通りであり、該ター
ビンホイール１と該コンプレツサホイール４とは
中間の枠筐６から両外側にのびて該ホイール１は
エンジンの排気通路７内と該ホイール４は吸気通
路８内とに夫々介入されるものである。
このように本発明によるときはタービンホイー
ルを予め外端に肉厚部を有する中空体とし、該肉
厚部のセンタ孔を加工して機械加工を施した後は
該肉厚部を除去して内部の中空部を開口させるも
ので、機械加工に不都合を生ずることがないと共
に該ホイールは製品の状態において全体として極
めて軽量となりこれが軸受に大きな負荷を与える
ようなことがなく、作動を円滑且確実にする等の
効果を有する。
ルを予め外端に肉厚部を有する中空体とし、該肉
厚部のセンタ孔を加工して機械加工を施した後は
該肉厚部を除去して内部の中空部を開口させるも
ので、機械加工に不都合を生ずることがないと共
に該ホイールは製品の状態において全体として極
めて軽量となりこれが軸受に大きな負荷を与える
ようなことがなく、作動を円滑且確実にする等の
効果を有する。
第１図は従来例の説明線図、第２図及び第３図
は本発明方法の１例の説明線図、第４図はその製
品を使用した過給機の１例の截断側面図である。 １……タービンホイール、２……作動軸、３…
…センタ孔、１ａ……肉厚部、１ｂ……中空部。
は本発明方法の１例の説明線図、第４図はその製
品を使用した過給機の１例の截断側面図である。 １……タービンホイール、２……作動軸、３…
…センタ孔、１ａ……肉厚部、１ｂ……中空部。
Claims (1)
- １ タービンホイールをチタン合金その他の耐熱
性合金の鋳造により形成させた後これを作動軸の
端部に摩擦溶接その他で結着させ、次で該ホイー
ルの外端にセンタ孔を加工して研削その他の機械
加工に備える式のものにおいて、該ホイールを予
め該センタ孔の加工に備えて外端に肉厚部と、そ
の内側に長さ方向にのびる中空部とを有する中空
体に形成させ、該機械加工の後に該肉厚部を除去
して該中空部を開口させて成るタービンホイール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19370681A JPS5896101A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | タ−ビンホイ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19370681A JPS5896101A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | タ−ビンホイ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896101A JPS5896101A (ja) | 1983-06-08 |
| JPS6133965B2 true JPS6133965B2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=16312424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19370681A Granted JPS5896101A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | タ−ビンホイ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6151471U (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101201A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | タ−ビン軸の接合構造 |
| JPH0652047B2 (ja) * | 1985-04-02 | 1994-07-06 | 川崎重工業株式会社 | 過給機用タービンロータの製造方法 |
| WO2006117847A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Hitachi, Ltd. | マイクロガスタービン |
| JP2007120409A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Daido Castings:Kk | ターボチャージャのホットホイール |
| KR20120042728A (ko) * | 2009-04-09 | 2012-05-03 | 바스프 에스이 | 배기 가스 터보과급기용 터빈 휠의 제조 방법 |
| JP5966417B2 (ja) * | 2012-02-20 | 2016-08-10 | 株式会社Ihi | 過給機 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19370681A patent/JPS5896101A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6151471U (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896101A (ja) | 1983-06-08 |
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