JPS6135286B2

JPS6135286B2 -

Info

Publication number: JPS6135286B2
Application number: JP53076039A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishino; Masayuki Suzuki; Hideo Hirota
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1978-06-22
Filing date: 1978-06-22
Publication date: 1986-08-12
Also published as: JPS553354A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、植物性繊維を原料とし、これを炭
化、賦活化することによつて活性炭素繊維を製造
する方法に関する。活性炭素繊維は粉末状の活性炭に比べて取り扱
いが容易で、しかも吸着性能もすぐれているの
で、最近、非常に注目されている吸着剤である。従来、活性炭素繊維はアクリル繊維を原料とし
て製造されてきた。この従来法では、まずアクリ
ル繊維を酸化性雰囲気中、約200〜300℃の温度で
約２〜20時間張力を与えながら酸化処理をして十
分に耐炎化をおこなう。ついで、この耐炎化され
たものを水蒸気雰囲気中、約900〜1000℃の温度
で約20分〜３時間処理することによつて賦活化さ
れた活性炭素繊維が得られる。しかしながら、従来法ではアクリル繊維を原料
とするので耐炎化工程に長時間要するうえに、賦
活化工程の時間も長く、しかもその温度もまた高
くしなければならないという欠点があつた。このような事情に鑑み、本発明者らは鋭意研究
した結果、原料繊維として植物性繊維を用い、こ
れに(1)塩化亜鉛と(2)塩化アンモニウム、ホウ酸お
よび硝酸からなる群から選ばれた少なくとも一種
とを組み合わせた溶液を含浸させた後、炭化、賦
活化することによつて活性炭素繊維の収率が飛躍
的に向上するうえに、吸着性能も向上することが
わかつた。このような知見にもとづき本発明を完
成するに至つた。すなわち、本発明は(1)塩化亜鉛と(2)塩化アンモ
ニウム、ホウ酸および硝酸からなる群から選ばれ
た少なくとも一種を含有する溶液を植物性繊維に
含浸させた後、炭化、賦活化することを特徴とす
る活性炭素繊維の製造方法である。本発明において用いられる植物性繊維は、植物
を原料とするすべての繊維を意味し、たとえば植
子毛繊維（例；綿、カポツク、バンボツクス綿、
パンヤ、植物綿など）、靭皮繊維（例；亜麻、大
麻、ジユート、ラミー、ケナフ、三椏など）、葉
脈繊維（例；マニラ麻、ニユージーランド麻、シ
ザル麻、ヒタ繊維など）、果実繊維（例；ヤシな
ど）、その他（例：藺、藁類、海草すがも繊維、
いらくさなど）、たとえばビスコースレーヨン、
銅アンモニアレーヨンなどのセルロース系再生人
造繊維、たとえばアセテート、酢化スフなどのセ
ルロース系半合成繊維などがあげられる。これら
の繊維は、繊維状であつてもよく、また、これら
の繊維をたとえば織物、不織布、フエルト紙状等
の繊維構造体にしたものでもよい。〓〓〓〓
本発明では、まず上記植物性繊維に(1)塩化亜鉛
と(2)塩化アンモニウム、ホウ酸および硝酸からな
る群から選ばれた少なくとも一種とを含有する溶
液を含浸させる。上記溶液中、塩化亜鉛の量は約５〜40重量％、
特に約10〜30重量％が好ましい。また、塩化アン
モニウム、ホウ酸または硝酸の量は約0.5〜25重
量％、特に約２〜20重量％が好ましい。植物性繊
維に対する塩化亜鉛の含浸量は約５〜60重量％、
特に約10〜30重量％が好ましい。塩化アンモニウ
ムを用いる場合、その量は約５〜25重量％、特に
約10〜20重量％が好ましい。ホウ酸を用いる場合
は約0.1〜10重量％、特に約0.5〜５重量％が好ま
しい。硝酸を用いる場合は約0.1〜10重量％、特
に約0.5〜５重量％が好ましい。上記の化合物を
含有する溶液は、水溶液であつてもよく、あるい
はアルコールなどを含む溶液であつてもよい。ま
た、塩化亜鉛などの水に対する溶解度をあげるた
めに、上記溶液にたとえば塩酸などを加えてもよ
い。その量は通常、約５重量％以内である。上記溶液を植物性繊維に含浸させる手段として
は、たとえば植物性繊維を上記溶液に浸漬する手
段や上記溶液を植物性繊維に散布する手段などが
あげられる。つぎに、本発明では前記化合物を含浸させた植
物性繊維を炭化、賦活化する。炭化、賦活化の温
度は約400〜750℃、特に約450〜650℃が好まし
く、その時間は約0.25〜２時間、特に約0.5〜１
時間が好ましい。炭化、賦活化は通常、たとえば
窒素ガス、重油、軽油、灯油などの燃焼排ガスな
どの不活性ガス雰囲気下でおこなわれる。このようにして炭化、賦活化された植物性繊維
は必要ならば常法により洗浄、乾燥する操作を施
してもよい。本発明の方法によれば活性炭素繊維の収率が飛
躍的に向上するので従来法よりもはるかに安価に
活性炭素繊維を供給できるうえに、得られた製品
の吸着性能もすぐれたものであり、産業上極めて
有用な方法である。以下に実施例ならびに比較例をあげ、本発明を
具体的に説明する。比較例１市販の綿布（晒）を20重量％の塩化亜鉛 0.2
重量％の塩化水素を含む水溶液に約５分間浸漬し
たのちゴムローラーを用いて絞り薬液を均一に担
持させた。塩化亜鉛の担持量は0.35ｇ/ｇ−原料
布であつた。薬液を担持せしめた原料布を16メツ
シユのステンレス製金網のロールに巻きとり窒素
気流中600℃の温度で約1/2時間焼成した。このよ
うにして活性炭素繊維Ａが得られた。該活性炭素
繊維Ａの収率および吸着力は表−１のとうりであ
つた。実施例１ 20重量％の塩化亜鉛、15.5重量％の塩化アンモ
ニウム、１重量％の塩化水素を含む水溶液を担持
するほかは比較例１と同じ方法で活性炭素繊維Ｂ
を製造した。該活性炭素繊維Ｂの収率および吸着
力は表−１のとうりであつた。なお薬品担持量は0.4ｇ/ｇ−原料布であつた。実施例２市販の麻布を25重量％の塩化亜鉛、2.5重量％
のホウ酸、２重量％の塩化水素を含む水溶液に約
５分間浸漬したのち遠心分離器により脱水をおこ
ない薬液を均一に担持させた。薬品担持量は0.43
ｇ/ｇ−原料布であつた。薬液を担持せしめた原
料布を16メツシユのステンレス製金網に巻きとり
窒素気流中550℃の温度で3/4時間焼成し、活性炭
素繊維Ｃを製造した。該活性炭素繊維Ｃの収率お
よび吸着力は表−１のとうりであつた。実施例３ 25重量％の鉛化亜鉛、12.5重量％の塩化アンモ
ニウム、５重量％のホウ酸、１重量％の塩化水素
を含む水溶液を担持するほかは実施例２と同じ方
法で活性炭素繊維Ｄを製造した。該活性炭素繊維
Ｄの収率および吸着力は表−１のとうりであつ
た。なお薬品担持量は0.47ｇ/ｇ−原料布であつ
た。実施例４ 15重量％の塩化亜鉛、２重量％の硝酸、１重量
％の塩化水素を含む水溶液を担持する水溶液を担
持するほかは比較例１と同じ方法で活性炭素繊維
Ｅを製造した。該活性炭素繊維Ｅの収率および吸
着力は表−１のとうりであつた。なお薬品担持量は0.25ｇ/ｇ−原料布であつ
た。〓〓〓〓

【表】量増加から求めた。
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Claims

【特許請求の範囲】

１ (1)塩化亜鉛と(2)塩化アンモニウム、ホウ酸お
よび硝酸からなる群から選ばれた少なくとも一種
を含有する溶液を植物性繊維に含浸させた後、炭
化、賦活化することを特徴とする活性炭素繊維の
製造方法。