JPS6158567B2

JPS6158567B2 -

Info

Publication number: JPS6158567B2
Application number: JP53084230A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishino; Masayuki Suzuki; Hideo Hirota
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1978-07-10
Publication date: 1986-12-12
Also published as: JPS5510472A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、植物性繊維を原料とし、これを炭
化、賦活化することによつて活性炭素繊維を製造
する方法に関する。

活性炭素繊維は粉末状の活性炭に比べて取り扱
いが容易で、しかも吸着性能もすぐれているので
最近、非常に注目されている吸着剤である。

従来、活性炭素繊維はアクリル繊維を原料とし
て製造されてきた。この従来法では、まずアクリ
ル繊維を酸化性雰囲気中、約200〜800℃の温度で
約２〜20時間張力を与えながら酸化処理をして十
分に耐炎化をおこなう。ついで、この耐炎化され
たものを水蒸気雰囲気中、約900〜1000℃の温度
で約20分〜３時間処理することによつて賦活化さ
れた活性炭素繊維が得られる。

しかしながら、従来法ではアクリル繊維を原料
とするので耐炎化工程に長時間要するうえに、賦
活化工程の時間も長く、しかもその温度もまた高
くしなければならないという欠点があつた。

このような事情に鑑み、本発明者らは鋭意検討
した結果、原料繊維として植物性繊維を用い、こ
れに、植物性繊維100重量部に対して塩化亜鉛を
10〜40重量部担持せしめた後、不活性ガス雰囲気
下450〜650℃で焼成して炭化、賦活化することに
よつてすぐれた活性炭素繊維が得られることを知
見した。このような知見にもとづき本発明を完成
するに至つた。

すなわち、本発明は植物性繊維100重量部に塩
化亜鉛を10〜40重量部担持せしめ、これを不活性
ガス雰囲気下450〜650℃で焼成、炭化、賦活化す
ることを特徴とする活性炭素繊維の製造方法であ
る。

本発明において用いられる植物性繊維は、植物
を原料とするすべての繊維を意味し、たとえば植
子毛繊維（例；綿、カポツク、バンボツクス綿、
パンヤ、植物絹など）、靭皮繊維（例；亜麻、大
麻、ジユート、ラミー、ケナフ、三椏など）、葉
脈繊維（列；マニラ麻、ニユージーランド麻、シ
ザル麻、ピタ繊維など）、果実繊維（例；ヤシな
ど）、その他（例；藺、藁類、海草すがも繊維、
いらくさなど）、たとえばビスコースレーヨン、
銅アンモニアレーヨンなどのセルロース系再生人
造繊維、たとえばアセテート、酢酸スフなどのセ
ルロース系半合成繊維などがあげられる。これら
の繊維は、繊維状であつてもよく、また、これら
の繊維をたとえば織物、不織布、フエルト紙状等
の繊維構造体にしたものでもよい。

本発明では、まず、上記植物性繊維に塩化亜鉛
を担持させる。

塩化亜鉛を担持させる手段としては、たとえば
塩化亜鉛溶液に植物性繊維を浸漬する手段あるい
は塩化亜鉛溶液を植物性繊維に散布する手段など
があげられる。

塩化亜鉛の担持量は、乾燥原料繊維100重量部
に対して10〜40重量部、特に約15〜30重量部が好
ましい。塩化亜鉛溶液中の塩化亜鉛の量は約５〜
40重量部、特に約10〜30重量％が好ましい。塩化
亜鉛溶液は、たとえば水溶液であつてもよく、あ
るいはアルコールなどを含む溶液であつてもよ
い。また塩化亜鉛の溶解度を高めるために塩酸な
どを加えてもよい。

塩化亜鉛の担持量が40重量部を超える場合には
繊維に特有な柔軟性が得られない。また、塩化亜
鉛の含浸量が10重量部以下の場合には吸着力がそ
れほど賦与されない。

つぎに、本発明では、塩化亜鉛を担持させた植
物性繊維を不活性ガス雰囲気下450〜650℃で焼成
して炭化、賦活化する。

炭化、賦活化は、450〜650℃の温度で約0.25〜
２時間、好ましくは約0.5〜１時間焼成すること
によりおこなわれる。炭化、賦活時の焼成はたと
えば窒素ガス、重油、軽油、灯油などの燃焼排ガ
スなどの不活性ガス雰囲気下でおこなわれる。

このようにして炭化、賦活化された植物性繊維
は必要ならば常法により洗浄、乾燥する操作を施
してもよい。

本発明によれば、高い収率で柔軟性ならびに吸
着性ともにすぐれた活性炭素繊維を従来法よりも
はるかに安価に供給することができる。

以下に実施例ならびに比較例をあげ、本発明を
具体的に説明する。

実施例１市販の綿布（晒し）を25重量％の塩化亜鉛と１
重量％の塩化水素を含む水溶液に約５分間浸漬し
たのち、ゴムローラーを用いて絞り、薬液を均一
に含浸させた。塩化亜鉛の担持量は28ｇ／100ｇ
―原料布であつた。薬液を含浸させた原料布を16
メツシユのステンレス製金網のロールに巻きと
り、窒素気流中500℃の温度で約0.5時間焼成し
た。該焼成物を室温付近まで冷却して洗浄、精製
ののち、110℃の温度で２時間乾燥して柔軟性に
富んだ活性炭素繊維Ａを得た。該活性炭素繊維Ａ
の収率は31％であり、25℃における1000ppmの
ベンゼン蒸気の平衡吸着量は32重量％であつた。

実施例２市販の麻布を15重量％の塩化亜鉛と0.5重量％
の塩化水素を含む水溶液に約５分間浸漬したの
ち、遠心分離器で脱水して薬液を均一に含浸させ
た。塩化亜鉛の担持量は24ｇ／100ｇ―原料布で
あつた。この布を焼成温度を650℃、焼成時間を
１時間とした他は実施例１と同様にして柔軟性に
富む活性炭素繊維Ｂを得た。該活性炭素繊維Ｂの
収率は33％であり、25℃、1000ppmのベンゼン
蒸気の平衡吸着量は36重量％であつた。

比較例１市販の綿布（晒し）を50重量％の塩化亜鉛と５
重量％の塩化水素を含む水溶液に約５分間浸漬し
たのち、ゴムローラーを用いて絞り薬液を均一に
含浸させた。塩化亜鉛の担持量は52ｇ／100ｇ―
原料布であつた。この布を実施例１と同じ操作で
焼成、精製、乾燥して活性炭素繊維Ｃを得た。該
活性炭素繊維Ｃは繊維としての柔軟性がほとんど
なく、活性炭素繊維というよりはむしろ通常の活
性炭と類似した性質をもつものであつた。

Claims

【特許請求の範囲】

１植物性繊維100重量部に塩化亜鉛を10〜40重
量部担持せしめ、これを不活性ガス雰囲気下450
〜650℃で焼成することを特徴とする活性炭素繊
維の製造方法。