【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は結露水吸収シートに関し、マイクロフ
イブリル化セルロース（以下MFCと略称する）
の優れた保水力を利用し、支持基材上に塗布した
MFCによつて壁面に結露した水分を吸収する吸
収シートに関するものである。
これまでの日本の住宅においては、高温多湿に
対処するため通気性を重視する建築であつたが、
鉄筋、鉄骨コンクリート高層建築などの気密性住
宅が出現するに及んで、湿度の高い我国の気象下
においては結露の発生という問題を生じた。結露
によつて生ずる種々の弊害に対して、断熱材料を
壁面に塗布し、外部との温度勾配を少なくして結
露防止を図る方法や、発生するカビによつて壁面
が黒く汚染されるのを防止する為防カビ剤を塗布
するなど、状況によつた対策がなされているが、
特に一般住宅においては適切な対策もなく放置さ
れているのが現状である。
本発明はMFCが主成分であるコーテイング組
成分を支持基材へ塗布せしめたシートのMFCコ
ーテイング面を、結露を生ずる壁面に向つて垂架
させることによつて、壁面に発生する結露水を吸
収せしめる結露水吸収シートに関するものであ
る。
即ち、本発明はMFCを主成分とするコーテイ
ング組成物を用いることを特徴とする。本発明に
用いるMFCは、パルプ繊維を特開昭56―100801
号明細書に示された方法で叩解することにより得
られるもので、同明細書には「微小繊維状セルロ
ース」として定義されているものである。
パルプを水中に懸濁させ、ホモゲナイザーを数
回繰り返し通過させると、高圧下に剪断力が作用
し、パルプ繊維が粘状叩解されてマイクロフイブ
リル化して表面積が大きくなり、懸濁液全体の粘
度が増大し糊状となる。この様にして得られる
MFCは、原料パルプの５〜７倍の保水性を具備
する様になり、且つ皮膜形成性を有し、おだやか
な吸水性を有する塗膜を与えるコーテイング材と
して用いることができる。すなわちMFCを主成
分とする組成物で支持基材面上をコーテイングす
ると、面上におだやかな吸液性能と豊かな保水性
を有するシートが得られる。
しかしながらMFCの懸濁液を流延乾燥したも
のは、表面が平滑緻密にすぎて、吸水速度の点で
充分でないと判断できる場合がある。この様な場
合にはパルプ粉末を添加してコーテイング層の実
効表面積を増大させたり、表面に細かい起状が数
多くある支持基材を用いるなど適正な手段を講ず
ることも可能である。
本発明に用いるMFCは、親水性物質であり、
疎水性のプラスチツクス表面などには接着性があ
まり良好でない。従つて無極性単量体を成分とし
て含有せしめた共重合樹脂エマルジヨンたとえば
エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂エマルジヨンな
どの添加は、プラスチツクフオーム支持基材への
接着性を高めることができ有効である。支持基材
として独立気泡を有するフオーム材料が表面積を
増加することが出来ること、取扱いが容易である
こと、安価であることおよび、一旦吸収した水分
を裏面へ浸透させないことなど本発明用途に適し
た種々の条件を具備していることから好ましい。
たとえばポリウルタンフオームシートやポリエチ
レンフオームシートなどである。
コーテイング組成物に発生するカビを防ぐため
に、防カビ剤を添加するとは可能である。防カビ
剤としてはデヒドロ酢酸やソルビン酸などの物質
を普通0.1％程度使用してカビの発生を抑制する
ことができる。
コーテイング組成物に水分の吸収および脱着を
顕示できるようケイ酸ゲル（通称青ゲル）を添加
するとができる。コーテイング組成物を支持基材
上へコーテイングし、青ゲルが青色を呈するまで
風乾すると吸収シートは完成する。使用後、吸水
した吸水シートは再び風乾し、繰返し、使用する
ことができる。
結露水吸収シートの主たる使用場所の１として
一般家屋の押入れが考えられる。該押入れに結露
が発生した場合収納物が濡れる恐れがある。収納
物の水濡れを防ぐため結露面へコーテイング組成
物塗布面が当るように吸水シートを垂架させる。
結露水がどの程度吸収したかは時々肉眼であるい
は指触によつて確かめる。水分を多量に吸収して
るならば、青ゲルおの青色が消失し、塗布面が膨
潤している。吸収シートを取除し、新しい吸収シ
ートを垂架し、吸水したシートは風乾した上再使
用する。
以上実施例をあげて本発明を例示する。
実施例 １
∝セルロース93％のサルフアイトパルプを解砕
し、水中に懸濁して固形分濃度2.5％のスラリー
とした。このスラリーをMonton―Gaulin・
Homogenizer 15M―8TAを用い、特開昭56―
100801号明細書に示された方法に準じ最高約500
Kg／cm2に圧力を加え、40回連続通過させてMFC
（マイクロフイブリル化セルロース）の2.5％懸濁
液を得た。得られた懸濁液は均一な糊状液であ
る。特開昭56―100801号明細書に示された方法
で、1000Gの遠心力下10分間遠心脱水された状態
での水分含量を測定し、水保持力として約600％
の値を得た。このMFCを用い、次の組成のもの
を混合撹拌してコーテイング組成物とした。
The present invention relates to a condensation water absorbing sheet, microfibrillated cellulose (hereinafter abbreviated as MFC)
Utilizing its excellent water-holding ability, it was applied onto the supporting substrate.
This relates to an absorbent sheet that absorbs moisture condensed on walls by MFC. Up until now, Japanese houses have been built with emphasis on ventilation to cope with high temperatures and humidity.
With the advent of airtight housing made of reinforced steel and steel-framed concrete high-rise buildings, the problem of condensation has arisen in Japan's humid climate. To deal with the various problems caused by condensation, there are methods to prevent condensation by coating walls with insulating materials to reduce the temperature gradient with the outside, and methods to prevent walls from becoming black and contaminated by mold. Measures are taken depending on the situation, such as applying fungicide to prevent it.
Particularly in ordinary houses, the current situation is that these problems are left unaddressed without proper countermeasures. The present invention absorbs dew condensation water generated on the wall surface by vertically suspending the MFC coated surface of the sheet, in which a coating composition containing MFC as the main component is applied to the supporting base material, toward the wall surface where condensation occurs. The present invention relates to a condensation water absorbing sheet. That is, the present invention is characterized by using a coating composition containing MFC as a main component. The MFC used in the present invention uses pulp fibers as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-100801.
It is obtained by beating according to the method shown in the specification, and is defined as "microfibrous cellulose" in the specification. When pulp is suspended in water and passed through a homogenizer several times, shearing force is applied under high pressure, and the pulp fibers are beaten into a viscous state and microfibrillated, increasing the surface area and increasing the viscosity of the entire suspension. increases and becomes pasty. You can get it like this
MFC has a water retention capacity 5 to 7 times that of raw material pulp, has film-forming properties, and can be used as a coating material that provides a coating film with mild water absorption. That is, by coating the surface of the supporting base material with a composition containing MFC as a main component, a sheet having mild liquid absorption performance and rich water retention on the surface can be obtained. However, when a suspension of MFC is cast and dried, the surface is too smooth and dense, and it may be judged that the water absorption rate is insufficient. In such cases, it is also possible to take appropriate measures such as adding pulp powder to increase the effective surface area of the coating layer or using a support base material with many fine irregularities on its surface. MFC used in the present invention is a hydrophilic substance,
Adhesion to hydrophobic plastic surfaces is not very good. Therefore, the addition of a copolymer resin emulsion containing a nonpolar monomer as a component, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer resin emulsion, is effective in improving the adhesion to the plastic foam support substrate. A foam material having closed cells as a support base material is suitable for the present invention because it can increase the surface area, is easy to handle, is inexpensive, and does not allow moisture once absorbed to penetrate to the back surface. This is preferable because it satisfies various conditions.
Examples include polyurethane foam sheets and polyethylene foam sheets. It is possible to add a fungicide to prevent mold from forming in the coating composition. As a fungicide, substances such as dehydroacetic acid and sorbic acid can be used at a concentration of about 0.1% to suppress the growth of mold. Silicate gel (commonly known as blue gel) can be added to the coating composition to exhibit moisture absorption and desorption. The absorbent sheet is completed by coating the coating composition onto the supporting substrate and air drying until the blue gel takes on a blue color. After use, the absorbent sheet can be air-dried again and used repeatedly. One of the main places where the condensation water absorbing sheet is used is in the closet of a general house. If condensation occurs in the closet, the stored items may become wet. In order to prevent the stored items from getting wet, the water-absorbing sheet is hung vertically so that the surface to which the coating composition is applied is in contact with the dew condensation surface.
Check from time to time how much condensation water has been absorbed with the naked eye or by touch. If a large amount of water is absorbed, the blue color of the blue gel disappears and the surface to which it is applied swells. The absorbent sheet is removed, a new absorbent sheet is hung vertically, and the absorbent sheet is air-dried and reused. The present invention will be illustrated with the above examples. Example 1 ∝Sulfite pulp containing 93% cellulose was crushed and suspended in water to form a slurry with a solid content concentration of 2.5%. This slurry was mixed with Monton-Gaulin.
Using Homogenizer 15M-8TA, JP-A-1989-
Up to about 500 according to the method shown in specification No. 100801
Apply pressure to Kg/cm 2 and pass through MFC 40 times continuously.
A 2.5% suspension of (microfibrillated cellulose) was obtained. The resulting suspension is a homogeneous pasty liquid. The water content was measured after centrifugal dehydration for 10 minutes under a centrifugal force of 1000G using the method described in JP-A-56-100801, and the water retention capacity was approximately 600%.
obtained the value of Using this MFC, the following composition was mixed and stirred to obtain a coating composition.
【表】
ジヨン固形分濃度
50％
大きさ500m、ｍ角、厚さ10m、ｍのウレタン
フオームの片面に上記コーテイング液250gを半
量宛、初めの半量をコーテイングし乾燥後さらに
あと半量をコーテイングし乾燥し、MFCのコー
テイングされた結露水吸水シートを作成した。
結露する壁に見立てた大きさ500mm角のアル
ミニウム板を垂直に立て、水平方向から霧吹きに
よつて純水を吹きつけ純水が下へ流れる手前でス
プレーを中止し、このスプレー面へ上記のコーテ
イングを施した吸水シートのコーデイング面を静
かに合わせて、そのまゝ室内に放置した。３時間
後吸水シートを取り除いてアルミニウム板面およ
び吸水シートのコーテイング面に水滴は見られな
かつたが、吸水シート面は若干軟化している事が
確認できた。同様の吸水作業を再度、同じ吸水シ
ートで実施した所、スプレーした純水は一度目と
同様に吸水されていた、アルミニウム板上には認
められなかつた。平行してウレタンフオームのみ
を用いて行なつた同様の吸水試験の場合にはアル
ミニウム板およびウレタンフオーム面には水分が
認められた。MFCの吸水性は明瞭であつた。
実施例 ２
∝セルロース93％のサルフアイトパルプを解砕
し水中に懸濁して固型分濃度3.0％のスラリーを
得た。実施例１と同様にHomogenizerを用いて
処理したが、通過回数は30回に止めた。得られた
MFCの水保持力は約500％であつた。
この懸濁液を用いて調製したコーテイング組成
物は次の組成である。[Table] Jiyon solid content concentration
50%
Spread 250g of the above coating liquid on one side of a 500m square, 10m thick, m urethane foam, coat with the first half, and after drying, coat with the second half and dry. A water-absorbing sheet was created. Stand a 500mm square aluminum plate vertically to resemble a condensing wall, spray pure water horizontally using a sprayer, stop spraying just before the pure water flows downward, and apply the above coating to this spray surface. The coated water absorbent sheet was carefully aligned with the coding side and left as is in the room. After 3 hours, the water-absorbing sheet was removed and no water droplets were observed on the aluminum plate surface or the coating surface of the water-absorbing sheet, but it was confirmed that the surface of the water-absorbing sheet had softened slightly. When the same water absorption work was carried out again using the same water absorption sheet, the sprayed pure water was absorbed in the same manner as the first time, but was not observed on the aluminum plate. In the case of a similar water absorption test conducted in parallel using only urethane foam, moisture was observed on the aluminum plate and the urethane foam surface. The water absorbency of MFC was clear. Example 2 ∝Sulfite pulp containing 93% cellulose was crushed and suspended in water to obtain a slurry with a solid content concentration of 3.0%. It was treated using a homogenizer in the same manner as in Example 1, but the number of passes was limited to 30. obtained
The water retention capacity of MFC was approximately 500%. A coating composition prepared using this suspension has the following composition.
【表】【table】
【表】
ト均添加物の粉末
大500m、、ｍ角、厚さ5mmのポリエチレンフ
オームの片面に上記コーテイング液200gをコー
テイングし、室温にて乾燥し、吸水性シートを作
成した。実施例１と同様に大きさ400mm角のモ
ルタル塗装板を垂直に立て水平方向から霧吹きに
よつて純水を吹きつけ純水が下へ流れる手前の状
態でスプレーを中止し、上記のコーテイングを施
した吸水シートのコーテイング面を銃水スプレー
面へ静かに合わせて、そのまゝ室内に放置した。
３時間後吸水シートを取り除いてアルミニウム板
面および吸水シートのコーテイング面を調べた
所、水滴はMFC面へ吸収されていた。同時に実
施したブランクテストではモルタル塗装板および
ポリエチレンフオーム夫々に水分が認められ、吸
水シートが、吹付けられた水分を完全に吸収して
いることを示した。[Table] Additive Powder 200 g of the above coating liquid was coated on one side of a 500 m square, 5 mm thick polyethylene foam and dried at room temperature to produce a water absorbent sheet. As in Example 1, a 400 mm square mortar-coated board was stood vertically and sprayed with pure water using a sprayer from the horizontal direction. Spraying was stopped before the pure water flowed downward, and the above coating was applied. The coated side of the water-absorbing sheet was gently aligned with the sprayed surface of the gun water, and the sheet was left in the room.
After 3 hours, the water-absorbing sheet was removed and the aluminum plate surface and the coating surface of the water-absorbing sheet were examined, and it was found that the water droplets had been absorbed by the MFC surface. In a blank test conducted at the same time, moisture was observed on both the mortar-coated board and the polyethylene foam, indicating that the water-absorbing sheet completely absorbed the sprayed moisture.