JPS6138591B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138591B2 JPS6138591B2 JP16299578A JP16299578A JPS6138591B2 JP S6138591 B2 JPS6138591 B2 JP S6138591B2 JP 16299578 A JP16299578 A JP 16299578A JP 16299578 A JP16299578 A JP 16299578A JP S6138591 B2 JPS6138591 B2 JP S6138591B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- metal
- slits
- synthetic resin
- metal powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧粉金属整流子の製造方法に関するも
ので、加工を簡略化して均一寸法の整流子を容易
に量産することを目的とする。
ので、加工を簡略化して均一寸法の整流子を容易
に量産することを目的とする。
即ち、金属粉末を成形型（図に省略）に充填
し、第１図において紙面と直角の方向に圧粉成形
し、内空から外方に向つて放射状に数個のスリツ
ト１ａ・１ｂ・１ｃを等間隔に有する金属粉末円
筒２を作る（第１・４図）。その金属粉末の種
類、それに混入させる炭素粉末（バインダ入り炭
素粉末も含む）や二硫化モリブデンなどの混入量
をコントロールすることにより目的のモータにも
つとも適した整流子・ブラシ間の電気的特性（接
触抵抗・接触リツプル等）、機械的特性（低摩
擦・低ブラシ音等）を得ることができる。
し、第１図において紙面と直角の方向に圧粉成形
し、内空から外方に向つて放射状に数個のスリツ
ト１ａ・１ｂ・１ｃを等間隔に有する金属粉末円
筒２を作る（第１・４図）。その金属粉末の種
類、それに混入させる炭素粉末（バインダ入り炭
素粉末も含む）や二硫化モリブデンなどの混入量
をコントロールすることにより目的のモータにも
つとも適した整流子・ブラシ間の電気的特性（接
触抵抗・接触リツプル等）、機械的特性（低摩
擦・低ブラシ音等）を得ることができる。
上記の金属粉末円筒２を焼結させた後、その円
筒内中心位置に軸３を通し、その軸周方円筒内空
４およびスリツト１ａ・１ｂ・１ｃ内に電気絶縁
性合成樹脂５を充填固化させる（第２・５図）。
筒内中心位置に軸３を通し、その軸周方円筒内空
４およびスリツト１ａ・１ｂ・１ｃ内に電気絶縁
性合成樹脂５を充填固化させる（第２・５図）。
次いで円筒２に切削刃６を当接させ、円筒２を
回転させるか切削刃６を円筒２に沿つて回転させ
て、円筒２を外側からスリツト１ａ・１ｂ・１ｃ
に達する第２図鎖線示位置まで切削加工する。こ
れにより円筒２は相互に絶縁された数個（図例は
３つ）のセグメント２ａ・２ｂ・２ｃとなり圧粉
金属整流子が構成される（第３・６図）。
回転させるか切削刃６を円筒２に沿つて回転させ
て、円筒２を外側からスリツト１ａ・１ｂ・１ｃ
に達する第２図鎖線示位置まで切削加工する。こ
れにより円筒２は相互に絶縁された数個（図例は
３つ）のセグメント２ａ・２ｂ・２ｃとなり圧粉
金属整流子が構成される（第３・６図）。
なお場合によつてはスリツト１ａ・１ｂ・１ｃ
内の電気絶縁性合成樹脂５とセグメント２ａ・２
ｂ・２ｃとの摩擦差によるブラシに対するトラブ
ルを防止するため、上記の切削加工後、スリツト
１ａ・１ｂ・１ｃ内の電気絶縁性合成樹脂５を削
除して、その樹脂表面をセグメント２ａ・２ｂ・
２ｃの表面より低くする。
内の電気絶縁性合成樹脂５とセグメント２ａ・２
ｂ・２ｃとの摩擦差によるブラシに対するトラブ
ルを防止するため、上記の切削加工後、スリツト
１ａ・１ｂ・１ｃ内の電気絶縁性合成樹脂５を削
除して、その樹脂表面をセグメント２ａ・２ｂ・
２ｃの表面より低くする。
本発明は圧粉金属でセグメントを形成するもの
であるから、前記のようにして放射状に数個のス
リツトを等間隔に有する金属円筒が容易に得られ
る。その円筒内空に電気絶縁性樹脂を充填固化さ
せた後、円筒外周面を切削加工するという数工程
で製品が得られるもので、均一寸法の圧粉金属整
流子を容易に量産することができる。
であるから、前記のようにして放射状に数個のス
リツトを等間隔に有する金属円筒が容易に得られ
る。その円筒内空に電気絶縁性樹脂を充填固化さ
せた後、円筒外周面を切削加工するという数工程
で製品が得られるもので、均一寸法の圧粉金属整
流子を容易に量産することができる。
又セグメント２ａ・２ｂ・２ｃ内には炭素を含
ませることができるので、ブラシ・整流子間の摩
擦を小さく、熱融着を少なくできる。その結果ブ
ラシ音は低くなり、また電気的接触も安定化す
る。又接触リツプルは小さく、接触不安定による
電気火花が少なくなりブラシの寿命は伸びるなど
の効果がある。また整流子に炭素を混入させるこ
とにより、モータの条件によつては炭素を含有さ
せない金属ブラシを使用できる等の効果を持つ製
品が得られる。
ませることができるので、ブラシ・整流子間の摩
擦を小さく、熱融着を少なくできる。その結果ブ
ラシ音は低くなり、また電気的接触も安定化す
る。又接触リツプルは小さく、接触不安定による
電気火花が少なくなりブラシの寿命は伸びるなど
の効果がある。また整流子に炭素を混入させるこ
とにより、モータの条件によつては炭素を含有さ
せない金属ブラシを使用できる等の効果を持つ製
品が得られる。
なお、回転電機側コイル７の端末は各セグメン
ト２ａ・２ｂ・２ｃの端部に内方に向つて形成し
た凹部８に、接着剤・半田等で固定する。第７・
８図は各セグメント２ａ・２ｂ・２ｃの端にコイ
ル端末固定片９を突設し、この固定片９に設けた
凹部１０にコイル７をはめて固定片９をかしめ固
定する例である。この例にように固定片９をセグ
メント２ａ・２ｂ・２ｃの両端に設けておけば、
整流子は左右いずれの向きにも回転電機に組付け
ることができるので便利である。
ト２ａ・２ｂ・２ｃの端部に内方に向つて形成し
た凹部８に、接着剤・半田等で固定する。第７・
８図は各セグメント２ａ・２ｂ・２ｃの端にコイ
ル端末固定片９を突設し、この固定片９に設けた
凹部１０にコイル７をはめて固定片９をかしめ固
定する例である。この例にように固定片９をセグ
メント２ａ・２ｂ・２ｃの両端に設けておけば、
整流子は左右いずれの向きにも回転電機に組付け
ることができるので便利である。
第１図乃至第３図は本発明方法の実施工程を説
明する正面図、第４図乃至第６図は第１図乃至第
３図の各側面図、第７・８図は本発明方法による
製品の正面図と側面図である。 １ａ・１ｂ・１ｃはスリツト、２は金属粉末円
筒、２ａ・２ｂ・２ｃはセグメント、３は軸、４
は円筒内空、５は電気絶縁性合成樹脂、６は切削
歯、７はコイル。
明する正面図、第４図乃至第６図は第１図乃至第
３図の各側面図、第７・８図は本発明方法による
製品の正面図と側面図である。 １ａ・１ｂ・１ｃはスリツト、２は金属粉末円
筒、２ａ・２ｂ・２ｃはセグメント、３は軸、４
は円筒内空、５は電気絶縁性合成樹脂、６は切削
歯、７はコイル。
Claims (1)
- １ 円筒内空から外方に向つて放射状に数個のス
リツトを等間隔に有する金属粉末円筒を圧粉成形
した後焼結し、その円筒内空及びスリツト内に電
気絶縁性合成樹脂を充填固化させた後、その金属
粉末円筒を外側からスリツトに達するまで切削し
てスリツト内の合成樹脂で絶縁されたセグメント
を形成することを特徴とする圧粉金属整流子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299578A JPS5586087A (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Method of fabricating commutator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299578A JPS5586087A (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Method of fabricating commutator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5586087A JPS5586087A (en) | 1980-06-28 |
| JPS6138591B2 true JPS6138591B2 (ja) | 1986-08-29 |
Family
ID=15765190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16299578A Granted JPS5586087A (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Method of fabricating commutator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5586087A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3033616A1 (de) * | 1980-09-06 | 1982-04-22 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Kraftstoff-foerderaggregat und verfahren zur herstellung eines kraftstoff-foerderaggregates |
| JPWO2008093393A1 (ja) * | 2007-01-30 | 2010-05-20 | 三菱電機株式会社 | 電動機、電動送風機並びに電気掃除機 |
-
1978
- 1978-12-22 JP JP16299578A patent/JPS5586087A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5586087A (en) | 1980-06-28 |
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