JPS6139906B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139906B2 JPS6139906B2 JP2047579A JP2047579A JPS6139906B2 JP S6139906 B2 JPS6139906 B2 JP S6139906B2 JP 2047579 A JP2047579 A JP 2047579A JP 2047579 A JP2047579 A JP 2047579A JP S6139906 B2 JPS6139906 B2 JP S6139906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- pressure
- air
- ink supply
- accumulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/02—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクジエツト用マルチノズルヘツ
ドに関するものである。
ドに関するものである。
従来、この種の装置は第１図に示したように構
成されている。第１図において、１は前面に１列
に複数箇のインクジエツト用マルチノズル１ａが
設けられ、このノズル１ａの背後に液室１ｂを形
成するための空間と、液室１ｂに印写インクを供
給するためのインク供給口１ｃを設けた両側壁と
から成るマルチノズルユニツト、２は前面を振動
板２ａで覆い、この振動板２ａの背面に空気室２
ｂを設けた振動板ユニツトであり、振動板２ａの
背面には電歪子２ｃが固着され、又振動板ユニツ
ト２の後壁には端子板２ｄが固着され、これ等電
歪子２ｃと端子板２ｄとはリード線２ｅによつて
接続されている。３は一端をインク供給口１ｃに
連結したインク供給管、４は下部をインク供給管
３に連結したアキユムレータ、５はアキユムレー
タ４内の印写インクに圧力を加えるためのポンプ
であり、このポンプ５によつてアキユムレータ４
に連通した液室１ｂ内の印写インクには２〜４
Kg／cm2の圧力が加えられている。しかしながら、
このように構成された従来例では、空気室２ｂ内
の圧力がほぼ大気圧と等しいために、振動板２ａ
が空気室２ｂ側に湾曲して電歪子２ｃの振動を振
動板２ａに正確に伝達することができず、振動板
２ａの振動に応じてノズル１ａから噴出するイン
ク滴６の寸法を一定にすることができない欠点が
あつた。又、この欠点を補うために厚板の振動板
２ａを使用すると電歪子２ｃの駆動電圧を高くし
なければならないという欠点があつた。
成されている。第１図において、１は前面に１列
に複数箇のインクジエツト用マルチノズル１ａが
設けられ、このノズル１ａの背後に液室１ｂを形
成するための空間と、液室１ｂに印写インクを供
給するためのインク供給口１ｃを設けた両側壁と
から成るマルチノズルユニツト、２は前面を振動
板２ａで覆い、この振動板２ａの背面に空気室２
ｂを設けた振動板ユニツトであり、振動板２ａの
背面には電歪子２ｃが固着され、又振動板ユニツ
ト２の後壁には端子板２ｄが固着され、これ等電
歪子２ｃと端子板２ｄとはリード線２ｅによつて
接続されている。３は一端をインク供給口１ｃに
連結したインク供給管、４は下部をインク供給管
３に連結したアキユムレータ、５はアキユムレー
タ４内の印写インクに圧力を加えるためのポンプ
であり、このポンプ５によつてアキユムレータ４
に連通した液室１ｂ内の印写インクには２〜４
Kg／cm2の圧力が加えられている。しかしながら、
このように構成された従来例では、空気室２ｂ内
の圧力がほぼ大気圧と等しいために、振動板２ａ
が空気室２ｂ側に湾曲して電歪子２ｃの振動を振
動板２ａに正確に伝達することができず、振動板
２ａの振動に応じてノズル１ａから噴出するイン
ク滴６の寸法を一定にすることができない欠点が
あつた。又、この欠点を補うために厚板の振動板
２ａを使用すると電歪子２ｃの駆動電圧を高くし
なければならないという欠点があつた。
又、第２図は他の従来例を示したもので、第１
図と同一符号のものは同一のものを示しており、
又７は液室１ｂ内に振動板２ａを支持するための
支柱であり、液室１ｂ内に充満した印写インクに
振動板２ａを浸漬して振動板２ａの両面に加わる
圧力を等しくしている。しかしながら、このよう
に構成された従来例では、電歪子２ｃ及びリード
線２ｅも振動板２ａと共に印写インクの中に浸漬
されるために、電歪子２ｃとリード線２ｅとに絶
縁処理を施す必要があり製造及び保守、点検作業
が困難になり、又製造価格及び保守、点検費用が
高くなる欠点があつた。
図と同一符号のものは同一のものを示しており、
又７は液室１ｂ内に振動板２ａを支持するための
支柱であり、液室１ｂ内に充満した印写インクに
振動板２ａを浸漬して振動板２ａの両面に加わる
圧力を等しくしている。しかしながら、このよう
に構成された従来例では、電歪子２ｃ及びリード
線２ｅも振動板２ａと共に印写インクの中に浸漬
されるために、電歪子２ｃとリード線２ｅとに絶
縁処理を施す必要があり製造及び保守、点検作業
が困難になり、又製造価格及び保守、点検費用が
高くなる欠点があつた。
又、第３図は更に他の実施例を示したもので、
第１図と同一符号のものは同一のものを示してお
り、又８は空気ポンプ、９は空気室２ｂと空気ポ
ンプ８とを連通させる空気管であり、空気ポンプ
８によつて空気室２ｂ内の圧力を高めてやること
により、振動板２ａ前面に加わるインク供給圧と
振動板２ａ背面に加わる背圧を等しくしている。
しかしながら、このように構成された従来例で
は、２台のポンプ５及び８と、この２台のポンプ
５及び８を制御するための制御装置と、インク供
給圧と背圧との圧力差を検出するため検出装置と
が必要であるために、製造及び保守、点検作業が
困難になり、又製造価格及び保守、点検費用が高
くなる欠点があつた。
第１図と同一符号のものは同一のものを示してお
り、又８は空気ポンプ、９は空気室２ｂと空気ポ
ンプ８とを連通させる空気管であり、空気ポンプ
８によつて空気室２ｂ内の圧力を高めてやること
により、振動板２ａ前面に加わるインク供給圧と
振動板２ａ背面に加わる背圧を等しくしている。
しかしながら、このように構成された従来例で
は、２台のポンプ５及び８と、この２台のポンプ
５及び８を制御するための制御装置と、インク供
給圧と背圧との圧力差を検出するため検出装置と
が必要であるために、製造及び保守、点検作業が
困難になり、又製造価格及び保守、点検費用が高
くなる欠点があつた。
本発明は、上記従来例の欠点を解消するため
に、１台のポンプと１箇のアキユムレータによつ
て振動板前面に加わるインク供給圧と振動板背面
に加わる背圧とを等しくしたインクジエツト用マ
ルチノズルヘツドを提供するものである。以下、
図面により実施例を詳細に説明する。
に、１台のポンプと１箇のアキユムレータによつ
て振動板前面に加わるインク供給圧と振動板背面
に加わる背圧とを等しくしたインクジエツト用マ
ルチノズルヘツドを提供するものである。以下、
図面により実施例を詳細に説明する。
第４図は、本発明の一実施例を示したもので、
第１図と同一符号のものは同一のものを示してお
り、又１０は一端が空気室２ｂに、他端がアキユ
ムレータ４上部の空気部４ａに各々連通された空
気管であり、ポンプ７によつてアキユムレータ４
内の印写インクに圧力を加えると、アキユムレー
タ４上部の空気部４ａの空気にも同時にインク供
給圧と等しい圧力が加わり、ポンプ５から印写イ
ンクに加えられる圧力が変化してもインク供給圧
と空気圧とが常に等しく変化する。このため、液
室１ｂ内のインク供給圧と空気室２ｂ内の空気圧
とは常に等しく、振動板２ａ前面に加わるインク
供給圧と振動板２ａ背面に加わる背圧との間に圧
力差が生じない。
第１図と同一符号のものは同一のものを示してお
り、又１０は一端が空気室２ｂに、他端がアキユ
ムレータ４上部の空気部４ａに各々連通された空
気管であり、ポンプ７によつてアキユムレータ４
内の印写インクに圧力を加えると、アキユムレー
タ４上部の空気部４ａの空気にも同時にインク供
給圧と等しい圧力が加わり、ポンプ５から印写イ
ンクに加えられる圧力が変化してもインク供給圧
と空気圧とが常に等しく変化する。このため、液
室１ｂ内のインク供給圧と空気室２ｂ内の空気圧
とは常に等しく、振動板２ａ前面に加わるインク
供給圧と振動板２ａ背面に加わる背圧との間に圧
力差が生じない。
以上説明したように、本発明によれば、薄板の
振動板が使用できるために、電歪子の駆動電圧を
上昇させることなくノズルから噴出するインク滴
の大きさを一定にすることができる。又、特別の
絶縁処理を施す必要もなく、更に１台のポンプで
すむためにポンプ制御装置及び圧力差検出装置も
必要としないので、製造及び保守、点検作業が容
易であり、且つ製品価格及び保守、点検費用を安
くすることができる利点がある。
振動板が使用できるために、電歪子の駆動電圧を
上昇させることなくノズルから噴出するインク滴
の大きさを一定にすることができる。又、特別の
絶縁処理を施す必要もなく、更に１台のポンプで
すむためにポンプ制御装置及び圧力差検出装置も
必要としないので、製造及び保守、点検作業が容
易であり、且つ製品価格及び保守、点検費用を安
くすることができる利点がある。
第１図乃至第３図は従来のインクジエツト用マ
ルチノズルヘツドの構成図、第４図は本発明の一
実施例の構成図である。 １……マルチノズルユニツト、１ａ……ノズ
ル、１ｂ……液室、１ｃ……インク供給口、２…
…振動板ユニツト、２ａ……振動板、２ｂ……空
気室、２ｃ……電歪子、２ｄ……端子板、２ｅ…
…リード線、３……インク供給管、４……アキユ
ムレータ、４ａ……空気部、５……ポンプ、６…
…インク滴、７……支柱、８……空気ポンプ、
９，１０……空気管。
ルチノズルヘツドの構成図、第４図は本発明の一
実施例の構成図である。 １……マルチノズルユニツト、１ａ……ノズ
ル、１ｂ……液室、１ｃ……インク供給口、２…
…振動板ユニツト、２ａ……振動板、２ｂ……空
気室、２ｃ……電歪子、２ｄ……端子板、２ｅ…
…リード線、３……インク供給管、４……アキユ
ムレータ、４ａ……空気部、５……ポンプ、６…
…インク滴、７……支柱、８……空気ポンプ、
９，１０……空気管。
Claims (1)
- １ 複数箇のノズルと、このノズルに対向して振
動板を設けた振動板ユニツトと、前記ノズルと前
記振動板前面との間に形成した液室と、前記振動
板の背面に形成した空気室とから成るマルチノズ
ルヘツドにおいて、１つのアキユムレータの下部
を前記液室に、前記アキユムレータ上部の空気部
を前記空気部に各々連通させ、前記振動板に加わ
るインク供給圧及び背圧を等しくしたことを特徴
とするインクジエツト用マルチノズルヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047579A JPS55113576A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Multi-nozzle head for ink jet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047579A JPS55113576A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Multi-nozzle head for ink jet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113576A JPS55113576A (en) | 1980-09-02 |
| JPS6139906B2 true JPS6139906B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=12028127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047579A Granted JPS55113576A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Multi-nozzle head for ink jet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55113576A (ja) |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP2047579A patent/JPS55113576A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113576A (en) | 1980-09-02 |
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