JPS6140815B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140815B2 JPS6140815B2 JP56150043A JP15004381A JPS6140815B2 JP S6140815 B2 JPS6140815 B2 JP S6140815B2 JP 56150043 A JP56150043 A JP 56150043A JP 15004381 A JP15004381 A JP 15004381A JP S6140815 B2 JPS6140815 B2 JP S6140815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- excavation
- mixed
- mixed soil
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、地盤への杭の築造方法に関し、掘削
軸１の下端からセメントミルクのような土砂固結
剤２を噴出しながら地盤ａを掘削すると共に掘削
土砂と土砂固結剤２とを混合して第１次混合土５
を土中に形成しつつ掘進し、所定の位置に掘削軸
１の下端を到達させる第１工程と、掘削軸１の掘
進によつて地上に揚土された第１次混合土５にセ
メント、フライアツシユ等の土砂固結剤と骨材と
しての砂等を必要強度が生じるように加えてこれ
を再混練して骨材入り第２次混合土７を製作する
第２工程と、第１次混合土５の造成において掘削
軸１の下端が所定位置に到達した後に掘削軸１の
下端から第１工程における土砂固結剤２にかえて
第２工程で製作する骨材入り第２次混合土７を圧
出して掘削孔８中に充填しつつ掘削軸１を引き上
げ、掘削孔８に骨材入り第２次混合土７が充填さ
れた杭９を形成する第３工程よりなることを特徴
とする地盤への杭の築造方法に係るものである。
軸１の下端からセメントミルクのような土砂固結
剤２を噴出しながら地盤ａを掘削すると共に掘削
土砂と土砂固結剤２とを混合して第１次混合土５
を土中に形成しつつ掘進し、所定の位置に掘削軸
１の下端を到達させる第１工程と、掘削軸１の掘
進によつて地上に揚土された第１次混合土５にセ
メント、フライアツシユ等の土砂固結剤と骨材と
しての砂等を必要強度が生じるように加えてこれ
を再混練して骨材入り第２次混合土７を製作する
第２工程と、第１次混合土５の造成において掘削
軸１の下端が所定位置に到達した後に掘削軸１の
下端から第１工程における土砂固結剤２にかえて
第２工程で製作する骨材入り第２次混合土７を圧
出して掘削孔８中に充填しつつ掘削軸１を引き上
げ、掘削孔８に骨材入り第２次混合土７が充填さ
れた杭９を形成する第３工程よりなることを特徴
とする地盤への杭の築造方法に係るものである。
従来地盤に杭を築造する工法として例えば特公
昭55―50543号公報に示された工法が知られてい
る。この従来例にあつては、単に地盤を掘削しな
がらセメントミルクを噴出し、これを掘削と同時
に混合して杭を形成していただけであつた。この
ため、いかに地中で混合するといえども上下方向
において均一な強度の杭を形成するのは不可能で
あつた。また掘削土砂が粘土のようなものの場合
セメントミルクと混合しても骨材がないため形成
される杭の強度が弱いものであつた。
昭55―50543号公報に示された工法が知られてい
る。この従来例にあつては、単に地盤を掘削しな
がらセメントミルクを噴出し、これを掘削と同時
に混合して杭を形成していただけであつた。この
ため、いかに地中で混合するといえども上下方向
において均一な強度の杭を形成するのは不可能で
あつた。また掘削土砂が粘土のようなものの場合
セメントミルクと混合しても骨材がないため形成
される杭の強度が弱いものであつた。
本発明は上記の従来の欠点に鑑みて発明したも
のであつて、その目的とするところは、上下方向
に均一で且つ必要設計強度の杭を築造でき、また
地上に揚土されたものの処分の必要が少なく再使
用できてコストを下げることのできる地盤への杭
の築造方法を提供するにある。
のであつて、その目的とするところは、上下方向
に均一で且つ必要設計強度の杭を築造でき、また
地上に揚土されたものの処分の必要が少なく再使
用できてコストを下げることのできる地盤への杭
の築造方法を提供するにある。
以下本発明を実施例により詳述する。図中１は
中空パイプ状の掘削軸であつて、外周に揚土兼撹
拌用のスクリユー部１０又は撹拌翼１１又はスク
リユー部１０と撹拌翼１１の両方が設けてある。
掘削軸１は中空パイプ状で下端にビツト１２が設
けてあり、また掘削軸１の下端には噴出口１３が
設けてある。この場合噴出口１３を図の実施例の
ようにビツト１２部分に設けてもよい。掘削軸１
は１本でも、複数本並べたものでもよい。複数本
並べたものの場合掘削軸１を複数本横方向に一直
線状に並べてもよく、あるいは弓状となるように
並べてもよく、あるいは三角形、四角形等の多角
形状に並べてもよい。掘削軸１を複数本並べた場
合掘削軸１の上端部は多軸装置１４に連結され、
駆動装置１５の回転を多軸装置１４を介して各掘
削軸１に伝えるようになつている。図中１６は掘
削軸１に連通接続したホースである。しかしてホ
ース１６をセメントミルクのような土砂固結剤２
を供給するための土砂固結剤供給装置２０に接続
し、掘削軸の下端からセメントミルクのような土
砂固結剤２を噴出しながら地盤３を掘削しつつ掘
削土砂と土砂固結剤２とを混合して第１次混合土
５を土中に形成しながら掘進していき、所定の位
置に掘削軸１の下端を到達させる。上記工程を第
１工程とする。一方掘削軸１の掘進によつて地上
に揚土された第１次混合土５をふるい１７にかけ
て過大粒の礫土を除去し、次いで過大粒の礫土を
除去した第１次混合土５にセメント、フライアツ
シユ等の土砂固結剤と骨材となる砂等を必要設計
強度が生じるように追加してこれをミキサー１８
で再混練して骨材入り第２次混合土７を製作す
る。これを第２工程とする。ここで図中１９は第
２次混合土製作供給装置であり、ペースト状の第
１次混合土５を吸引する吸込部２０、むるい１
７、ミキサー１８、ポンプ（図示せず）等を有し
ている。次に第１次混合土５の造成において掘削
軸１の下端から第１工程における土砂固結剤２に
かえて第２工程で製作する骨材入り第２次混合土
７を圧出して掘削孔８に充填しながら掘削軸１を
引き上げ、掘削孔８中に下方より順に上方に向け
て骨材入り第２次混合土７を充填することで掘削
孔８に骨材入り第２次混合土７が充填された杭９
を形成する。これを第３工程とする。第３工程に
おいてはホース１６を第２次混合土製作供給装置
１９に接続するものである。また第３工程中掘削
孔８中に骨材入り第２次混合土７を圧出すると、
それにつれて第１次混合土５を構成する第１次混
合土５が次々と地上に揚土されるが、この第１次
混合土５を第２次混合土製作供給装置１９によつ
て骨材入り第２次混合土７とし、再び掘削軸１の
下端より掘削孔８中に圧充填するのである。この
時掘削軸１は回転しながら引き上げてもよく、回
転しない引き上げてもよい。また骨材入り第２次
混合土７を掘削孔８の下方より圧充填することで
掘削軸１及び第１次混合土５が上方に押し上げら
れるものである。上記の第１工程、第２工程、第
３工程によつて地盤中に必要設計強度の杭９を形
成するのである。なお必要に応じて第３工程の後
で杭９中に必要な曲げ強度、その他の強度を坦当
する鋼管その他の構造材２１を建込む第４工程を
つけ加わえてもよい。上記のようにして単独の杭
９を築造してもよいが、杭９の端部が互いに重複
するようにして連続して形成すると山留壁を形成
できるものである。なお第３図中各掘削軸１が
夫々回転すると共に多軸装置１４も回転すること
で複数本の掘削軸１が全体として回転するように
なつている。
中空パイプ状の掘削軸であつて、外周に揚土兼撹
拌用のスクリユー部１０又は撹拌翼１１又はスク
リユー部１０と撹拌翼１１の両方が設けてある。
掘削軸１は中空パイプ状で下端にビツト１２が設
けてあり、また掘削軸１の下端には噴出口１３が
設けてある。この場合噴出口１３を図の実施例の
ようにビツト１２部分に設けてもよい。掘削軸１
は１本でも、複数本並べたものでもよい。複数本
並べたものの場合掘削軸１を複数本横方向に一直
線状に並べてもよく、あるいは弓状となるように
並べてもよく、あるいは三角形、四角形等の多角
形状に並べてもよい。掘削軸１を複数本並べた場
合掘削軸１の上端部は多軸装置１４に連結され、
駆動装置１５の回転を多軸装置１４を介して各掘
削軸１に伝えるようになつている。図中１６は掘
削軸１に連通接続したホースである。しかしてホ
ース１６をセメントミルクのような土砂固結剤２
を供給するための土砂固結剤供給装置２０に接続
し、掘削軸の下端からセメントミルクのような土
砂固結剤２を噴出しながら地盤３を掘削しつつ掘
削土砂と土砂固結剤２とを混合して第１次混合土
５を土中に形成しながら掘進していき、所定の位
置に掘削軸１の下端を到達させる。上記工程を第
１工程とする。一方掘削軸１の掘進によつて地上
に揚土された第１次混合土５をふるい１７にかけ
て過大粒の礫土を除去し、次いで過大粒の礫土を
除去した第１次混合土５にセメント、フライアツ
シユ等の土砂固結剤と骨材となる砂等を必要設計
強度が生じるように追加してこれをミキサー１８
で再混練して骨材入り第２次混合土７を製作す
る。これを第２工程とする。ここで図中１９は第
２次混合土製作供給装置であり、ペースト状の第
１次混合土５を吸引する吸込部２０、むるい１
７、ミキサー１８、ポンプ（図示せず）等を有し
ている。次に第１次混合土５の造成において掘削
軸１の下端から第１工程における土砂固結剤２に
かえて第２工程で製作する骨材入り第２次混合土
７を圧出して掘削孔８に充填しながら掘削軸１を
引き上げ、掘削孔８中に下方より順に上方に向け
て骨材入り第２次混合土７を充填することで掘削
孔８に骨材入り第２次混合土７が充填された杭９
を形成する。これを第３工程とする。第３工程に
おいてはホース１６を第２次混合土製作供給装置
１９に接続するものである。また第３工程中掘削
孔８中に骨材入り第２次混合土７を圧出すると、
それにつれて第１次混合土５を構成する第１次混
合土５が次々と地上に揚土されるが、この第１次
混合土５を第２次混合土製作供給装置１９によつ
て骨材入り第２次混合土７とし、再び掘削軸１の
下端より掘削孔８中に圧充填するのである。この
時掘削軸１は回転しながら引き上げてもよく、回
転しない引き上げてもよい。また骨材入り第２次
混合土７を掘削孔８の下方より圧充填することで
掘削軸１及び第１次混合土５が上方に押し上げら
れるものである。上記の第１工程、第２工程、第
３工程によつて地盤中に必要設計強度の杭９を形
成するのである。なお必要に応じて第３工程の後
で杭９中に必要な曲げ強度、その他の強度を坦当
する鋼管その他の構造材２１を建込む第４工程を
つけ加わえてもよい。上記のようにして単独の杭
９を築造してもよいが、杭９の端部が互いに重複
するようにして連続して形成すると山留壁を形成
できるものである。なお第３図中各掘削軸１が
夫々回転すると共に多軸装置１４も回転すること
で複数本の掘削軸１が全体として回転するように
なつている。
本発明にあつては、叙述のように掘削軸の下端
からセメントミルクのような土砂固結剤を噴出し
ながら地盤を掘削すると共に掘削土砂と土砂固結
剤とを混合して第１次混合土を土中に形成しつつ
掘進し、所定の位置に掘削軸の下端を到達させる
第１工程と掘削軸の掘進によつて地上に揚土され
た第１次混合土にセメント、フライアツシユ等の
土砂固結剤と骨材としての砂等を必要強度が生じ
るように加えてこれを再混練して骨材入り第２次
混合土を製作する第２工程と、第１次混合土の造
成において掘削軸の下端が所定位置に到達した後
に掘削軸の下端から第１工程における土砂固結剤
にかえて第２工程で製作する骨材入り第２次混合
土を圧出して掘削孔中に充填しつつ掘削軸を引き
上げ、掘削孔中に第２次混合土が充填された杭を
形成する第３工程とよりなるので、最終的に掘削
孔内には上下方向の全長にわたつて所定の強度に
調整された骨材入り第２次混合土が充填されて杭
が築造されることとなり、所定の強度の杭を簡単
に形成できるとう利点がある。しかも第１工程で
掘削される掘削土砂が粘土質の場合、掘削土砂中
に骨材となる砂が存在しないのでこれとセメント
ミルクとを混合した第１次混合土に第２工程で更
に土砂固結剤を混入したとしても骨材が存在しな
いため必要設計強度の杭とすることができない
が、本発明にあつては第２工程において第１次混
合土に土砂固結剤と骨材としての砂等を加えて再
混練して第２次混合土を製作するので、掘削土砂
が粘土質の場合であつても第２工程で骨材として
の砂等を混入するので必要設計強度の杭を確実に
形成できるものであり、また必要設計強度に調整
するに当つて第２工程で砂を混入することで第２
工程で混入する土砂固結剤の使用量が少くてすみ
コストダウンがはかれるものである。更に杭を形
成するに当つて地上に排土した混合土を再使用す
るので、地上に排土した土砂の処分の必要が少な
く、大巾にコストダウンがはかれる。また掘削土
砂と土砂固結剤とを混合した第１次混合土が形成
されるため、掘削時及び第２次混合土の充填の途
中において第１次混合土により孔の崩壊を防止
し、しかも第２次混合土の充填時に第２次混合土
と第１次混合土とが完全に置換されずに第１次混
合土の一部が残つても、第１次混合土は掘削土砂
と土砂固結剤との混合物であるため、最終的に形
成される杭は第２次混合土を主体とし且つ全体が
掘削土砂と土砂固結剤との混合物の杭となるもの
である。
からセメントミルクのような土砂固結剤を噴出し
ながら地盤を掘削すると共に掘削土砂と土砂固結
剤とを混合して第１次混合土を土中に形成しつつ
掘進し、所定の位置に掘削軸の下端を到達させる
第１工程と掘削軸の掘進によつて地上に揚土され
た第１次混合土にセメント、フライアツシユ等の
土砂固結剤と骨材としての砂等を必要強度が生じ
るように加えてこれを再混練して骨材入り第２次
混合土を製作する第２工程と、第１次混合土の造
成において掘削軸の下端が所定位置に到達した後
に掘削軸の下端から第１工程における土砂固結剤
にかえて第２工程で製作する骨材入り第２次混合
土を圧出して掘削孔中に充填しつつ掘削軸を引き
上げ、掘削孔中に第２次混合土が充填された杭を
形成する第３工程とよりなるので、最終的に掘削
孔内には上下方向の全長にわたつて所定の強度に
調整された骨材入り第２次混合土が充填されて杭
が築造されることとなり、所定の強度の杭を簡単
に形成できるとう利点がある。しかも第１工程で
掘削される掘削土砂が粘土質の場合、掘削土砂中
に骨材となる砂が存在しないのでこれとセメント
ミルクとを混合した第１次混合土に第２工程で更
に土砂固結剤を混入したとしても骨材が存在しな
いため必要設計強度の杭とすることができない
が、本発明にあつては第２工程において第１次混
合土に土砂固結剤と骨材としての砂等を加えて再
混練して第２次混合土を製作するので、掘削土砂
が粘土質の場合であつても第２工程で骨材として
の砂等を混入するので必要設計強度の杭を確実に
形成できるものであり、また必要設計強度に調整
するに当つて第２工程で砂を混入することで第２
工程で混入する土砂固結剤の使用量が少くてすみ
コストダウンがはかれるものである。更に杭を形
成するに当つて地上に排土した混合土を再使用す
るので、地上に排土した土砂の処分の必要が少な
く、大巾にコストダウンがはかれる。また掘削土
砂と土砂固結剤とを混合した第１次混合土が形成
されるため、掘削時及び第２次混合土の充填の途
中において第１次混合土により孔の崩壊を防止
し、しかも第２次混合土の充填時に第２次混合土
と第１次混合土とが完全に置換されずに第１次混
合土の一部が残つても、第１次混合土は掘削土砂
と土砂固結剤との混合物であるため、最終的に形
成される杭は第２次混合土を主体とし且つ全体が
掘削土砂と土砂固結剤との混合物の杭となるもの
である。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の施工順序を示
す概略図、第２図ａ，ｂ，ｃは同上に用いる掘削
機の１例を示す概略正面図、第１次混合杭の形成
時の横断面図及び杭の形成時の横断面図、第３図
ａ，ｂは同上の掘削機の他例を示す概略正面図及
び第１次混合杭の形成時の横断面図であつて、１
は掘削軸、２は土砂固結剤、３は地盤、５は第１
次混合土、７は第２次混合土、８は掘削孔、９は
杭である。
す概略図、第２図ａ，ｂ，ｃは同上に用いる掘削
機の１例を示す概略正面図、第１次混合杭の形成
時の横断面図及び杭の形成時の横断面図、第３図
ａ，ｂは同上の掘削機の他例を示す概略正面図及
び第１次混合杭の形成時の横断面図であつて、１
は掘削軸、２は土砂固結剤、３は地盤、５は第１
次混合土、７は第２次混合土、８は掘削孔、９は
杭である。
Claims (1)
- １ 掘削軸の下端からセメントミルクのような土
砂固結剤を噴出しながら地盤を掘削すると共に掘
削土砂と土砂固結剤とを混合して第１次混合土を
土中に形成しつつ掘進し、所定の位置に掘削軸の
下端を到達させる第１工程と、掘削軸の掘進よつ
て地上に揚土された第１次混合土にセメント、フ
ライアツシユ等の土砂固結剤と骨材としての砂等
を必要強度が生じるように加えてこれを再混練し
て骨材入り第２次混合土を製作する第２工程と、
第１次混合土の造成において掘削軸の下端が所定
位置に到達した後に掘削軸の下端から第１工程に
おける土砂固結剤にかえて第２工程で製作する骨
材入り第２次混合土を圧出して掘削孔中に充填し
つつ掘削軸を引き上げ、掘削孔中に骨材入り第２
次混合土が充填された杭を形成する第３工程より
なることを特徴とする地盤への杭の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004381A JPS5850220A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 地盤への杭の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004381A JPS5850220A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 地盤への杭の築造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850220A JPS5850220A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6140815B2 true JPS6140815B2 (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=15488249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15004381A Granted JPS5850220A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 地盤への杭の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850220A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59604074D1 (de) * | 1995-03-14 | 2000-02-10 | Bauer Spezialtiefbau | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung van bindigen Böden mit ungenügender Tragfähigkeit |
| CN103774644B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-08-26 | 东南大学 | 一种排水性水泥土搅拌桩的施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847527B2 (ja) * | 1976-01-12 | 1983-10-22 | 成 河野 | 土壌凝結による抗成形工法 |
| JPS5336910A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-05 | Takenaka Komuten Co | Method of forming soil pile |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP15004381A patent/JPS5850220A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5850220A (ja) | 1983-03-24 |
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