JPS6144652B2 - - Google Patents
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- JPS6144652B2 JPS6144652B2 JP7263482A JP7263482A JPS6144652B2 JP S6144652 B2 JPS6144652 B2 JP S6144652B2 JP 7263482 A JP7263482 A JP 7263482A JP 7263482 A JP7263482 A JP 7263482A JP S6144652 B2 JPS6144652 B2 JP S6144652B2
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- Japan
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- mold
- bumper
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- hard steel
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
- B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2305/08—Transition metals
- B29K2305/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リム成形法による製品、例えば自動
車の樹脂製バンパー等の外装部品の成形方法に関
するものである。
車の樹脂製バンパー等の外装部品の成形方法に関
するものである。
従来、樹脂製バンパーの補強対策として、第１
図イ，ロに示すように該バンパー１の内部にリブ
２を立てて一体成形する方法が採用されている
が、この方法によれば前記リブ２を設けたことに
より、成形圧の違いからバンパー１の表面１ａに
ヒケ３を生じたり、あるいは、熱による撓み（ダ
レ）４が、前記リブ２の有無により極端に異なる
ことから表面１ａの凹凸が一層助長されることに
より、該バンパー１の品質を著しく損なうだけで
はなく、脱型性も悪くなるという欠点が生じてい
た。そのため、該バンパー１を成形する際、前記
リブ２の代りに第２図に示すように上型５に磁石
６を埋込み、該部に補強用鉄板７を吸着して固定
し、それを第３図に示すようにバンパー１の表皮
層８の裏面に前記鉄板７を固着する方法がある
が、この方法によれば容易に該バンパー１の表皮
層８を補強し、ヒケや撓みを防止することができ
るが、該表皮層８を形成するエラストマーと鉄板
７との線膨張係数の差が大きいため熱により、第
４図に示すように該バンパー１に反りが生じると
いう問題が発生し、熱変形防止をすることが困難
であり、かつ、重量も嵩むという問題もあつた。
又、前記鉄板７に代えて第５図に示すように硬鋼
線９を数本平行にバンパー１の表皮層８の裏面に
固着する方法（固着方法は前記鉄板７を固着する
方法と同様である。）もあるが、重量を軽減させ
ることはできても、やはり表皮層８を形成するエ
ラストマーと硬鋼線９との線膨張係数に差がある
ため、反りの問題を解消することはできなかつ
た。
図イ，ロに示すように該バンパー１の内部にリブ
２を立てて一体成形する方法が採用されている
が、この方法によれば前記リブ２を設けたことに
より、成形圧の違いからバンパー１の表面１ａに
ヒケ３を生じたり、あるいは、熱による撓み（ダ
レ）４が、前記リブ２の有無により極端に異なる
ことから表面１ａの凹凸が一層助長されることに
より、該バンパー１の品質を著しく損なうだけで
はなく、脱型性も悪くなるという欠点が生じてい
た。そのため、該バンパー１を成形する際、前記
リブ２の代りに第２図に示すように上型５に磁石
６を埋込み、該部に補強用鉄板７を吸着して固定
し、それを第３図に示すようにバンパー１の表皮
層８の裏面に前記鉄板７を固着する方法がある
が、この方法によれば容易に該バンパー１の表皮
層８を補強し、ヒケや撓みを防止することができ
るが、該表皮層８を形成するエラストマーと鉄板
７との線膨張係数の差が大きいため熱により、第
４図に示すように該バンパー１に反りが生じると
いう問題が発生し、熱変形防止をすることが困難
であり、かつ、重量も嵩むという問題もあつた。
又、前記鉄板７に代えて第５図に示すように硬鋼
線９を数本平行にバンパー１の表皮層８の裏面に
固着する方法（固着方法は前記鉄板７を固着する
方法と同様である。）もあるが、重量を軽減させ
ることはできても、やはり表皮層８を形成するエ
ラストマーと硬鋼線９との線膨張係数に差がある
ため、反りの問題を解消することはできなかつ
た。
前記従来の諸問題を解消するものとして本願出
願人は、先きに出願をした特願昭56−213363号に
より、補強部材を前記鉄板に代えて、ソリツド樹
脂又は補強材入りの発泡樹脂で形成した補強板を
リム成形型に仮止めし、成形時にバンパーの裏面
に該補強板を固着するようにした「バンパー構造
とそのリム成形法」を提案し、ヒケや撓み、ソリ
をなくし、かつ、比較的軽量なバンパーを提供で
きるようにしたものであるが、該樹脂補強板によ
る補強方法はリム成形型に仮止めするのに難点が
あり、かつ、該補強板が高価なものになるという
問題が生じるものであつた。
願人は、先きに出願をした特願昭56−213363号に
より、補強部材を前記鉄板に代えて、ソリツド樹
脂又は補強材入りの発泡樹脂で形成した補強板を
リム成形型に仮止めし、成形時にバンパーの裏面
に該補強板を固着するようにした「バンパー構造
とそのリム成形法」を提案し、ヒケや撓み、ソリ
をなくし、かつ、比較的軽量なバンパーを提供で
きるようにしたものであるが、該樹脂補強板によ
る補強方法はリム成形型に仮止めするのに難点が
あり、かつ、該補強板が高価なものになるという
問題が生じるものであつた。
そこで本発明は前記問題点を解消するために、
さらに改良をしたものであつて、ヒケや撓み、ソ
リをなくし、かつ、比較的軽量なバンパーを提供
できるという前記利点を損うことなく、しかも、
成形が容易で安価に提供することができるリム成
形品の成形方法を提案することを目的とするもの
で、該目的を達成するため本発明では、線膨張係
数を吸収できるようにジグザグ状、もしくは蛇行
状に折曲した補強部材となる硬鋼線をリム成形型
の上型に切溝した溝に嵌込み、該上型に埋設した
マグネツトにより該溝に吸着固定し、型閉め後、
シヨツトキユアを行なつて、リム成形品となるバ
ンパーの裏面に前記硬鋼線を埋設し、型開き後バ
ンパーを該バンパーの裏面に埋設した硬鋼線と共
に脱型するようにしたものである。
さらに改良をしたものであつて、ヒケや撓み、ソ
リをなくし、かつ、比較的軽量なバンパーを提供
できるという前記利点を損うことなく、しかも、
成形が容易で安価に提供することができるリム成
形品の成形方法を提案することを目的とするもの
で、該目的を達成するため本発明では、線膨張係
数を吸収できるようにジグザグ状、もしくは蛇行
状に折曲した補強部材となる硬鋼線をリム成形型
の上型に切溝した溝に嵌込み、該上型に埋設した
マグネツトにより該溝に吸着固定し、型閉め後、
シヨツトキユアを行なつて、リム成形品となるバ
ンパーの裏面に前記硬鋼線を埋設し、型開き後バ
ンパーを該バンパーの裏面に埋設した硬鋼線と共
に脱型するようにしたものである。
以下、本発明を図示せる実施例に随つて説明す
る。
る。
ａはリム成形によつて形成された樹脂製のバン
パーであつて、バンパー本体１１と、該バンパー
本体１１の長さ方向の全体にわたつて上部前端か
ら斜め後方に延びる表皮層１２とから形成され、
該表皮層１２の裏面には線膨張係数を吸収できる
ようにジグザグ状に連続して反復折曲された補強
部材となる断面一様の硬鋼線１３の該断面の略半
分が、複数本該硬鋼線１３の長手方向とバンパー
ａの長手方向が平行になるように埋設されてい
る。（第６図、第７図参照） 次に前記バンパーａの成形方法について説明す
る。
パーであつて、バンパー本体１１と、該バンパー
本体１１の長さ方向の全体にわたつて上部前端か
ら斜め後方に延びる表皮層１２とから形成され、
該表皮層１２の裏面には線膨張係数を吸収できる
ようにジグザグ状に連続して反復折曲された補強
部材となる断面一様の硬鋼線１３の該断面の略半
分が、複数本該硬鋼線１３の長手方向とバンパー
ａの長手方向が平行になるように埋設されてい
る。（第６図、第７図参照） 次に前記バンパーａの成形方法について説明す
る。
先ず予じめ補強部材となる0.8φ〜2.0φ程度の
硬鋼線１３を線膨張係数を吸収できるようにジグ
ザグ状に折曲しておく。次に、表面をバンパーａ
の裏面と合致するように形成されたリム成形機ｂ
の上型１４を上昇させ、シリンダ１５によつてチ
ルトした後、該上型１４に離型剤を塗布する。該
離型剤を塗布した後、該上型１４の前記バンパー
ａの表皮層１２の裏面が当接する位置にビス１６
により固定された、裏面にマグネツト１７を埋設
し、表面に前記硬鋼線１３を嵌込む溝１８ａを複
数切溝したアルミコア１８の該溝１８ａに前記硬
鋼線１３を嵌込み、前記マグネツト１７により該
溝１８ａに吸着固定させる。（第８図参照）尚、
該硬鋼線１３の嵌込み量はバンパーａを成形する
樹脂材の液流れ性を考慮し、第９図に示すように
該硬鋼線１３の断面形状の50〜70％程度が望まし
い。然る後、下型１９をシリンダ２０によつてチ
ルトし該表面に離型剤を塗布し、（第８図参照）
型閉め後ゲート２６に連結したミキシングヘツド
（図示せず）から該ゲート２６に樹脂材料を圧送
し、該ゲート２６から型内に樹脂材料を注入（シ
ヨツト）し、バンパーａの表皮層１２の裏面に前
記硬鋼線１３が埋設されるようにしてから、型内
キユア、すなわち、型内において樹脂材料の反応
時間をおき、樹脂材料を硬化させる。（第１０図
参照）続いて型開き→脱型→バリ取りの順に作業
を行ない、バンパーａを完成させる。以上のよう
にして成形したバンパーａの表皮層１２の裏面に
前記硬鋼線１３を埋設させる。２１は前記上型１
４に埋設した温度調節用パイプ、２２は前記下型
１９に埋設した温度調節用パイプである。
硬鋼線１３を線膨張係数を吸収できるようにジグ
ザグ状に折曲しておく。次に、表面をバンパーａ
の裏面と合致するように形成されたリム成形機ｂ
の上型１４を上昇させ、シリンダ１５によつてチ
ルトした後、該上型１４に離型剤を塗布する。該
離型剤を塗布した後、該上型１４の前記バンパー
ａの表皮層１２の裏面が当接する位置にビス１６
により固定された、裏面にマグネツト１７を埋設
し、表面に前記硬鋼線１３を嵌込む溝１８ａを複
数切溝したアルミコア１８の該溝１８ａに前記硬
鋼線１３を嵌込み、前記マグネツト１７により該
溝１８ａに吸着固定させる。（第８図参照）尚、
該硬鋼線１３の嵌込み量はバンパーａを成形する
樹脂材の液流れ性を考慮し、第９図に示すように
該硬鋼線１３の断面形状の50〜70％程度が望まし
い。然る後、下型１９をシリンダ２０によつてチ
ルトし該表面に離型剤を塗布し、（第８図参照）
型閉め後ゲート２６に連結したミキシングヘツド
（図示せず）から該ゲート２６に樹脂材料を圧送
し、該ゲート２６から型内に樹脂材料を注入（シ
ヨツト）し、バンパーａの表皮層１２の裏面に前
記硬鋼線１３が埋設されるようにしてから、型内
キユア、すなわち、型内において樹脂材料の反応
時間をおき、樹脂材料を硬化させる。（第１０図
参照）続いて型開き→脱型→バリ取りの順に作業
を行ない、バンパーａを完成させる。以上のよう
にして成形したバンパーａの表皮層１２の裏面に
前記硬鋼線１３を埋設させる。２１は前記上型１
４に埋設した温度調節用パイプ、２２は前記下型
１９に埋設した温度調節用パイプである。
尚、前記実施例では硬鋼線１３をジグザグ状に
折曲して線膨張係数を吸収できるようにしたが、
該形状に限ることなく、硬鋼線１３の線膨張係数
を吸収でき、かつ、全体としてスプリング材のよ
うに伸縮性に自由度を有するものであれば、例え
ば蛇行状にする等その形状は自由である。
折曲して線膨張係数を吸収できるようにしたが、
該形状に限ることなく、硬鋼線１３の線膨張係数
を吸収でき、かつ、全体としてスプリング材のよ
うに伸縮性に自由度を有するものであれば、例え
ば蛇行状にする等その形状は自由である。
以上述べたように本発明によれば、補強部材と
なる硬鋼線を線膨張係数を吸収できるように長手
方向に連続して反復折曲してバンパーの表皮層の
裏面に埋設するようにしたので、従来品のように
リブを設ける必要がなく、しかも、成形時に硬鋼
線を型に切溝した溝に嵌込むようにしたので、型
内への突起が少なく成形時における液流れが良好
であるため、該バンパーの表面にヒケや凹凸がな
くなり表面品質の向上を図ることができた。
なる硬鋼線を線膨張係数を吸収できるように長手
方向に連続して反復折曲してバンパーの表皮層の
裏面に埋設するようにしたので、従来品のように
リブを設ける必要がなく、しかも、成形時に硬鋼
線を型に切溝した溝に嵌込むようにしたので、型
内への突起が少なく成形時における液流れが良好
であるため、該バンパーの表面にヒケや凹凸がな
くなり表面品質の向上を図ることができた。
又、本発明によれば、硬鋼線を型に切溝した溝
に嵌込み、該型に埋設したマグネツトにより該溝
に吸着固定するようにし、しかも、成形圧が通常
の発泡成形に比べて低いリム成形によつて成形す
るようにしたので、硬鋼線が移動することなく、
成形品の所定の位置に正確に埋設することができ
るだけではなく、成形後の脱型も容易である。
に嵌込み、該型に埋設したマグネツトにより該溝
に吸着固定するようにし、しかも、成形圧が通常
の発泡成形に比べて低いリム成形によつて成形す
るようにしたので、硬鋼線が移動することなく、
成形品の所定の位置に正確に埋設することができ
るだけではなく、成形後の脱型も容易である。
又、本発明によれば硬鋼線を長手方向に連続し
て反復に折曲して該硬鋼線の線膨張係数を吸収
し、かつ、該硬鋼線にスプリング材のような伸縮
性に自由度のあるものにしたので、表皮層の温度
変化による伸縮に対して追従性があり、したがつ
て、該表皮層が反つたりすることがない。さらに
本発明によれば、表皮層部分の肉厚を増やさなく
ても、充分に強度を保つことができるため、型内
でのキユアタイムを短かくすることができ、した
がつて成形サイクルを短縮することができる等の
効果を有するものである。
て反復に折曲して該硬鋼線の線膨張係数を吸収
し、かつ、該硬鋼線にスプリング材のような伸縮
性に自由度のあるものにしたので、表皮層の温度
変化による伸縮に対して追従性があり、したがつ
て、該表皮層が反つたりすることがない。さらに
本発明によれば、表皮層部分の肉厚を増やさなく
ても、充分に強度を保つことができるため、型内
でのキユアタイムを短かくすることができ、した
がつて成形サイクルを短縮することができる等の
効果を有するものである。
第１図イ，ロはリブを有する従来の樹脂製バン
パーの部分斜視図とその変形状態を示す部分拡大
背面図、第２図は補強部材としての従来の鉄板の
取付方法を示す上型の側面図、第３図は鉄板を取
付けた従来のバンパーの側面図、第４図は表皮層
の反り状態を示す第３図のＡ−Ａ線に相当する断
面図、第５図は直線状の硬鋼線を取付けた場合の
バンパーの後側面から見た部分斜視図、第６図は
本発明によるジグザグ状に折曲した硬鋼線を埋設
したバンパーの後側面から見た部分斜視図、第７
図は同上の背面図、第８図は本発明に使用するリ
ム成形機の型開き状態を示す側断面図、第９図は
第８図のＢ部拡大断面図、第１０図はバンパーの
成形時の状態を示すリム成形機の拡大側断面図で
ある。 ａはバンパー、１１はバンパー本体、１２は表
皮層、１３は硬鋼線、ｂはリム成形機、１４は上
型、１７はマグネツト、１８はアルミコア、１８
ａは溝、１９は下型。
パーの部分斜視図とその変形状態を示す部分拡大
背面図、第２図は補強部材としての従来の鉄板の
取付方法を示す上型の側面図、第３図は鉄板を取
付けた従来のバンパーの側面図、第４図は表皮層
の反り状態を示す第３図のＡ−Ａ線に相当する断
面図、第５図は直線状の硬鋼線を取付けた場合の
バンパーの後側面から見た部分斜視図、第６図は
本発明によるジグザグ状に折曲した硬鋼線を埋設
したバンパーの後側面から見た部分斜視図、第７
図は同上の背面図、第８図は本発明に使用するリ
ム成形機の型開き状態を示す側断面図、第９図は
第８図のＢ部拡大断面図、第１０図はバンパーの
成形時の状態を示すリム成形機の拡大側断面図で
ある。 ａはバンパー、１１はバンパー本体、１２は表
皮層、１３は硬鋼線、ｂはリム成形機、１４は上
型、１７はマグネツト、１８はアルミコア、１８
ａは溝、１９は下型。
Claims (1)
- １ 連続して反復折曲した断面一様の硬鋼線を上
型、もしくは下型に、長手方向に配設し、該型に
切溝した溝に嵌込み、該型に埋設したマグネツト
により該溝に吸着固定し、型閉め後、シヨツトキ
ユアを行なつて被成形品の裏面に前記硬鋼線を埋
設し、型開き後被成形品を該被成形の裏面に埋設
した硬鋼線と共に脱型するようにしたことを特徴
とするリム成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263482A JPS58201626A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | リム成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263482A JPS58201626A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | リム成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201626A JPS58201626A (ja) | 1983-11-24 |
| JPS6144652B2 true JPS6144652B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=13495011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7263482A Granted JPS58201626A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | リム成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127940A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 案内装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020023714A (ko) * | 2001-12-11 | 2002-03-29 | 이형배 | 자동차용 보조범퍼, 그 제조방법 및 그 제조용 금형 |
| JP5056281B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2012-10-24 | マツダ株式会社 | エネルギ吸収部材 |
| US9314948B2 (en) * | 2012-11-02 | 2016-04-19 | Palo Alto Research Center Incorporated | Systems and methods for employing magnetic assistance in precision wire placement when producing overmolded products |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7263482A patent/JPS58201626A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127940A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 案内装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201626A (ja) | 1983-11-24 |
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