JPS6145002B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6145002B2 JPS6145002B2 JP58093491A JP9349183A JPS6145002B2 JP S6145002 B2 JPS6145002 B2 JP S6145002B2 JP 58093491 A JP58093491 A JP 58093491A JP 9349183 A JP9349183 A JP 9349183A JP S6145002 B2 JPS6145002 B2 JP S6145002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt
- plant
- heated
- aggregate
- satellite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は舗装材であるアスフアルト合材を製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
アスフアルト合材を製造するアスフアルトプラ
ントは敷地内にバーナ、排風機等の高音源が点在
するため設置場所が工業地域に準じる地域に制約
され、かつ製造したアスフアルト合材は合材温度
が低下しないうちに敷設されることが望ましく、
製造工場からの運搬距離に限度があるため騒音公
害上アスフアルトプラントの設置が不可能である
都心部では品質の良いアスフアルト合材の供給不
可能となる地域が存在する。
ントは敷地内にバーナ、排風機等の高音源が点在
するため設置場所が工業地域に準じる地域に制約
され、かつ製造したアスフアルト合材は合材温度
が低下しないうちに敷設されることが望ましく、
製造工場からの運搬距離に限度があるため騒音公
害上アスフアルトプラントの設置が不可能である
都心部では品質の良いアスフアルト合材の供給不
可能となる地域が存在する。
本発明は上記の点に鑑み、アスフアルトプラン
トの設置不可能な場所に加熱骨材の貯蔵、計量及
び混合のみ行うサテライトプラントを設置し、ア
スフアルトプラントで加熱した骨材を運搬して前
記サテライトプラントの貯蔵ビンに配合別、或い
は粒度別に保温しながら一時貯蔵し、アスフアル
ト合材必要時に所望の貯蔵ビンから加熱骨材を取
出し、下位に設けたミキサ内で溶融アスフアルト
を添加しながら混合することによつてアスフアル
ト合材を製造する方法を提案するものである。
トの設置不可能な場所に加熱骨材の貯蔵、計量及
び混合のみ行うサテライトプラントを設置し、ア
スフアルトプラントで加熱した骨材を運搬して前
記サテライトプラントの貯蔵ビンに配合別、或い
は粒度別に保温しながら一時貯蔵し、アスフアル
ト合材必要時に所望の貯蔵ビンから加熱骨材を取
出し、下位に設けたミキサ内で溶融アスフアルト
を添加しながら混合することによつてアスフアル
ト合材を製造する方法を提案するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。１は公知のアスフアルトプラントであり、骨
材を加熱乾燥するドライヤ２、該ドライヤ２から
飛散する粉塵を捕捉する集塵装置３、加熱骨材を
貯蔵、計量、混合するプラント本体４、その他付
帯設備等で構成されている。ドライヤ２はロータ
リキルン方式のもので、円筒状のドラムを回転自
在に枢支し、ドラム内部に多数の掻上げ羽根を配
設し、送り込まれる冷骨材を前記掻上げ羽根で掻
上げ、カーテン状に落下させながらドラム内を転
動流下させる間にバーナ５より送り込む熱風によ
つて骨材を約160℃まで加熱昇温した後、ホツト
エレベータ６を介してプラント本体４へ供給して
いる。プラント本体４は供給される加熱骨材を粒
径別に篩分けるスクリーン７を具備した貯蔵ビン
８、石粉エレベータ９より供給される石粉を貯蔵
する石粉貯蔵ビン１０、ダストを貯蔵するダスト
貯蔵ビン１１、それらの下位に設けた計量槽１
２、ミキサ１３及び溶融アスフアルトをミキサ１
３に供給するアスフアルト供給装置（図示せず）
等で構成されている。１４は集塵装置３に接続し
た煙道１５の末端に設けた排風機であり、燃焼排
ガスは該排風機１４によつて吸引され、煙突１６
を介して大気中に放出される。
る。１は公知のアスフアルトプラントであり、骨
材を加熱乾燥するドライヤ２、該ドライヤ２から
飛散する粉塵を捕捉する集塵装置３、加熱骨材を
貯蔵、計量、混合するプラント本体４、その他付
帯設備等で構成されている。ドライヤ２はロータ
リキルン方式のもので、円筒状のドラムを回転自
在に枢支し、ドラム内部に多数の掻上げ羽根を配
設し、送り込まれる冷骨材を前記掻上げ羽根で掻
上げ、カーテン状に落下させながらドラム内を転
動流下させる間にバーナ５より送り込む熱風によ
つて骨材を約160℃まで加熱昇温した後、ホツト
エレベータ６を介してプラント本体４へ供給して
いる。プラント本体４は供給される加熱骨材を粒
径別に篩分けるスクリーン７を具備した貯蔵ビン
８、石粉エレベータ９より供給される石粉を貯蔵
する石粉貯蔵ビン１０、ダストを貯蔵するダスト
貯蔵ビン１１、それらの下位に設けた計量槽１
２、ミキサ１３及び溶融アスフアルトをミキサ１
３に供給するアスフアルト供給装置（図示せず）
等で構成されている。１４は集塵装置３に接続し
た煙道１５の末端に設けた排風機であり、燃焼排
ガスは該排風機１４によつて吸引され、煙突１６
を介して大気中に放出される。
１７はサテライトプラントであり、アスフアル
トプラント１から離れた所に設置されるものであ
つて、アスフアルトプラント１で加熱した骨材を
一時貯蔵し、アスフアルト合材必要時に計量混合
調整してアスフアルト合材を製造するのである。
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…………は加熱骨材を貯
蔵する大容量の貯蔵ビンであつて、保温構造とし
てあり、内部を区劃して数種の材料を貯蔵できる
ようになつており、アスフアルトプラント１で製
造した加熱骨材を垂直搬送装置１９でプラント上
部まで搬送し、分配シユート２０によつて所望の
貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………に分
配投入して貯蔵する。貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，
１８ｃ……………の下位には骨材計量槽２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ……………が設けてあり、該骨材
計量槽２１ａ，２１ｂ，２１ｃ……………で所定
量計量された加熱骨材をミキサ２２に投入すると
同時に石粉エレベータ２３によつて配送した石粉
を貯蔵する石粉貯蔵ビン２４より所定量の石粉を
石粉計量槽２５で計量してミキサ２２に投入する
とともに溶融アスフアルトをアスフアルト計量槽
２６で計量してミキサ２２内の骨材に添加し混合
することによつてアスフアルト合材を製造する。
トプラント１から離れた所に設置されるものであ
つて、アスフアルトプラント１で加熱した骨材を
一時貯蔵し、アスフアルト合材必要時に計量混合
調整してアスフアルト合材を製造するのである。
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…………は加熱骨材を貯
蔵する大容量の貯蔵ビンであつて、保温構造とし
てあり、内部を区劃して数種の材料を貯蔵できる
ようになつており、アスフアルトプラント１で製
造した加熱骨材を垂直搬送装置１９でプラント上
部まで搬送し、分配シユート２０によつて所望の
貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………に分
配投入して貯蔵する。貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，
１８ｃ……………の下位には骨材計量槽２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ……………が設けてあり、該骨材
計量槽２１ａ，２１ｂ，２１ｃ……………で所定
量計量された加熱骨材をミキサ２２に投入すると
同時に石粉エレベータ２３によつて配送した石粉
を貯蔵する石粉貯蔵ビン２４より所定量の石粉を
石粉計量槽２５で計量してミキサ２２に投入する
とともに溶融アスフアルトをアスフアルト計量槽
２６で計量してミキサ２２内の骨材に添加し混合
することによつてアスフアルト合材を製造する。
しかして、本発明方法でアスフアルト合材を製
造するには、アスフアルトプラント１のドライヤ
２で加熱した骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビン８
よりアスフアルト合材として通常頻繁に使用され
る配合、例えば密粒度、粗粒度、修正トペカ等の
骨材配合構成に基づいて１バツチ分の加熱骨材を
計量槽１２で計量し、ミキサ１３で混合し、溶融
アスフフアルトを添加しない状態でミキサ１３か
ら排出し、トラツク２７に積載してサテライトプ
ラント１７へ運搬する。サテライトプラント１７
へ運搬した加熱骨材は垂直搬送装置１９でプラン
ト上部まで搬送され、分配シユート２０によつて
所望の貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…………
…に投入される。この場合、貯蔵ビン１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ……………には配合別の加熱骨材が
貯蔵されることとなり、例えば貯蔵ビン１８ａは
密粒度、貯蔵ビン１８ｂは粗粒度、貯蔵ビン１８
ｃは修正トペカ等配合別の骨材構成となつてい
る。そして密粒度アスコンを必要とするならば貯
蔵ビン１８ａから１バツチ分の骨材を骨材計量槽
２１ａで計量し、ミキサ２２に投入すると同時に
石粉計量槽２５から所定量の石粉を、アスフアル
ト計量槽２６から所定量のアスフアルトをミキサ
２２に投入して混合調整するによつて密粒度アス
コンを製造する。同様にして粗粒度アスコン、修
正トペカ等を製造する。
造するには、アスフアルトプラント１のドライヤ
２で加熱した骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビン８
よりアスフアルト合材として通常頻繁に使用され
る配合、例えば密粒度、粗粒度、修正トペカ等の
骨材配合構成に基づいて１バツチ分の加熱骨材を
計量槽１２で計量し、ミキサ１３で混合し、溶融
アスフフアルトを添加しない状態でミキサ１３か
ら排出し、トラツク２７に積載してサテライトプ
ラント１７へ運搬する。サテライトプラント１７
へ運搬した加熱骨材は垂直搬送装置１９でプラン
ト上部まで搬送され、分配シユート２０によつて
所望の貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…………
…に投入される。この場合、貯蔵ビン１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ……………には配合別の加熱骨材が
貯蔵されることとなり、例えば貯蔵ビン１８ａは
密粒度、貯蔵ビン１８ｂは粗粒度、貯蔵ビン１８
ｃは修正トペカ等配合別の骨材構成となつてい
る。そして密粒度アスコンを必要とするならば貯
蔵ビン１８ａから１バツチ分の骨材を骨材計量槽
２１ａで計量し、ミキサ２２に投入すると同時に
石粉計量槽２５から所定量の石粉を、アスフアル
ト計量槽２６から所定量のアスフアルトをミキサ
２２に投入して混合調整するによつて密粒度アス
コンを製造する。同様にして粗粒度アスコン、修
正トペカ等を製造する。
上記においてはサテライトプラント１７の貯蔵
ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………には密粒
度、粗粒度、修正トペカ等の配合別の骨材構成と
した加熱骨材を貯蔵するようにしたが、アスフア
ルトプラント１のスクリーン７で粒径別に篩われ
て貯蔵ビン８に貯蔵されている 加熱骨材を粒径
別に取出してサテライトプラント１７に運搬し、
貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………に粒
径別に貯蔵するようにしてもよい。そして所望の
アスフアルト合材の配合に応じて各貯蔵ビン１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ……………より所定量の加熱
骨材を取り出し、溶融アスフアルトを添加してア
スフアルト合材を製造する。このように貯蔵ビン
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………に粒径別に加
熱骨材を貯蔵すれば所望の配合のアスフアルト合
材を製造することができる。
ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………には密粒
度、粗粒度、修正トペカ等の配合別の骨材構成と
した加熱骨材を貯蔵するようにしたが、アスフア
ルトプラント１のスクリーン７で粒径別に篩われ
て貯蔵ビン８に貯蔵されている 加熱骨材を粒径
別に取出してサテライトプラント１７に運搬し、
貯蔵ビン１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………に粒
径別に貯蔵するようにしてもよい。そして所望の
アスフアルト合材の配合に応じて各貯蔵ビン１８
ａ，１８ｂ，１８ｃ……………より所定量の加熱
骨材を取り出し、溶融アスフアルトを添加してア
スフアルト合材を製造する。このように貯蔵ビン
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……………に粒径別に加
熱骨材を貯蔵すれば所望の配合のアスフアルト合
材を製造することができる。
なお、サテライトプラント１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ……………に貯蔵する加熱骨材にはアスフア
ルトが被膜されていないが、運搬時及び貯蔵過程
において骨材が乾燥しているためダストが飛散し
て公害上好ましくない場合にはアスフアルトプラ
ント１のミキサ１３内で加熱骨材に若干の溶融ア
スフアルトを添加してダストが飛散しないように
しておくとよい。
８ｃ……………に貯蔵する加熱骨材にはアスフア
ルトが被膜されていないが、運搬時及び貯蔵過程
において骨材が乾燥しているためダストが飛散し
て公害上好ましくない場合にはアスフアルトプラ
ント１のミキサ１３内で加熱骨材に若干の溶融ア
スフアルトを添加してダストが飛散しないように
しておくとよい。
以上のように、本発明では公知のアスフアルト
プラントをメインプラントとし、アスフアルトプ
ラントと離れた場所にサテライトプラントを何箇
所かに設置し、サテライトプラントにおいてはア
スフアルトプラントで加熱した骨材を配合別、或
いは粒径別に保温貯蔵する大容量の貯蔵ビンを設
けるとともに計量槽、ミキサを装備させ、貯蔵、
計量及び混合のみ行うようにしたのでアスフアル
トプラントのバーナ、排風機等の高音源機器がな
いため都心部の騒音公害上問題となる場所にでも
設置することができ、このサテライトプラントを
利用することによつてアスフアルトプラントのア
スフアルト合材供給範囲を拡大することができる
とともに、アスフアルトプラントが稼動するのに
困難な夜間においてもサテライトプラントからア
スフアルト合材を出荷することができる等種々の
実益を有するのである。
プラントをメインプラントとし、アスフアルトプ
ラントと離れた場所にサテライトプラントを何箇
所かに設置し、サテライトプラントにおいてはア
スフアルトプラントで加熱した骨材を配合別、或
いは粒径別に保温貯蔵する大容量の貯蔵ビンを設
けるとともに計量槽、ミキサを装備させ、貯蔵、
計量及び混合のみ行うようにしたのでアスフアル
トプラントのバーナ、排風機等の高音源機器がな
いため都心部の騒音公害上問題となる場所にでも
設置することができ、このサテライトプラントを
利用することによつてアスフアルトプラントのア
スフアルト合材供給範囲を拡大することができる
とともに、アスフアルトプラントが稼動するのに
困難な夜間においてもサテライトプラントからア
スフアルト合材を出荷することができる等種々の
実益を有するのである。
第１図は本発明方法で使用するアスフアルトプ
ラントとサテライトプラントの概略図である。 １……アスフアルトプラント、２……ドライ
ヤ、８……貯蔵ビン、１７……サテライトプラン
ト、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……貯蔵ビン、１９
……垂直搬送装置、２０……分配シユート、２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ……骨材計量槽、２５……石
粉計量槽、２６……アスフアルト計量槽。
ラントとサテライトプラントの概略図である。 １……アスフアルトプラント、２……ドライ
ヤ、８……貯蔵ビン、１７……サテライトプラン
ト、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ……貯蔵ビン、１９
……垂直搬送装置、２０……分配シユート、２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ……骨材計量槽、２５……石
粉計量槽、２６……アスフアルト計量槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アスフアルト混合物を製造するアスフアルト
プラントの加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビン
よりアスフアルト合材の配合構成に基づいて加熱
骨材を所定量計量し、ミキサで混合した後、この
加熱骨材をアスフアルトプラントと離れて設置し
たサテライトプラントに運搬して配合別に貯蔵ビ
ン内に保温しながら貯蔵し、アスフアルト合材必
要時に所望の配合構成の貯蔵ビンより加熱骨材を
所定量計量し、下位に設けたミキサ内で溶融アス
フアルトを添加しながら混合することによつてア
スフアルト合材を製造することを特徴とするサテ
ライト方式によるアスフアルト合材の製造方法。 ２ アスフアルト混合物を製造するアスフアルト
プラントの加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビン
より粒径別に加熱骨材を取出し、この加熱骨材を
アスフアルトプラントと離れて設置したサテライ
トプラントに運搬して粒径別に貯蔵ビンに保温し
ながら貯蔵し、アスフアルト合材必要時に所望の
配合構成に基づいて各貯蔵ビンより加熱骨材を所
定量計量し、下位に設けたミキサ内で溶融アスフ
アルトを添加しながら混合することによつてアス
フアルト合材を製造することを特徴とするサテラ
イト方式によるアスフアルト合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349183A JPS59217805A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349183A JPS59217805A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217805A JPS59217805A (ja) | 1984-12-08 |
| JPS6145002B2 true JPS6145002B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=14083807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9349183A Granted JPS59217805A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217805A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2546738B2 (ja) * | 1990-07-11 | 1996-10-23 | 日工株式会社 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JPH0470404A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JP2542280B2 (ja) * | 1990-07-31 | 1996-10-09 | 日工株式会社 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JP4694013B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2011-06-01 | 株式会社Nippo | アスファルト混合物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054787B2 (ja) * | 1978-08-02 | 1985-12-02 | 株式会社日立製作所 | 半導体装置 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9349183A patent/JPS59217805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217805A (ja) | 1984-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8220982B2 (en) | Energy efficient asphalt plant | |
| US6196710B1 (en) | Dust distributor for asphalt mixing machine | |
| JPS6145002B2 (ja) | ||
| KR101025704B1 (ko) | 혼합재 재료의 처리를 위한 폐쇄형 시스템 유닛을 포함하는 메커니즘 및 그 제조 방법 | |
| JP4443384B2 (ja) | アスファルト混合物の製造方法及び製造装置 | |
| JP2984172B2 (ja) | アスファルト合材製造の中継プラント | |
| JPH0470404A (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| JP2542280B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| JP2546738B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| JP2538400B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0470403A (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0118649Y2 (ja) | ||
| JP2005226223A (ja) | アスファルトコンクリートの製造方法およびアスファルトコンクリートの製造装置 | |
| JPH05171615A (ja) | 廃材の混合方法 | |
| JPH0250241B2 (ja) | ||
| JP2989348B2 (ja) | アスファルト混合物の供給方法 | |
| JP2002146715A (ja) | アスファルトプラント | |
| JPS63138005A (ja) | アスフアルトプラント | |
| JPS6129765Y2 (ja) | ||
| JP2022172547A (ja) | アスファルトプラント | |
| JPH0724404Y2 (ja) | アスファルトプラントの混合タワー | |
| JP2023009639A (ja) | アスファルト混合物の製造方法 | |
| JPH0536643Y2 (ja) | ||
| JPS6215282Y2 (ja) | ||
| JP4866696B2 (ja) | アスファルトリサイクルプラント |