JPS6146407B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6146407B2 JPS6146407B2 JP58223183A JP22318383A JPS6146407B2 JP S6146407 B2 JPS6146407 B2 JP S6146407B2 JP 58223183 A JP58223183 A JP 58223183A JP 22318383 A JP22318383 A JP 22318383A JP S6146407 B2 JPS6146407 B2 JP S6146407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- preform
- ring
- glass
- shaped body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
- C03B29/025—Glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はプレス成形後において研磨をしなくて
も高い形状精度と高い面粗度をもつようにしたプ
レスレンズの成形方法に関するものである。 従来の技術 従来、プレスレンズの製造方法として、例えば
特開昭47−27216号公報には型の温度を転移点以
上、軟化点以下で一定に保持し、この型内に流動
性を有するガラスを入れて、加圧成形し、そして
この状態を成形されたガラスの温度分布が均一化
されるまで保持した後取り出してガラスレンズを
成形する方法が記載されている。このような方法
でレンズを製造すると研削、研磨の工程が不要と
なるため、大幅なコストダウンが期待できるが、
成形に要する時間が著しく長く、その間常時ガラ
スが型と接触していることから、型が長時間高温
にさらされることになる。また、流動性ガラスの
替わりに、プリフオーム（所定の成形方法で製造
したシヤーマークのないガラスや、板ガラスまた
はガラスロツド等からの切断によつて得られた所
定の重量のガラス）を誘導加熱により加熱、軟化
した後上記プレス工程を行う方法も知られてい
る。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来のプレスレンズ成形方法で
は、プリフオーム又は溶融ガラスの熱容量が大き
いためと、プリフオーム加熱時に同時に型も加熱
されるために型が高温になり型表面の酸化による
劣化（肌荒れ）を起こし、型表面の面粗度を悪化
させ、またガラスの離型性を悪くする問題点があ
つた。 問題点を解決するための手段 本発明はこれ等の問題点を解決するためになさ
れたものであり、上型と下型とリング状胴型とを
含有する成形型を用いたプレスレンズの成形方法
において、リング状胴型にプリフオームをのせ、
このプリフオームの主表面にレーザ光を照射する
ことにより、プリフオームを加熱、軟化した後、
プリフオームを、リング状胴型と共に上型と下型
との間に移送し、上型と下型にてプレス成形する
ことを特徴とするプレスレンズの成形方法であ
る。 なお、好ましい実施態様は、前記レーザ光が炭
酸ガスレーザであることを特徴とするプレスレン
ズの成形方法である。 作 用 本発明のプレスレンズの成形方法は、プレス成
形直前にプリフオームをリング状胴型にのせ、レ
ーザ光照射により加熱することから、上型と下型
は、プリフオームの上記加熱に附随して加熱され
ることがない。また、加熱方法がレーザ光の照射
による加熱であり、レーザ光はリング状胴型の表
面では、ほとんど吸収されないために、リング状
胴型の温度上昇がわずかしかない。また、炭酸ガ
スレーザを使用する場合、波長が10.6μｍ近傍で
あることから、レーザ光のエネルギーはプリフオ
ームの主表面近傍で吸収され、熱エネルギーに変
換されるために、プリフオームの主表面近傍を効
率よく加熱、軟化することができ、ガラスプリフ
オーム全体の熱容量を低くおさえることができる
ので、プレス成形時にガラスプリフオームと接触
した上型、下型及びリング状胴型の温度上昇を少
なくすることができる。 実施例 重フリント系光学ガラスSF11（ガラス転移温
度435℃）からなるプリフオーム１を、波長10.6
μｍ程度のレーザ光３（好ましくは炭酸ガスレー
ザ）を用いて加熱、軟化した後、プレス成形する
例について詳細に説明する。 先ず、プリフオーム１をリング状胴型２の保持
部２′上に置く。プリフオーム１をのせたリング
状胴型２はガラス転移温度以上に保つた電気炉内
に移動して、レーザ光照射位置に移り、第２図に
示す如く、プリフオーム１の両主表面はレーザ光
３を照射され、加熱される。リング状胴型２はプ
リフオーム１と共に上型４と下型５を案内する円
筒状スリーブ６内に挿入された後、上型４と下型
５の間に移送され、この上型４と下型５により所
定圧力でプレス成形される。なお、上型４，下型
５及びスリーブ６は予めガラス転移温度以上のあ
る温度に保持されている。 レーザ光照射条件とレーザ光照射後のプリフオ
ームの表面温度（ガラス温度）及びリング状胴型
温度を表に示す。
も高い形状精度と高い面粗度をもつようにしたプ
レスレンズの成形方法に関するものである。 従来の技術 従来、プレスレンズの製造方法として、例えば
特開昭47−27216号公報には型の温度を転移点以
上、軟化点以下で一定に保持し、この型内に流動
性を有するガラスを入れて、加圧成形し、そして
この状態を成形されたガラスの温度分布が均一化
されるまで保持した後取り出してガラスレンズを
成形する方法が記載されている。このような方法
でレンズを製造すると研削、研磨の工程が不要と
なるため、大幅なコストダウンが期待できるが、
成形に要する時間が著しく長く、その間常時ガラ
スが型と接触していることから、型が長時間高温
にさらされることになる。また、流動性ガラスの
替わりに、プリフオーム（所定の成形方法で製造
したシヤーマークのないガラスや、板ガラスまた
はガラスロツド等からの切断によつて得られた所
定の重量のガラス）を誘導加熱により加熱、軟化
した後上記プレス工程を行う方法も知られてい
る。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来のプレスレンズ成形方法で
は、プリフオーム又は溶融ガラスの熱容量が大き
いためと、プリフオーム加熱時に同時に型も加熱
されるために型が高温になり型表面の酸化による
劣化（肌荒れ）を起こし、型表面の面粗度を悪化
させ、またガラスの離型性を悪くする問題点があ
つた。 問題点を解決するための手段 本発明はこれ等の問題点を解決するためになさ
れたものであり、上型と下型とリング状胴型とを
含有する成形型を用いたプレスレンズの成形方法
において、リング状胴型にプリフオームをのせ、
このプリフオームの主表面にレーザ光を照射する
ことにより、プリフオームを加熱、軟化した後、
プリフオームを、リング状胴型と共に上型と下型
との間に移送し、上型と下型にてプレス成形する
ことを特徴とするプレスレンズの成形方法であ
る。 なお、好ましい実施態様は、前記レーザ光が炭
酸ガスレーザであることを特徴とするプレスレン
ズの成形方法である。 作 用 本発明のプレスレンズの成形方法は、プレス成
形直前にプリフオームをリング状胴型にのせ、レ
ーザ光照射により加熱することから、上型と下型
は、プリフオームの上記加熱に附随して加熱され
ることがない。また、加熱方法がレーザ光の照射
による加熱であり、レーザ光はリング状胴型の表
面では、ほとんど吸収されないために、リング状
胴型の温度上昇がわずかしかない。また、炭酸ガ
スレーザを使用する場合、波長が10.6μｍ近傍で
あることから、レーザ光のエネルギーはプリフオ
ームの主表面近傍で吸収され、熱エネルギーに変
換されるために、プリフオームの主表面近傍を効
率よく加熱、軟化することができ、ガラスプリフ
オーム全体の熱容量を低くおさえることができる
ので、プレス成形時にガラスプリフオームと接触
した上型、下型及びリング状胴型の温度上昇を少
なくすることができる。 実施例 重フリント系光学ガラスSF11（ガラス転移温
度435℃）からなるプリフオーム１を、波長10.6
μｍ程度のレーザ光３（好ましくは炭酸ガスレー
ザ）を用いて加熱、軟化した後、プレス成形する
例について詳細に説明する。 先ず、プリフオーム１をリング状胴型２の保持
部２′上に置く。プリフオーム１をのせたリング
状胴型２はガラス転移温度以上に保つた電気炉内
に移動して、レーザ光照射位置に移り、第２図に
示す如く、プリフオーム１の両主表面はレーザ光
３を照射され、加熱される。リング状胴型２はプ
リフオーム１と共に上型４と下型５を案内する円
筒状スリーブ６内に挿入された後、上型４と下型
５の間に移送され、この上型４と下型５により所
定圧力でプレス成形される。なお、上型４，下型
５及びスリーブ６は予めガラス転移温度以上のあ
る温度に保持されている。 レーザ光照射条件とレーザ光照射後のプリフオ
ームの表面温度（ガラス温度）及びリング状胴型
温度を表に示す。
【表】
表に示す通り、レーザ光照射によりプリフオー
ム１のガラス表面温度は充分に上昇している一
方、リング状胴型温度はほとんど上昇しないこと
が分る。又、上型および下型は、レーザ光の照射
を受けないため、これ等型の温度は上昇しない。
このために型の熱による損傷つまり、型表面の酸
化（肌荒れ）を防ぐことができた。また、肌荒れ
防止により、プレスの際に型にガラスが融着する
ことを防ぐ効果も認められた。 効 果 以上説明した通り、本発明によれば、リング状
胴型上でプリフオームをレーザ光照射で加熱し、
上型及び下型は、このレーザ光の照射を受けない
ために、この上・下型の温度上昇を防ぐことがで
き、また波長が10.6μｍ近傍のレーザ光を使用す
ることによりプレス成形時に上記プリフオームと
接触した上型、下型及びリング状胴型の温度上昇
を少なくすることができるため、型の肌荒れ（型
表面の酸化による劣化）を防ぐことができた。
ム１のガラス表面温度は充分に上昇している一
方、リング状胴型温度はほとんど上昇しないこと
が分る。又、上型および下型は、レーザ光の照射
を受けないため、これ等型の温度は上昇しない。
このために型の熱による損傷つまり、型表面の酸
化（肌荒れ）を防ぐことができた。また、肌荒れ
防止により、プレスの際に型にガラスが融着する
ことを防ぐ効果も認められた。 効 果 以上説明した通り、本発明によれば、リング状
胴型上でプリフオームをレーザ光照射で加熱し、
上型及び下型は、このレーザ光の照射を受けない
ために、この上・下型の温度上昇を防ぐことがで
き、また波長が10.6μｍ近傍のレーザ光を使用す
ることによりプレス成形時に上記プリフオームと
接触した上型、下型及びリング状胴型の温度上昇
を少なくすることができるため、型の肌荒れ（型
表面の酸化による劣化）を防ぐことができた。
第１図は本発明の実施例によるプリフオームを
リング状胴型にのせた状態の断面図、第２図は同
じく実施例によるプリフオームの加熱時の状態を
示す断面図、第３図は同じく実施例によるプレス
成形時の型とプリフオームの関係を示す断面図で
ある。 １……プリフオーム、２……リング状胴型、
２′……保持部、３……レーザ光、４……上型、
５……下型、６……スリーブ。
リング状胴型にのせた状態の断面図、第２図は同
じく実施例によるプリフオームの加熱時の状態を
示す断面図、第３図は同じく実施例によるプレス
成形時の型とプリフオームの関係を示す断面図で
ある。 １……プリフオーム、２……リング状胴型、
２′……保持部、３……レーザ光、４……上型、
５……下型、６……スリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型と下型とリング状胴型とを含有する成形
型を用いたプレスレンズの成形方法において、リ
ング状胴型にプリフオームをのせ、このフオーム
の主表面にレーザ光を照射することにより、プリ
フオームを加熱、軟化した後、前記プリフオーム
を、前記リング状胴型と共に上型と下型との間に
移送し、上型と下型にてプレス成形することを特
徴とするプレスレンズの成形方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記レーザ
光が炭酸ガスレーザであることを特徴とするプレ
スレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318383A JPS60118644A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318383A JPS60118644A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118644A JPS60118644A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6146407B2 true JPS6146407B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=16794102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22318383A Granted JPS60118644A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118644A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260103A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Toshiba Corp | レンズ及びその製作方法 |
| JP2803046B2 (ja) * | 1990-12-21 | 1998-09-24 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形方法 |
| JP2001180946A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Minolta Co Ltd | 光学ガラス素子の成形方法およびその方法を用いた光学ガラス素子の成形装置 |
| KR101272074B1 (ko) | 2005-01-19 | 2013-06-05 | 호야 가부시키가이샤 | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386710A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Obara Optical Glass | Pressure molding of lump glass |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22318383A patent/JPS60118644A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118644A (ja) | 1985-06-26 |
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