JPS6147250B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6147250B2 JPS6147250B2 JP14174182A JP14174182A JPS6147250B2 JP S6147250 B2 JPS6147250 B2 JP S6147250B2 JP 14174182 A JP14174182 A JP 14174182A JP 14174182 A JP14174182 A JP 14174182A JP S6147250 B2 JPS6147250 B2 JP S6147250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roadbed
- outer casing
- central
- central pawl
- pawl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 36
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Road Repair (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Shovels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、路盤の剥離が極めて良好にできると
共にその路盤を折砕または破砕して能率的な解体
ができる路盤剥離破砕装置に関する。
共にその路盤を折砕または破砕して能率的な解体
ができる路盤剥離破砕装置に関する。
従来より、アスフアルト、コンクリート製等の
路盤を解体するのには専らブレーカを用いていた
が、使用時に大きな騒音を伴い公害となつてい
る。このため、近時、路盤剥離時に無騒音のバケ
ツト状の路盤剥離装置が開発されている。これを
使用すれば確かに騒音がなく路盤を剥離できる
が、これでも大きな油圧駆動力を必要とし、しか
も何畳敷等の大きな塊状の路盤物になつて剥離さ
れることが多く、ダンプカー等に積み込むのに嵩
張り、多くの量が積載できず極めて非能率となる
欠点があつた。このため現実には、その大きな塊
状の路盤をさらにブレーカ等で細かく解体して積
載していることも多い。また、近時、ハサミ状で
路盤を圧壊する路盤圧壊装置も存在しているが、
これでは大きな油圧駆動力を必要とするのみなら
ず、細かく解体しにくい等の欠点もあつた。
路盤を解体するのには専らブレーカを用いていた
が、使用時に大きな騒音を伴い公害となつてい
る。このため、近時、路盤剥離時に無騒音のバケ
ツト状の路盤剥離装置が開発されている。これを
使用すれば確かに騒音がなく路盤を剥離できる
が、これでも大きな油圧駆動力を必要とし、しか
も何畳敷等の大きな塊状の路盤物になつて剥離さ
れることが多く、ダンプカー等に積み込むのに嵩
張り、多くの量が積載できず極めて非能率となる
欠点があつた。このため現実には、その大きな塊
状の路盤をさらにブレーカ等で細かく解体して積
載していることも多い。また、近時、ハサミ状で
路盤を圧壊する路盤圧壊装置も存在しているが、
これでは大きな油圧駆動力を必要とするのみなら
ず、細かく解体しにくい等の欠点もあつた。
そこで本発明は、2本の弧状の側部爪の基部を
外筐に固着し、その両側部爪間に弧状の中央爪を
配設し、該中央爪の基部を外筐に軸支し、その中
央爪を油圧シリンダーにて揺動可能にし、その中
央爪の下面を先鋭状部として形成したり、或いは
その構成において2本の側部爪の下面間に弧状板
を固着したことにより、路盤の剥離が極めて良好
にできると共にその路盤を折砕または破砕して能
率的な解体ができ前記の欠点を解消したものであ
る。
外筐に固着し、その両側部爪間に弧状の中央爪を
配設し、該中央爪の基部を外筐に軸支し、その中
央爪を油圧シリンダーにて揺動可能にし、その中
央爪の下面を先鋭状部として形成したり、或いは
その構成において2本の側部爪の下面間に弧状板
を固着したことにより、路盤の剥離が極めて良好
にできると共にその路盤を折砕または破砕して能
率的な解体ができ前記の欠点を解消したものであ
る。
その構造を図面にて説明する。
1は外筐であつて、側面からみて略直角三角形
状または逆L状をなし、その内部は中空に形成さ
れている。その外筐1の前側(第5図等において
右側)下方に開口部2が設けられている。3は側
部爪であつて、側面からみて略1/2の半円状をな
し、その先端には楔形爪部3aが設けられてい
る。その両側部爪3,3の基部が前記開口部2の
内部に挿入され、外筐1の側壁に固着されてい
る。即ち、2本の側部爪3,3が適宜の間隔をお
いてそれらの基部が外筐1の両側壁に固着されて
いる。さらに具体的には、外筐1の開口部2箇所
に固着した軸杆4に挿入したカラーにその側部爪
3の基部が固着され、そのカラーは外筐1の両側
壁に固着されている。その側部爪3の上面(弧状
部の内面側)は先鋭状となつた先鋭状部3bとし
て形成されたり(第1図乃至第3図等参照)、或
いはその側部爪3の上面(弧状部の内面側)が平
坦状に形成されることもある(第8図参照)。そ
の先鋭状部3b,3bが形成された側部爪3,3
をを断面としてみると、両外面が垂直状面となつ
て先鋭状部3b,3bが形成されていたり(第1
図、第2図等参照)、或いはその両内面が垂直状
面となつて先鋭状部3b,3bが形成されている
(第3図参照)。5は中央爪であつて、側面からみ
て略1/2の半円状をなし、その先端には楔形爪部
5aが設けられ、その中央爪5の下面(弧状部の
外面側)が先鋭状となつた先鋭状部5bとして形
成されている。その中央爪5の基部は前記開口部
2の内部に挿入され、前記軸杆4に軸支され、中
央爪5が揺動自在に構成されている。さらに具体
的には、軸杆4に遊挿したカラー5cにその中央
爪5の基部が固着されている。そのカラー5cに
揺動アーム6の一端(下端)が固着されている。
即ち、該揺動アーム6の一端は中央爪5の基部に
固着されている。7は油圧シリンダーで、外筐1
に内蔵され、その後部側が外筐1に軸支され、前
側に油圧力により適宜進退するシリンダーロツド
8が設けられ、該シリンダーロツド8の先端部が
前記揺動アーム6の他端(上端)に軸支され、そ
のシリンダーロツド8の前後摺動により揺動アー
ム6を介して中央爪5が揺動する。該中央爪5が
閉じたとき(第1図、第2図実線位、第3図実線
位、第5図、第6図点線位等参照)、その両側部
爪3,3と中央爪5とを適宜の箇所で断面として
みたときに、両側部爪3,3の内部に中央爪5が
食い込むように構成されている(第2図実線位、
第3図実線位等参照)。その両側部爪3,3の下
面(弧状部の外面側)間に弧状板9が固着されて
いる(第1図、第2図等参照)。また、その弧状
板9を設けないこともある(第3図、第8図参
照)。
状または逆L状をなし、その内部は中空に形成さ
れている。その外筐1の前側(第5図等において
右側)下方に開口部2が設けられている。3は側
部爪であつて、側面からみて略1/2の半円状をな
し、その先端には楔形爪部3aが設けられてい
る。その両側部爪3,3の基部が前記開口部2の
内部に挿入され、外筐1の側壁に固着されてい
る。即ち、2本の側部爪3,3が適宜の間隔をお
いてそれらの基部が外筐1の両側壁に固着されて
いる。さらに具体的には、外筐1の開口部2箇所
に固着した軸杆4に挿入したカラーにその側部爪
3の基部が固着され、そのカラーは外筐1の両側
壁に固着されている。その側部爪3の上面(弧状
部の内面側)は先鋭状となつた先鋭状部3bとし
て形成されたり(第1図乃至第3図等参照)、或
いはその側部爪3の上面(弧状部の内面側)が平
坦状に形成されることもある(第8図参照)。そ
の先鋭状部3b,3bが形成された側部爪3,3
をを断面としてみると、両外面が垂直状面となつ
て先鋭状部3b,3bが形成されていたり(第1
図、第2図等参照)、或いはその両内面が垂直状
面となつて先鋭状部3b,3bが形成されている
(第3図参照)。5は中央爪であつて、側面からみ
て略1/2の半円状をなし、その先端には楔形爪部
5aが設けられ、その中央爪5の下面(弧状部の
外面側)が先鋭状となつた先鋭状部5bとして形
成されている。その中央爪5の基部は前記開口部
2の内部に挿入され、前記軸杆4に軸支され、中
央爪5が揺動自在に構成されている。さらに具体
的には、軸杆4に遊挿したカラー5cにその中央
爪5の基部が固着されている。そのカラー5cに
揺動アーム6の一端(下端)が固着されている。
即ち、該揺動アーム6の一端は中央爪5の基部に
固着されている。7は油圧シリンダーで、外筐1
に内蔵され、その後部側が外筐1に軸支され、前
側に油圧力により適宜進退するシリンダーロツド
8が設けられ、該シリンダーロツド8の先端部が
前記揺動アーム6の他端(上端)に軸支され、そ
のシリンダーロツド8の前後摺動により揺動アー
ム6を介して中央爪5が揺動する。該中央爪5が
閉じたとき(第1図、第2図実線位、第3図実線
位、第5図、第6図点線位等参照)、その両側部
爪3,3と中央爪5とを適宜の箇所で断面として
みたときに、両側部爪3,3の内部に中央爪5が
食い込むように構成されている(第2図実線位、
第3図実線位等参照)。その両側部爪3,3の下
面(弧状部の外面側)間に弧状板9が固着されて
いる(第1図、第2図等参照)。また、その弧状
板9を設けないこともある(第3図、第8図参
照)。
図中10はシヨベルローダ本体、11はアー
ム、12は副アーム、13は取付板でその外筐1
に固着されている。14,15,16は第1、第
2、第3油圧シリンダーである。
ム、12は副アーム、13は取付板でその外筐1
に固着されている。14,15,16は第1、第
2、第3油圧シリンダーである。
次に作用効果について説明する。
先ず、特許請求の範囲第1項の発明において
は、2本の弧状の側部爪3,3の基部を外筐1に
固着し、その両側部爪3,3間に弧状の中央爪5
を配設し、該中央爪5の基部を外筐1に軸支し、
その中央爪5を油圧シリンダー7にて揺動可能に
し、その中央爪5の下面を先鋭状部5bとして形
成したことにより、第1にアスフアルト、コンク
リート製等の路盤の剥離が極めて良好にでき、第
2にその路盤を折砕または破砕して能率的な解体
ができる等の作用効果を奏する。
は、2本の弧状の側部爪3,3の基部を外筐1に
固着し、その両側部爪3,3間に弧状の中央爪5
を配設し、該中央爪5の基部を外筐1に軸支し、
その中央爪5を油圧シリンダー7にて揺動可能に
し、その中央爪5の下面を先鋭状部5bとして形
成したことにより、第1にアスフアルト、コンク
リート製等の路盤の剥離が極めて良好にでき、第
2にその路盤を折砕または破砕して能率的な解体
ができる等の作用効果を奏する。
該作用効果を詳述すると、第9図に示すように
シヨベルローダの副アーム12端のシヨベルと本
発明の路盤剥離破砕装置を取り替え、その両側部
爪3,3及び中央爪5の先端側を揃えて該先端側
をアスフアルト、コンクリート製等の路盤の内面
に食い込ませ(第5図参照)、次いで油圧シリン
ダー7の油圧駆動にてシリンダーロツド8を適宜
進出摺動させ、その揺動アーム6を介してその中
央爪5を第6図に示すように同図において反時計
方向に回動させると、その両側部爪3,3が地面
に当接しているのを条件にその中央爪6の先端が
上昇して強力なる反力作用を利用してその路盤の
剥離が極めて容易にできる。従つて、従来のよう
な単に剥離装置全体で剥離作用させるものは、シ
ヨベルローダの第2油圧シリンダー15第3油圧
シリンダー16等で上昇させる剥離力を与えるの
みであり、該力を十分に利用できないものであつ
たが、本発明では両側部爪3,3の反力を利用で
きるために少ない油圧力でも簡単に路盤の剥離が
できる。
シヨベルローダの副アーム12端のシヨベルと本
発明の路盤剥離破砕装置を取り替え、その両側部
爪3,3及び中央爪5の先端側を揃えて該先端側
をアスフアルト、コンクリート製等の路盤の内面
に食い込ませ(第5図参照)、次いで油圧シリン
ダー7の油圧駆動にてシリンダーロツド8を適宜
進出摺動させ、その揺動アーム6を介してその中
央爪5を第6図に示すように同図において反時計
方向に回動させると、その両側部爪3,3が地面
に当接しているのを条件にその中央爪6の先端が
上昇して強力なる反力作用を利用してその路盤の
剥離が極めて容易にできる。従つて、従来のよう
な単に剥離装置全体で剥離作用させるものは、シ
ヨベルローダの第2油圧シリンダー15第3油圧
シリンダー16等で上昇させる剥離力を与えるの
みであり、該力を十分に利用できないものであつ
たが、本発明では両側部爪3,3の反力を利用で
きるために少ない油圧力でも簡単に路盤の剥離が
できる。
また、その剥離した後は、今度は第7図に示す
ようにその両側部爪3,3の上面側でアスフアル
ト、コンクリート製等の路盤の下面を支持し、そ
の中央爪5の下面側の先鋭状部5bで路盤の上か
ら押圧するようにしてその揺動アーム6を介して
その中央爪5を第7図に示すように同図において
時計方向に回動させると、その両側部爪3,3の
上面と中央爪5の先鋭状部5bとで路盤を簡単に
折砕または破砕することができる。これを詳述す
ると、その中央爪5の下面に先鋭状部5bが形成
されているため、路盤に少ない油圧駆動力で食い
込ませることができ折砕しやするできると共に、
両側の両側部爪3,3の上面で路盤を支え、且つ
該路盤の中間を先鋭状部5bの力が集中荷重とし
て働き、従来のような圧壊するのと異なり、少な
い折砕力(油圧駆動力)による剪断作用にて折砕
が極めて良好にできる。これによつて同一の本発
明の路盤剥離破砕装置で、細かく解体でき、従来
のように大きな塊状の路盤物をさらにブレーカ等
で細かく解体する必要もなくなり、ダンプカー等
に積み込むのに嵩張らず、多くの量が積載するこ
とができ極めて能率的にできる。
ようにその両側部爪3,3の上面側でアスフアル
ト、コンクリート製等の路盤の下面を支持し、そ
の中央爪5の下面側の先鋭状部5bで路盤の上か
ら押圧するようにしてその揺動アーム6を介して
その中央爪5を第7図に示すように同図において
時計方向に回動させると、その両側部爪3,3の
上面と中央爪5の先鋭状部5bとで路盤を簡単に
折砕または破砕することができる。これを詳述す
ると、その中央爪5の下面に先鋭状部5bが形成
されているため、路盤に少ない油圧駆動力で食い
込ませることができ折砕しやするできると共に、
両側の両側部爪3,3の上面で路盤を支え、且つ
該路盤の中間を先鋭状部5bの力が集中荷重とし
て働き、従来のような圧壊するのと異なり、少な
い折砕力(油圧駆動力)による剪断作用にて折砕
が極めて良好にできる。これによつて同一の本発
明の路盤剥離破砕装置で、細かく解体でき、従来
のように大きな塊状の路盤物をさらにブレーカ等
で細かく解体する必要もなくなり、ダンプカー等
に積み込むのに嵩張らず、多くの量が積載するこ
とができ極めて能率的にできる。
次に、特許請求の範囲第2項の発明において
は、第1項発明の構成において、その2本の側部
爪3,3の下面間に弧状板9を固着したことによ
り、両側部爪3,3と弧状板9とで従来のような
バケツトと同様となり、折砕または破砕したコン
クリート製等の路盤の塊状物をダンプカー等に積
み込みやすくできるし、さらに、そのようなバケ
ツト内に入る程度の路盤の塊状物は、そこに入れ
て中央爪5を揺動させることで先鋭状部5bによ
る押圧にてさらに細かく破砕できる。このように
本発明の路盤剥離破砕装置で、コンクリート製等
の路盤の剥離から折砕または破砕作業そして積み
込み等の一連の作業ができ、極めて能率的な路盤
剥離破砕及び積み込み作業ができる。
は、第1項発明の構成において、その2本の側部
爪3,3の下面間に弧状板9を固着したことによ
り、両側部爪3,3と弧状板9とで従来のような
バケツトと同様となり、折砕または破砕したコン
クリート製等の路盤の塊状物をダンプカー等に積
み込みやすくできるし、さらに、そのようなバケ
ツト内に入る程度の路盤の塊状物は、そこに入れ
て中央爪5を揺動させることで先鋭状部5bによ
る押圧にてさらに細かく破砕できる。このように
本発明の路盤剥離破砕装置で、コンクリート製等
の路盤の剥離から折砕または破砕作業そして積み
込み等の一連の作業ができ、極めて能率的な路盤
剥離破砕及び積み込み作業ができる。
第1図は本発明の斜視図、第2図は第1図の
−線端面図、第3図は別の実施例の両側部爪、
中央爪箇所の端面図、第4図は本発明の一部縦断
した正面図、第5図乃至第7図は本発明による作
業状態を示す断面図、第8図はさらに別の実施例
の両側部爪、中央爪箇所の端面図、第9図は本発
明をシヨベルローダに取付けた側面図である。 1……外筐、3……側部爪、5……中央爪、5
b……先鋭状部、7……油圧シリンダー、9……
弧状板。
−線端面図、第3図は別の実施例の両側部爪、
中央爪箇所の端面図、第4図は本発明の一部縦断
した正面図、第5図乃至第7図は本発明による作
業状態を示す断面図、第8図はさらに別の実施例
の両側部爪、中央爪箇所の端面図、第9図は本発
明をシヨベルローダに取付けた側面図である。 1……外筐、3……側部爪、5……中央爪、5
b……先鋭状部、7……油圧シリンダー、9……
弧状板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2本の弧状の側部爪の基部を外筐に固着し、
その両側部爪間に弧状の中央爪を配設し、該中央
爪の基部を外筐に軸支し、その中央爪を油圧シリ
ンダーにて揺動可能にし、その中央爪の下面を先
鋭状部として形成したことを特徴とした路盤剥離
破砕装置。 2 2本の弧状の側部爪の基部を外筐に固着し、
その両側部爪間に弧状の中央爪を配設し、該中央
爪の基部を外筐に軸支し、その中央爪を油圧シリ
ンダーにて揺動可能にし、その中央爪の下面を先
鋭状部として形成し、その2本の側部爪の下面間
に弧状板を固着したことを特徴とした路盤剥離破
砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14174182A JPS5934307A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 路盤剥離破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14174182A JPS5934307A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 路盤剥離破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934307A JPS5934307A (ja) | 1984-02-24 |
| JPS6147250B2 true JPS6147250B2 (ja) | 1986-10-18 |
Family
ID=15299118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14174182A Granted JPS5934307A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 路盤剥離破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934307A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266705A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | 大淀小松株式会社 | 剥離破砕機 |
| JP2815015B2 (ja) * | 1987-04-16 | 1998-10-27 | 株式会社リコー | カラー画像形成装置 |
| KR100488169B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2005-05-11 | 주식회사수산중공업 | 도로 파쇄기 |
| JP5148077B2 (ja) * | 2006-06-07 | 2013-02-20 | 勇 藤森 | 油圧ショベル |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14174182A patent/JPS5934307A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5934307A (ja) | 1984-02-24 |
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