JPS6147595B2 - - Google Patents
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- JPS6147595B2 JPS6147595B2 JP53095386A JP9538678A JPS6147595B2 JP S6147595 B2 JPS6147595 B2 JP S6147595B2 JP 53095386 A JP53095386 A JP 53095386A JP 9538678 A JP9538678 A JP 9538678A JP S6147595 B2 JPS6147595 B2 JP S6147595B2
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- Japan
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- tank
- aeration tank
- conduit
- activated sludge
- settling tank
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、活性汚泥法による廃液の処理装置に
関するものである。詳しく述べると、増殖する活
性汚泥の沈降槽における堆積による死滅のない活
性汚泥法による廃液の処理装置に関するものであ
る。
関するものである。詳しく述べると、増殖する活
性汚泥の沈降槽における堆積による死滅のない活
性汚泥法による廃液の処理装置に関するものであ
る。
活性汚泥法は、浄化機能を有するフロツク状の
生物増殖体を、必要に応じて生物反応系内で絶え
ず循環し、曝気槽内で基質（排水中のBOD成
分）と浄化微生物の比率が常に一定となるように
人為的に操作し、溶存酸素の存在下に基質と異種
固体群の微生物によつて構成されるフロツクとを
充分接触させて、これを好気的に酸化、分解する
ことによる廃液の処理方法であり、現在広く行な
われている。すなわち、該方法においては、浄化
微生物に対して適当な栄養バランスのとれた廃液
を曝気槽に導入して一定時間曝気すれば、種々の
好気性微生物が廃液中の有機物を食物として増殖
するが、その間、通気、撹拌、混合等により微生
物や有機質および無機質の浮遊粒子が凝集して廃
液処理に必要な活性汚泥が得られる。
生物増殖体を、必要に応じて生物反応系内で絶え
ず循環し、曝気槽内で基質（排水中のBOD成
分）と浄化微生物の比率が常に一定となるように
人為的に操作し、溶存酸素の存在下に基質と異種
固体群の微生物によつて構成されるフロツクとを
充分接触させて、これを好気的に酸化、分解する
ことによる廃液の処理方法であり、現在広く行な
われている。すなわち、該方法においては、浄化
微生物に対して適当な栄養バランスのとれた廃液
を曝気槽に導入して一定時間曝気すれば、種々の
好気性微生物が廃液中の有機物を食物として増殖
するが、その間、通気、撹拌、混合等により微生
物や有機質および無機質の浮遊粒子が凝集して廃
液処理に必要な活性汚泥が得られる。
このような活性汚泥法による廃液の処理装置と
しては、原理的には、通常、曝気槽と沈降槽（沈
殿池）とよりなり、曝気槽にて活性汚泥により曝
気処理された廃液は該活性汚泥の一部を伴なつて
沈降槽に流入して静置され、その結果、活性汚泥
はフロツクを形成して沈降槽下部に沈降して処理
された上澄液と分離する。この上澄板は処理液と
して排出されるが、沈降した活性汚泥の大部分は
曝気槽へ返送され、一部分の余剰汚泥は系外へ排
出される。このように沈降槽で沈降した活性汚泥
の曝気槽への返送手段として重力またはエアリフ
トの適用は知られている。例えば、特開昭52−
3267号公報によれば、沈降槽においてフロツクを
形成して凝集、沈降した活性汚泥を間歇的にエア
リフトを作用させて強制撹拌し、曝気槽に循環し
ている。しかしながら、このような方法では連続
的な処理は困難であるばかりでなく、エアリフト
の吸込口を最底部付近に設ける必要があるので、
この部分に堆積する活性汚泥の返送は比較的容易
であるが、該最底部に続くやや上部、すなわち前
記吸込口より上方に位置する斜壁部に付着する活
性汚泥の移送は極めて困難である。したがつて、
この個所で活性汚泥が死滅する恐れがある。
しては、原理的には、通常、曝気槽と沈降槽（沈
殿池）とよりなり、曝気槽にて活性汚泥により曝
気処理された廃液は該活性汚泥の一部を伴なつて
沈降槽に流入して静置され、その結果、活性汚泥
はフロツクを形成して沈降槽下部に沈降して処理
された上澄液と分離する。この上澄板は処理液と
して排出されるが、沈降した活性汚泥の大部分は
曝気槽へ返送され、一部分の余剰汚泥は系外へ排
出される。このように沈降槽で沈降した活性汚泥
の曝気槽への返送手段として重力またはエアリフ
トの適用は知られている。例えば、特開昭52−
3267号公報によれば、沈降槽においてフロツクを
形成して凝集、沈降した活性汚泥を間歇的にエア
リフトを作用させて強制撹拌し、曝気槽に循環し
ている。しかしながら、このような方法では連続
的な処理は困難であるばかりでなく、エアリフト
の吸込口を最底部付近に設ける必要があるので、
この部分に堆積する活性汚泥の返送は比較的容易
であるが、該最底部に続くやや上部、すなわち前
記吸込口より上方に位置する斜壁部に付着する活
性汚泥の移送は極めて困難である。したがつて、
この個所で活性汚泥が死滅する恐れがある。
しかるに、本発明は上記のごとき従来法の諸欠
点を改善するためになされたもので、曝気槽と、
該曝気槽に連設されかつ下部に傾斜壁を有する沈
降槽とよりなる処理装置において、該沈降槽の下
部ないし中間部に吸込口および上部に吐出口を有
するエアリフト用導管を設け、該導管のエアリフ
ト作用により沈降槽内の液を沈降槽上層部に還流
させるとともに沈降槽下部に液流を形成させて汚
泥の堆積を防止する構造よりなる活性汚泥法によ
る廃液の処理装置である。
点を改善するためになされたもので、曝気槽と、
該曝気槽に連設されかつ下部に傾斜壁を有する沈
降槽とよりなる処理装置において、該沈降槽の下
部ないし中間部に吸込口および上部に吐出口を有
するエアリフト用導管を設け、該導管のエアリフ
ト作用により沈降槽内の液を沈降槽上層部に還流
させるとともに沈降槽下部に液流を形成させて汚
泥の堆積を防止する構造よりなる活性汚泥法によ
る廃液の処理装置である。
つぎに図面を参照しながら本発明を説明する。
すなわち、図面に示すように、導管１より乳酸飲
料廃液のごとき処理されるべき腐敗性廃液は振動
篩２で過されたのち、導管３より廃液貯槽４に
導入され、ついで導管５よりポンプ６により流量
計７に送られ、さらに導管８を経て前曝気槽９に
供給される。この前曝気槽９には耐酸性活性汚泥
が固定床１０として設けられている。この前曝気
槽９にはブロワー１１より弁V2、流量計F2およ
び導管１２を経て下空より空気、純酸素等のごと
き分子状酸素が泡出されて、供給されている廃液
の曝気処理が行なわれる。
すなわち、図面に示すように、導管１より乳酸飲
料廃液のごとき処理されるべき腐敗性廃液は振動
篩２で過されたのち、導管３より廃液貯槽４に
導入され、ついで導管５よりポンプ６により流量
計７に送られ、さらに導管８を経て前曝気槽９に
供給される。この前曝気槽９には耐酸性活性汚泥
が固定床１０として設けられている。この前曝気
槽９にはブロワー１１より弁V2、流量計F2およ
び導管１２を経て下空より空気、純酸素等のごと
き分子状酸素が泡出されて、供給されている廃液
の曝気処理が行なわれる。
曝気処理された上澄液は、前曝気槽９より溢流
して散気式の主曝気槽１３に供給される。この主
曝気槽１３にはフロツク形成菌を主成分とする活
性汚泥が懸濁しており、ブロワー１１より弁
V3、流量計F3および導管１４を経て下部より前
記分子状酸素が泡出されて、供給されている廃液
の曝気処理が行なわれる。主曝気槽１３で処理さ
れた廃液は、その上部より沈降槽１５に送られて
静置される。沈降槽１５は主曝気槽１３に連設さ
れ、その少なくとも下部は傾斜壁２７，２８が形
成されて沈降するフロツクが集合して、後述する
ように、エアリフトや重力により移動しやすいよ
うに構成されている。なお、この沈降槽１５は傾
斜壁２８の下部２９および上部３０において主曝
気槽１３と連通し、上部３０を経由して活性汚泥
を含有する廃液は沈降槽１５に送られる。この結
果、フロツクを形成して凝集した活性汚泥は沈降
して処理液と分離するので、その上澄板はトラフ
１６に溢流して分離される。この完全に処理され
て無害となつた処理廃液は、導官１７より系外に
排出される。
して散気式の主曝気槽１３に供給される。この主
曝気槽１３にはフロツク形成菌を主成分とする活
性汚泥が懸濁しており、ブロワー１１より弁
V3、流量計F3および導管１４を経て下部より前
記分子状酸素が泡出されて、供給されている廃液
の曝気処理が行なわれる。主曝気槽１３で処理さ
れた廃液は、その上部より沈降槽１５に送られて
静置される。沈降槽１５は主曝気槽１３に連設さ
れ、その少なくとも下部は傾斜壁２７，２８が形
成されて沈降するフロツクが集合して、後述する
ように、エアリフトや重力により移動しやすいよ
うに構成されている。なお、この沈降槽１５は傾
斜壁２８の下部２９および上部３０において主曝
気槽１３と連通し、上部３０を経由して活性汚泥
を含有する廃液は沈降槽１５に送られる。この結
果、フロツクを形成して凝集した活性汚泥は沈降
して処理液と分離するので、その上澄板はトラフ
１６に溢流して分離される。この完全に処理され
て無害となつた処理廃液は、導官１７より系外に
排出される。
沈降槽１５において底部に沈降してくる活性汚
泥は、その一部が重力により傾斜壁２８の下部２
９よる主曝気槽１３に返送される。また、沈降槽
１５と主曝気槽１３との間には汚泥吸入口を沈降
槽１５下部にまた吐出口を主曝気槽１３の上部に
有するエアリフト用導管１９が設けられており、
ブロワー１１より弁V4、流量計F4および導管１
８より供給される前記分子状酸素によるエアリフ
トにより沈降した活性汚泥は導管１９を経て主曝
気槽１３に連続的に返送されて使用される。一
方、沈降槽１５においては処理液は静置されるの
で、沈降する活性汚泥のフロツクは中間部ないし
下部の傾斜壁面に付着しやすく、かつ付着した活
性汚泥は酸素不足をきたして死滅しやすいので、
これを防止するために、沈降槽の下部ないし中間
部に吸込口および上部に吐出口を有するエアリフ
ト用導管２１を設け、別途ブロワー１１より弁
V5、流量計F5および導管２０を経て前記導管２
１の吸込口に供給される分子状酸素によるエアリ
フトにより前記導管２１を経て仕切板２２で仕切
られた沈降槽１５の上層部２３に活性汚泥ととも
に移送されて酸素と接触される。その結果、沈降
槽下部には液流が生じて汚泥の堆積は防止され
る。なお、余剰汚泥は沈降槽１５より弁２４およ
び導管２５を経て系外に排出される。この場合の
沈降槽１５内の前記導管２１による循環流の量
は、１時間当り沈降槽表面積１m2当り0.5〜５m3
が好ましく、特に１〜５m3が好ましい。
泥は、その一部が重力により傾斜壁２８の下部２
９よる主曝気槽１３に返送される。また、沈降槽
１５と主曝気槽１３との間には汚泥吸入口を沈降
槽１５下部にまた吐出口を主曝気槽１３の上部に
有するエアリフト用導管１９が設けられており、
ブロワー１１より弁V4、流量計F4および導管１
８より供給される前記分子状酸素によるエアリフ
トにより沈降した活性汚泥は導管１９を経て主曝
気槽１３に連続的に返送されて使用される。一
方、沈降槽１５においては処理液は静置されるの
で、沈降する活性汚泥のフロツクは中間部ないし
下部の傾斜壁面に付着しやすく、かつ付着した活
性汚泥は酸素不足をきたして死滅しやすいので、
これを防止するために、沈降槽の下部ないし中間
部に吸込口および上部に吐出口を有するエアリフ
ト用導管２１を設け、別途ブロワー１１より弁
V5、流量計F5および導管２０を経て前記導管２
１の吸込口に供給される分子状酸素によるエアリ
フトにより前記導管２１を経て仕切板２２で仕切
られた沈降槽１５の上層部２３に活性汚泥ととも
に移送されて酸素と接触される。その結果、沈降
槽下部には液流が生じて汚泥の堆積は防止され
る。なお、余剰汚泥は沈降槽１５より弁２４およ
び導管２５を経て系外に排出される。この場合の
沈降槽１５内の前記導管２１による循環流の量
は、１時間当り沈降槽表面積１m2当り0.5〜５m3
が好ましく、特に１〜５m3が好ましい。
一方、前記廃液は、貯槽４はブロワー１１より
弁V1、流量計F1および導管２６を経て下部より
前記分子状酸素が泡出されている。
弁V1、流量計F1および導管２６を経て下部より
前記分子状酸素が泡出されている。
以上述べたように、本発明の活性汚泥法による
廃液の処理装置は、曝気槽と、該曝気槽に連設さ
れかつ下部に傾斜壁を有する沈降槽とよりなる処
理装置において、該沈降槽の下部ないし中間部に
吸込口および上部に吐出口を有するエアリフト用
導管を設け、該導管のエアリフト作用により沈降
槽内の液を沈降槽上層部に還流させるとともに沈
降槽下部に液流を形成させて汚泥の堆積を防止す
る構造よりなるものであるから、沈降槽の傾斜壁
に凝集付着する活性汚泥はエアリフトにより連続
的に表層部へ循環され、汚泥は常に酸素と接触す
るので死滅化が防止される。また、沈降槽におけ
る沈降汚泥はエアリフトにより曝気槽に循環され
るので、可動部分を少なくすることができ、汚泥
の返送は円滑に行なわれる。さらに、曝気槽を固
定床による前曝気槽および散気式の主曝気槽の二
段曝気槽を用いれば負荷変動を吸収できるので、
安定した運転を行なうことができる。
廃液の処理装置は、曝気槽と、該曝気槽に連設さ
れかつ下部に傾斜壁を有する沈降槽とよりなる処
理装置において、該沈降槽の下部ないし中間部に
吸込口および上部に吐出口を有するエアリフト用
導管を設け、該導管のエアリフト作用により沈降
槽内の液を沈降槽上層部に還流させるとともに沈
降槽下部に液流を形成させて汚泥の堆積を防止す
る構造よりなるものであるから、沈降槽の傾斜壁
に凝集付着する活性汚泥はエアリフトにより連続
的に表層部へ循環され、汚泥は常に酸素と接触す
るので死滅化が防止される。また、沈降槽におけ
る沈降汚泥はエアリフトにより曝気槽に循環され
るので、可動部分を少なくすることができ、汚泥
の返送は円滑に行なわれる。さらに、曝気槽を固
定床による前曝気槽および散気式の主曝気槽の二
段曝気槽を用いれば負荷変動を吸収できるので、
安定した運転を行なうことができる。
つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例
図面に示す装置を用いてPH４〜６で
BOD3000ppm、COD1000ppm（過マンガン酸カ
リ法）および汚濁成分2000ppmである乳酸飲料
用容器の洗浄液を導管１により廃液貯槽４に2.5
m3／日の割合で導入し、この廃液中には廃液の腐
敗を防止するために必要に応じ、導管２６より少
量の空気を泡出させた。ついで、ポンプ６により
この廃液を導管８より前記曝気槽９に供給した。
この前曝気槽（容積１m3）には耐酸性活性汚泥３
Kgが固定床として設けられている。この間、この
廃液中には導管１２より空気を３m3/hrの割合で
泡出させて曝気処理を行なつた。曝気処理された
上澄板は2.5m3／日の割合で溢流により散気式の
主曝気槽１３に導入された。この主曝気槽１３に
はフロツク形成菌を主成分とする活性汚泥が懸濁
されていた。このフロツク形成菌を観察したとこ
ろ、セン毛虫類、ベン毛虫類等が主として認めら
れた。この主曝気槽１３には、さらに導管１４に
より空気を５m3/hrの割合で泡出させて曝気処理
を行なつた。処理廃液は、主曝気槽１３上部から
沈降槽１５に送られて静置され、この間導管１８
からの空気によるエアリフトにより導管１９によ
り凝集沈降した活性汚泥法が底部より2.5Kg/hrの
割合で主曝気槽１３に循環された。主曝気槽１３
内の汚泥濃度は4000〜6000ppmであつた。一
方、その間に導管２０からの空気によるエアリフ
トにより沈降槽１５の中間傾斜壁面に凝集付着す
る活性汚泥は、導管２０からの空気によるエアリ
フトにより導管２１により1.5m3/m2hrの割合で沈
降槽１５の上層部２３に循環された。このように
して処理された廃液は、トラフト１６に溢流させ
て導管１７より系外に排出させたが、この処理廃
液はPH６〜7.5、BOD20pppm、COD50ppmおよ
び汚濁成分20ppmであつた。
BOD3000ppm、COD1000ppm（過マンガン酸カ
リ法）および汚濁成分2000ppmである乳酸飲料
用容器の洗浄液を導管１により廃液貯槽４に2.5
m3／日の割合で導入し、この廃液中には廃液の腐
敗を防止するために必要に応じ、導管２６より少
量の空気を泡出させた。ついで、ポンプ６により
この廃液を導管８より前記曝気槽９に供給した。
この前曝気槽（容積１m3）には耐酸性活性汚泥３
Kgが固定床として設けられている。この間、この
廃液中には導管１２より空気を３m3/hrの割合で
泡出させて曝気処理を行なつた。曝気処理された
上澄板は2.5m3／日の割合で溢流により散気式の
主曝気槽１３に導入された。この主曝気槽１３に
はフロツク形成菌を主成分とする活性汚泥が懸濁
されていた。このフロツク形成菌を観察したとこ
ろ、セン毛虫類、ベン毛虫類等が主として認めら
れた。この主曝気槽１３には、さらに導管１４に
より空気を５m3/hrの割合で泡出させて曝気処理
を行なつた。処理廃液は、主曝気槽１３上部から
沈降槽１５に送られて静置され、この間導管１８
からの空気によるエアリフトにより導管１９によ
り凝集沈降した活性汚泥法が底部より2.5Kg/hrの
割合で主曝気槽１３に循環された。主曝気槽１３
内の汚泥濃度は4000〜6000ppmであつた。一
方、その間に導管２０からの空気によるエアリフ
トにより沈降槽１５の中間傾斜壁面に凝集付着す
る活性汚泥は、導管２０からの空気によるエアリ
フトにより導管２１により1.5m3/m2hrの割合で沈
降槽１５の上層部２３に循環された。このように
して処理された廃液は、トラフト１６に溢流させ
て導管１７より系外に排出させたが、この処理廃
液はPH６〜7.5、BOD20pppm、COD50ppmおよ
び汚濁成分20ppmであつた。
図面は、本発明装置の一実施例の概略を示す原
理図である。 ９……前曝気槽、１０……活性汚泥固定床、１
１……ブロワー、１３……主曝気槽、１５……沈
降槽、１９……汚泥返送用エアリフト導管、２１
……汚泥循環用エアリフト導管、２７，２８……
沈降槽傾斜壁。
理図である。 ９……前曝気槽、１０……活性汚泥固定床、１
１……ブロワー、１３……主曝気槽、１５……沈
降槽、１９……汚泥返送用エアリフト導管、２１
……汚泥循環用エアリフト導管、２７，２８……
沈降槽傾斜壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 曝気槽と、該曝気槽に連設されかつ下部に傾
斜壁を有する沈降槽とよりなる処理装置におい
て、該沈降槽の下部ないし中間部に吸込口および
上部に吐出口を有するエアリフト用導管を設け、
該導管のエアリフト作用により沈降槽内の液を沈
降槽上層部に還流させるとともに沈降槽下部に液
流を形成させて汚泥の堆積を防止する構造よりな
る活性汚泥法による廃液の処理装置。 ２ 還流量は１時間当り沈降槽表面積１m2当り１
〜５m3である特許請求の範囲第１項に記載の処理
装置。 ３ 沈降槽下部と曝気槽上部との間には、汚泥返
送を行なうためのエアリフト用導管が設けられて
なる特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
処理装置。 ４ 曝気槽は固定床式前曝気槽と散気式主曝気槽
とよりなる特許請求の範囲第１項ないし第３項の
いずれか一つに記載の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9538678A JPS5522325A (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Waste liquid treatment using active sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9538678A JPS5522325A (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Waste liquid treatment using active sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5522325A JPS5522325A (en) | 1980-02-18 |
| JPS6147595B2 true JPS6147595B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=14136201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9538678A Granted JPS5522325A (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Waste liquid treatment using active sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5522325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265399A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 低漏洩磁束型スピーカ |
| JPH02268598A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 低漏洩磁束型スピーカ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4848139B2 (ja) * | 2005-05-23 | 2011-12-28 | 隆喜 栂 | 曝気タンク構造 |
-
1978
- 1978-08-07 JP JP9538678A patent/JPS5522325A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265399A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 低漏洩磁束型スピーカ |
| JPH02268598A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 低漏洩磁束型スピーカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5522325A (en) | 1980-02-18 |
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