JPS6147597B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6147597B2 JPS6147597B2 JP9538578A JP9538578A JPS6147597B2 JP S6147597 B2 JPS6147597 B2 JP S6147597B2 JP 9538578 A JP9538578 A JP 9538578A JP 9538578 A JP9538578 A JP 9538578A JP S6147597 B2 JPS6147597 B2 JP S6147597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated sludge
- waste liquid
- aeration tank
- conduit
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 11
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 8
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000590020 Achromobacter Species 0.000 description 1
- 241000588986 Alcaligenes Species 0.000 description 1
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 1
- 241000193755 Bacillus cereus Species 0.000 description 1
- 241000589519 Comamonas Species 0.000 description 1
- 241000186216 Corynebacterium Species 0.000 description 1
- 241000588722 Escherichia Species 0.000 description 1
- 241000192041 Micrococcus Species 0.000 description 1
- 241000187654 Nocardia Species 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、活性汚泥法による廃液の処理方法に
関するものである。詳しく述べると、腐敗性廃液
の活性汚泥法による処理方法に関するものであ
る。
関するものである。詳しく述べると、腐敗性廃液
の活性汚泥法による処理方法に関するものであ
る。
活性汚泥法は、浄化機能を有するフロツク状の
生物増殖体を、必要に応じて生物反応系内で絶え
ず循環し、曝気槽内で基質（排水中のBOD成
分）と浄化微生物の比率が常に一定となるように
人為的に操作し、溶存酸素の存在下に基質と異種
固体群の微生物によつて構成されるフロツクとを
充分接触させて、これを好気的に酸化、分解する
廃液の処理方法であり、現在広く行なわれてい
る。すなわち、該方法においては、浄化微生物に
対して適当な栄養バランスのとれた廃液を曝気槽
に導入して一定時間曝気すれば、種々の好気性微
生物が廃液中の有機物を食物として増殖するが、
その間、通気、撹拌、混合等により微生物や有機
質および無機質の浮遊粒子が凝集して廃液処理に
必要な活性汚泥が得られる。
生物増殖体を、必要に応じて生物反応系内で絶え
ず循環し、曝気槽内で基質（排水中のBOD成
分）と浄化微生物の比率が常に一定となるように
人為的に操作し、溶存酸素の存在下に基質と異種
固体群の微生物によつて構成されるフロツクとを
充分接触させて、これを好気的に酸化、分解する
廃液の処理方法であり、現在広く行なわれてい
る。すなわち、該方法においては、浄化微生物に
対して適当な栄養バランスのとれた廃液を曝気槽
に導入して一定時間曝気すれば、種々の好気性微
生物が廃液中の有機物を食物として増殖するが、
その間、通気、撹拌、混合等により微生物や有機
質および無機質の浮遊粒子が凝集して廃液処理に
必要な活性汚泥が得られる。
しかるに、乳酸飲料廃液、例えば回収された乳
酸飲料容器の洗浄廃液等のごとき腐敗性廃液を活
性汚泥法により処理する場合には、廃液中の
BOD等の濃度が極めて高く、しかも酸性度が高
いので、通常使用される活性汚泥を使用すると、
極めて多量を必要とするため大容量の処理装置を
必要とするばかりでなく、活性汚泥自体が死滅し
てしまう恐れがある。このため耐酸性の活性汚泥
を使用すると、該汚泥による栄養分の分解性は良
好となるがフロツクの形成による凝集性が低下す
ることになる。一方、活性汚泥法が浄化機能をも
つたプロセスとして成り立つためには、活性汚泥
中に生息している微生物によつて凝集、沈降性の
良好なフロツクが形成されなければならない。し
たがつて前記耐酸性の活性汚泥によつては、浄化
機能の優れた活性汚泥法を構成することはできな
い。
酸飲料容器の洗浄廃液等のごとき腐敗性廃液を活
性汚泥法により処理する場合には、廃液中の
BOD等の濃度が極めて高く、しかも酸性度が高
いので、通常使用される活性汚泥を使用すると、
極めて多量を必要とするため大容量の処理装置を
必要とするばかりでなく、活性汚泥自体が死滅し
てしまう恐れがある。このため耐酸性の活性汚泥
を使用すると、該汚泥による栄養分の分解性は良
好となるがフロツクの形成による凝集性が低下す
ることになる。一方、活性汚泥法が浄化機能をも
つたプロセスとして成り立つためには、活性汚泥
中に生息している微生物によつて凝集、沈降性の
良好なフロツクが形成されなければならない。し
たがつて前記耐酸性の活性汚泥によつては、浄化
機能の優れた活性汚泥法を構成することはできな
い。
また沈降槽においてフロツクを形成して凝集、
沈降した活性汚泥を間歇的にエアリフトを作用さ
せて強制撹拌し、曝気槽に循環する方法は知られ
ている（特開昭52−3267号）。しかしながら、こ
のような方法では連続的な処理な困難であるばか
りでなく、斜面に付着する活性汚泥の移送は極め
て困難であつて、この個所で活性汚泥が死滅する
恐れがある。
沈降した活性汚泥を間歇的にエアリフトを作用さ
せて強制撹拌し、曝気槽に循環する方法は知られ
ている（特開昭52−3267号）。しかしながら、こ
のような方法では連続的な処理な困難であるばか
りでなく、斜面に付着する活性汚泥の移送は極め
て困難であつて、この個所で活性汚泥が死滅する
恐れがある。
しかるに、本発明は上記のごとき従来法の諸欠
点を改善するためになされたもので、耐酸性活性
汚泥の固定床を設けた前曝気槽に処理されるべき
廃液を供給し分子状酸素を供給しながら曝気処理
し、ついでその処理液をフロツク形成菌を主成分
とする活性汚泥の存在する主曝気槽に供給し分子
状酸素を供給しながら曝気処理し、さらにその処
理液を沈降槽に供給して静置し、沈降した活性汚
泥をエアリフトにより主曝気槽に循環する活性汚
泥法による廃液の処理方法であり、該方法により
装置の小型化および高汚泥濃度での高負荷運転が
できるばかりでなく、腐敗性廃液の処理において
も活性汚泥の死滅をきたすことなく、優れた浄化
機能をはたすのである。
点を改善するためになされたもので、耐酸性活性
汚泥の固定床を設けた前曝気槽に処理されるべき
廃液を供給し分子状酸素を供給しながら曝気処理
し、ついでその処理液をフロツク形成菌を主成分
とする活性汚泥の存在する主曝気槽に供給し分子
状酸素を供給しながら曝気処理し、さらにその処
理液を沈降槽に供給して静置し、沈降した活性汚
泥をエアリフトにより主曝気槽に循環する活性汚
泥法による廃液の処理方法であり、該方法により
装置の小型化および高汚泥濃度での高負荷運転が
できるばかりでなく、腐敗性廃液の処理において
も活性汚泥の死滅をきたすことなく、優れた浄化
機能をはたすのである。
耐酸性活性汚泥としては、例えばアクロモバク
テル、アエロバクテル、アルカリゲネス、バチラ
ス、バクテリウム、コリネバクテリウム、コマモ
ナス、ミクロコツカス、ノカルデイア、ブソイド
モナス等が知られており、前曝気槽では固定床と
して1000ppm以上の汚泥濃度で使用される。
テル、アエロバクテル、アルカリゲネス、バチラ
ス、バクテリウム、コリネバクテリウム、コマモ
ナス、ミクロコツカス、ノカルデイア、ブソイド
モナス等が知られており、前曝気槽では固定床と
して1000ppm以上の汚泥濃度で使用される。
一方、フロツク形成菌としては、例えばズーグ
レアラミゲラ、バチラスセレウス、エシエリチア
インターミデイウム、パラコロバクテウムアエロ
ゲノイズ、ノカルデイアアクテイノモルフア、フ
ラヴオバテリウム sp、エシエリチアコリ、エ
シエリチアフウンデイー等が知られており、主曝
気槽では4000〜6000ppmの汚泥濃度で使用され
る。
レアラミゲラ、バチラスセレウス、エシエリチア
インターミデイウム、パラコロバクテウムアエロ
ゲノイズ、ノカルデイアアクテイノモルフア、フ
ラヴオバテリウム sp、エシエリチアコリ、エ
シエリチアフウンデイー等が知られており、主曝
気槽では4000〜6000ppmの汚泥濃度で使用され
る。
つぎに、図面を参照しながら本発明を説明す
る。すなわち、図面に示すように、導管１より乳
酸飲料廃液のごとき処理されるべき腐敗性廃液は
振動篩２で過されたのち、導管３より廃液貯槽
４に導入され、ついで導管５よりポンプ６により
流量計７に送られ、さらに導管８を経て前曝気槽
９に供給される。この前曝気槽９には、耐酸性活
性汚泥床１０が固定床として設けられている。こ
の前曝気槽９にはブロワー１１より弁V2、流量
計F2および導管１２を経て下部より空気、純酸
素等のごとき分子状酸素が泡出されて、供給され
ている廃液の曝気処理が行なわれる。
る。すなわち、図面に示すように、導管１より乳
酸飲料廃液のごとき処理されるべき腐敗性廃液は
振動篩２で過されたのち、導管３より廃液貯槽
４に導入され、ついで導管５よりポンプ６により
流量計７に送られ、さらに導管８を経て前曝気槽
９に供給される。この前曝気槽９には、耐酸性活
性汚泥床１０が固定床として設けられている。こ
の前曝気槽９にはブロワー１１より弁V2、流量
計F2および導管１２を経て下部より空気、純酸
素等のごとき分子状酸素が泡出されて、供給され
ている廃液の曝気処理が行なわれる。
曝気処理された上澄板は、前曝気槽９より溢流
して散気式の主曝気槽１３に供給される。この主
曝気槽１３にはフロツク形成菌を主成分とする活
性汚泥が懸濁しており、ブロワー１１より弁
V3、流量計F3および導管１４を経て下部より前
記分子状酸素が泡出されて、供給されている廃液
の曝気処理が行なわれる。主曝気槽１３で処理さ
れた廃液は、その上部より沈降槽１５に送られて
静置される。この結果、フロツクを形成して凝集
した活性汚泥は沈降して処理液と分離するので、
その上澄板はトラフ１６に溢流して分離される。
この完全に処理されて無害となつた処理廃液は導
管１７より系外に排出される。沈降槽１５におい
て底部に沈降してくる活性汚泥は、ブロワー１１
より弁V4、流量計F4および導管１８より供給さ
れる前記分子状酸素によるエアリフトにより導管
１９を経て主曝気槽１３に連続的に循環されて使
用される。一方、沈降槽１５においては処理液は
静置されるので、沈降する活性汚泥のフロツクは
中間斜面に付着しやすく、かつ付着した活性汚泥
は酸素不足をきたして死滅しやすいので、これを
防止するために、この沈降槽１５には、別途ブロ
ワー１１より弁V5、流量計F5および導管２０を
経て中間部に供給される前記分子状酸素によるエ
アリフトにより導管２１を経て仕切板２２で仕切
られた沈降槽１５の上端域２３に活性汚泥ととも
に移送されて酸素と接触される。なお、余剰汚泥
は沈降槽１５より弁２４および導管２５を経て系
外に排出される。
して散気式の主曝気槽１３に供給される。この主
曝気槽１３にはフロツク形成菌を主成分とする活
性汚泥が懸濁しており、ブロワー１１より弁
V3、流量計F3および導管１４を経て下部より前
記分子状酸素が泡出されて、供給されている廃液
の曝気処理が行なわれる。主曝気槽１３で処理さ
れた廃液は、その上部より沈降槽１５に送られて
静置される。この結果、フロツクを形成して凝集
した活性汚泥は沈降して処理液と分離するので、
その上澄板はトラフ１６に溢流して分離される。
この完全に処理されて無害となつた処理廃液は導
管１７より系外に排出される。沈降槽１５におい
て底部に沈降してくる活性汚泥は、ブロワー１１
より弁V4、流量計F4および導管１８より供給さ
れる前記分子状酸素によるエアリフトにより導管
１９を経て主曝気槽１３に連続的に循環されて使
用される。一方、沈降槽１５においては処理液は
静置されるので、沈降する活性汚泥のフロツクは
中間斜面に付着しやすく、かつ付着した活性汚泥
は酸素不足をきたして死滅しやすいので、これを
防止するために、この沈降槽１５には、別途ブロ
ワー１１より弁V5、流量計F5および導管２０を
経て中間部に供給される前記分子状酸素によるエ
アリフトにより導管２１を経て仕切板２２で仕切
られた沈降槽１５の上端域２３に活性汚泥ととも
に移送されて酸素と接触される。なお、余剰汚泥
は沈降槽１５より弁２４および導管２５を経て系
外に排出される。
一方、前記廃液は、貯槽４にブロワー１１より
弁V1、流量計F1および導管２６を経て下部より
前記分子状酸素が泡出されている。
弁V1、流量計F1および導管２６を経て下部より
前記分子状酸素が泡出されている。
以上述べたように、本発明の活性汚泥法による
廃液の処理方法は、まず耐酸性活性汚泥により処
理を行なうので、腐敗性の高濃度廃液であつても
活性汚泥を死滅させることなく分解処理が行なわ
れ、しかも、この汚泥は固定床式であるので、装
置を小型にすることができる。また分解処理され
た廃液はフロツク形成菌を主成分とする活性汚泥
で処理されるので、充分なフロツク形成が行なわ
れるばかりでなく、前曝気槽で前処理が行なわれ
ているので、この活性汚泥の死滅の問題は生じな
い。また、沈降槽における沈降汚泥はエアリフト
により主曝気槽に連続的に循環されるので、汚泥
の移送は円滑に行なわれる。さらに、沈降槽斜面
部に凝集付着する活性汚泥はエアリフトにより連
続的に表面部に循環するので、汚泥は常に酸素と
接触して死滅化が防止されている。
廃液の処理方法は、まず耐酸性活性汚泥により処
理を行なうので、腐敗性の高濃度廃液であつても
活性汚泥を死滅させることなく分解処理が行なわ
れ、しかも、この汚泥は固定床式であるので、装
置を小型にすることができる。また分解処理され
た廃液はフロツク形成菌を主成分とする活性汚泥
で処理されるので、充分なフロツク形成が行なわ
れるばかりでなく、前曝気槽で前処理が行なわれ
ているので、この活性汚泥の死滅の問題は生じな
い。また、沈降槽における沈降汚泥はエアリフト
により主曝気槽に連続的に循環されるので、汚泥
の移送は円滑に行なわれる。さらに、沈降槽斜面
部に凝集付着する活性汚泥はエアリフトにより連
続的に表面部に循環するので、汚泥は常に酸素と
接触して死滅化が防止されている。
つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例
図面に示す装置を用いPH４〜６で
BOD3000ppm、COD1000ppm（過マンガン酸カ
リ法）および汚濁成分2000ppmである回収され
た乳酸飲料用容器の洗浄廃液を導管１により廃液
貯槽４に2.5m3／日の割合で導入し、この廃液中
には廃液の腐敗を防止するために必要に応じ導管
２６より少量の空気を泡出させた。ついで、ポン
プ６によりこの廃液を導管８より前記曝気槽９に
供給した。この前曝気槽（容積１m3）には耐酸性
活性汚泥３Kgが固定床として設けられている。こ
の間、この廃液中には導管１２より空気を３m3/
ｈｒの割合で泡出させて曝気処理を行なつた。曝気
処理された上澄板は2.5m3／日の割合で溢流によ
り散気式の主曝気槽１３に導入された。この主曝
気槽１３にはフロツク形成菌を主成分とする活性
汚泥が懸濁されていた。このフロツク形成菌を観
察したところ、セン毛虫類、ベン毛虫類等が主と
して認められた。この主曝気槽１３には、さらに
導管１４により空気５m3/hrの割合で泡出させて
曝気処理を行なつた。処理廃液は、主曝気槽１３
上部から沈降槽１５に送られて静置され、この間
導管１８からの空気によりエアリフトにより導管
１９により凝集沈降した活性汚泥が底部より2.5
Kg/hrの割合で主曝気槽１３に循環された。主曝
気槽１３内の汚泥濃度は4000〜6000ppmであつ
た。一方、その間に導管２０からの空気によるエ
アリフトにより沈降槽の中間斜面に凝集付着する
活性汚泥は導管２１エアリフトにより沈降槽１５
の上端域２３に循環された。なお、余剰汚泥は導
管２５より系外に排出させた。このようにして処
理された廃液はトラフ１６に溢流させて導管１７
より系外に排出させたが、この処理廃液はPH６〜
7.5、BOD20ppm、COD50ppmおよび汚濁成分
20ppmであつた。
BOD3000ppm、COD1000ppm（過マンガン酸カ
リ法）および汚濁成分2000ppmである回収され
た乳酸飲料用容器の洗浄廃液を導管１により廃液
貯槽４に2.5m3／日の割合で導入し、この廃液中
には廃液の腐敗を防止するために必要に応じ導管
２６より少量の空気を泡出させた。ついで、ポン
プ６によりこの廃液を導管８より前記曝気槽９に
供給した。この前曝気槽（容積１m3）には耐酸性
活性汚泥３Kgが固定床として設けられている。こ
の間、この廃液中には導管１２より空気を３m3/
ｈｒの割合で泡出させて曝気処理を行なつた。曝気
処理された上澄板は2.5m3／日の割合で溢流によ
り散気式の主曝気槽１３に導入された。この主曝
気槽１３にはフロツク形成菌を主成分とする活性
汚泥が懸濁されていた。このフロツク形成菌を観
察したところ、セン毛虫類、ベン毛虫類等が主と
して認められた。この主曝気槽１３には、さらに
導管１４により空気５m3/hrの割合で泡出させて
曝気処理を行なつた。処理廃液は、主曝気槽１３
上部から沈降槽１５に送られて静置され、この間
導管１８からの空気によりエアリフトにより導管
１９により凝集沈降した活性汚泥が底部より2.5
Kg/hrの割合で主曝気槽１３に循環された。主曝
気槽１３内の汚泥濃度は4000〜6000ppmであつ
た。一方、その間に導管２０からの空気によるエ
アリフトにより沈降槽の中間斜面に凝集付着する
活性汚泥は導管２１エアリフトにより沈降槽１５
の上端域２３に循環された。なお、余剰汚泥は導
管２５より系外に排出させた。このようにして処
理された廃液はトラフ１６に溢流させて導管１７
より系外に排出させたが、この処理廃液はPH６〜
7.5、BOD20ppm、COD50ppmおよび汚濁成分
20ppmであつた。
図面は、本発明方法の一実施例を示すフローシ
ートである。 ４……廃液貯槽、９……前曝気槽、１０……活
性汚泥固定床、１１……ブロワー、１３……主曝
気槽、１５……沈降槽。
ートである。 ４……廃液貯槽、９……前曝気槽、１０……活
性汚泥固定床、１１……ブロワー、１３……主曝
気槽、１５……沈降槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐酸性活性汚泥の固定床を設けた前曝気槽に
処理されるべき廃液を供給し分子状酸素を供給し
ながら曝気処理し、ついでその処理液をフロツク
形成菌を主成分とする活性汚泥の存在する主曝気
槽に供給し分子状酸素を供給しながら曝気処理
し、さらにその処理液を沈降槽に供給して静置
し、沈降した活性汚泥をエアリフトにより主曝気
槽に循環することを特徴とする活性汚泥による廃
液の処理方法。 ２ 耐酸性活性汚泥は1000ppm以上の濃度で使
用される特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ フロツク形成菌を主成分とする活性汚泥は
4000〜6000ppmの濃度で使用される特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9538578A JPS5522324A (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Waste liquid treatment using active sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9538578A JPS5522324A (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Waste liquid treatment using active sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5522324A JPS5522324A (en) | 1980-02-18 |
| JPS6147597B2 true JPS6147597B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=14136171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9538578A Granted JPS5522324A (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Waste liquid treatment using active sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5522324A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939391A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃水の活性汚泥処理法 |
| JP2590474B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1997-03-12 | 日本鋼管株式会社 | 汚水の処理方法 |
| JP4848139B2 (ja) * | 2005-05-23 | 2011-12-28 | 隆喜 栂 | 曝気タンク構造 |
| JP6020620B2 (ja) * | 2015-02-19 | 2016-11-02 | 栗田工業株式会社 | 有機性排水の生物処理方法および装置 |
| CN112912345B (zh) * | 2018-10-17 | 2024-04-12 | 荏原实业株式会社 | 有机废水的生物处理装置及生物处理方法 |
-
1978
- 1978-08-07 JP JP9538578A patent/JPS5522324A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5522324A (en) | 1980-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364529A (en) | Wastewater treatment system | |
| US5022993A (en) | Process for treating wastewater | |
| EP0346013B1 (en) | Process for treating wastewater | |
| KR960013338B1 (ko) | 폐수처리방법 및 폐수처리장치 | |
| US4810386A (en) | Two-stage wastewater treatment | |
| US4897196A (en) | Two-stage batch wastewater treatment | |
| US3794582A (en) | Process for aerating biological suspensions | |
| JP3383498B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| US5573670A (en) | Method for treatment of waste water by activated sludge process | |
| JPS6147597B2 (ja) | ||
| EP0104648B1 (en) | Waste water treatment | |
| EP0205496A1 (en) | Nitrification/denitrification of waste material | |
| KR100403864B1 (ko) | 유기물의 부식화에 의한 폐수의 처리방법 | |
| JP5095882B2 (ja) | 廃硝酸の処理方法 | |
| Martienssen et al. | Capacities and limits of three different technologies for the biological treatment of leachate from solid waste landfill sites | |
| KR20020075046A (ko) | 고농도 유기폐수의 처리방법 | |
| JPH09174071A (ja) | 有機性汚水の処理方法及び処理装置 | |
| KR100469641B1 (ko) | 침지식 막분리 고도처리장치 | |
| JPS6147595B2 (ja) | ||
| RU2079447C1 (ru) | Способ очистки воды от трудноокисляемых органических соединений | |
| JP2673488B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及びその装置 | |
| JPS5998800A (ja) | 有機性物質を含む廃水の生物学的処理方法 | |
| JP2003103296A (ja) | 生物処理装置 | |
| JPS6211920B2 (ja) | ||
| JPS6350078B2 (ja) |