JPS6147689B2 - - Google Patents
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- JPS6147689B2 JPS6147689B2 JP59100001A JP10000184A JPS6147689B2 JP S6147689 B2 JPS6147689 B2 JP S6147689B2 JP 59100001 A JP59100001 A JP 59100001A JP 10000184 A JP10000184 A JP 10000184A JP S6147689 B2 JPS6147689 B2 JP S6147689B2
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- JP
- Japan
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- mold
- core
- resin
- cavity
- rotating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はピンポン球、水洗便器用浮子、漁業用
浮子、玩具等に使用される中空半球体の製造法及
びその装置に関するものである。
浮子、玩具等に使用される中空半球体の製造法及
びその装置に関するものである。
（従来の技術）
従来樹脂による中空球体の製造としてはブロー
成形法、シートホーミングによる半球製造後嵌合
させる方法及び回転成形方法等がある。
成形法、シートホーミングによる半球製造後嵌合
させる方法及び回転成形方法等がある。
（発明が解決しようとする問題点）
第１のブロー成形法によれば成形時における偏
肉現象は避けられず、又金型接合部分にバリが発
生し、このバリを取り除くための加工を施すと接
合部分の強度が低下するという欠点がある。
肉現象は避けられず、又金型接合部分にバリが発
生し、このバリを取り除くための加工を施すと接
合部分の強度が低下するという欠点がある。
第２のシートホーミングによる半球製造後嵌合
させるいわゆる圧空成形法によれば、これ又第１
のブロー成形法と同様に偏肉現象が発生するとと
もに、球体としての真円度のあるものがえられ
ず、嵌合接着時の作業性にも問題があつた。
させるいわゆる圧空成形法によれば、これ又第１
のブロー成形法と同様に偏肉現象が発生するとと
もに、球体としての真円度のあるものがえられ
ず、嵌合接着時の作業性にも問題があつた。
第３の回転成形法によればこれは前記第１，２
の方法より偏肉減少の発生がなく、又球体として
真円度のあるものがえられるが、回転成形に適す
る材質上の制限があり、又金型接合面におけるバ
リの発生や嵌合接着時の作業性については依然と
して問題点を残している。
の方法より偏肉減少の発生がなく、又球体として
真円度のあるものがえられるが、回転成形に適す
る材質上の制限があり、又金型接合面におけるバ
リの発生や嵌合接着時の作業性については依然と
して問題点を残している。
特にピンポン球の製造は、セルロイドシートを
用いて前記第２の方法で製造されているが、前述
した第２の方法による問題点をそのまま有してい
る。
用いて前記第２の方法で製造されているが、前述
した第２の方法による問題点をそのまま有してい
る。
すなわち、シートから半球体に成形する方法で
は原理的に球面全体に亘つて均質な膜厚がえられ
ず、したがつて偏肉現象が起き易い。
は原理的に球面全体に亘つて均質な膜厚がえられ
ず、したがつて偏肉現象が起き易い。
このように膜面に偏肉があるとピンポン球とし
て要請される正規なバウンドはえられない。
て要請される正規なバウンドはえられない。
又接合時においてはシート状から半球体を切り
取つて接合するものであるために切断面における
形状は単純な切断面しか得られず、したがつて後
工程のドーブセメントによる接着作業は非常に困
難を極め真円度のあるピンポン球を得ることはで
きなかつた。
取つて接合するものであるために切断面における
形状は単純な切断面しか得られず、したがつて後
工程のドーブセメントによる接着作業は非常に困
難を極め真円度のあるピンポン球を得ることはで
きなかつた。
更に又ドーブセメント接着法は溶剤として接着
すべきものと同じ材料を用いるため、溶剤が基材
のセルローズに作用し、これによつて内部歪や強
度劣化を起こし、或いはまた収縮等という悪原因
を作り出している。
すべきものと同じ材料を用いるため、溶剤が基材
のセルローズに作用し、これによつて内部歪や強
度劣化を起こし、或いはまた収縮等という悪原因
を作り出している。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者等は鋭意研究の結果、新たなイ
ンジエクシヨン方式で中空半球体を作ることを創
案し前述した諸問題点を解決することができるに
致つた。
ンジエクシヨン方式で中空半球体を作ることを創
案し前述した諸問題点を解決することができるに
致つた。
すなわち、本発明はキヤビテイとコアとからな
る射出成形用金型のキヤビテイ又はコアの何れか
一方又は両方を回転せしめながら金型の回転の中
心軸からずらした位置に設けられたゲートより金
型内に溶融樹脂を射出して中空半球体を成形する
と共に、前記金型の回転時金型を回転させながら
樹脂を圧縮するか、又は金型回転停止後、更に金
型を逆回転させるかして、中空半球体の樹脂層に
三層構造を形成することを特徴とする中空半球体
の製造法をその第１の発明とし、前記回転の中心
軸からずらした位置にゲートのある金型のキヤビ
テイ又はコアの何れか一方又は両方を回転機能の
ある射出成形用金型で構成した中空半球体の射出
成形装置をその第２の発明とするものである。
る射出成形用金型のキヤビテイ又はコアの何れか
一方又は両方を回転せしめながら金型の回転の中
心軸からずらした位置に設けられたゲートより金
型内に溶融樹脂を射出して中空半球体を成形する
と共に、前記金型の回転時金型を回転させながら
樹脂を圧縮するか、又は金型回転停止後、更に金
型を逆回転させるかして、中空半球体の樹脂層に
三層構造を形成することを特徴とする中空半球体
の製造法をその第１の発明とし、前記回転の中心
軸からずらした位置にゲートのある金型のキヤビ
テイ又はコアの何れか一方又は両方を回転機能の
ある射出成形用金型で構成した中空半球体の射出
成形装置をその第２の発明とするものである。
（発明の効果）
本発明による製造法とその装置によれば、射出
成形方式すなわち、インジエクシヨン方式により
中空半球体を作るものであるため、素材となる樹
脂材料を自由に選択できるのみならず、均一な肉
質の真円中空半球体をうることができ、しかも従
来の圧空成形法で半球体を作つて嵌合接着させる
方法のような接合面の形状が限定されたものに比
べれば、自由な形状が選択できてアプリケーター
の改良による作業性の向上、接合強度の向上、真
円精度の向上を図ることができるのみならず、接
着剤を自由に選択することができるという特徴が
あり、インジエクシヨンによる樹脂の流れから生
じる内部歪による強度低下は金型のキヤビテイ又
はコアの何れか一方または両方を回転させること
により膜層間を事実上三層構造のものとすること
により除去して高張力、耐破裂強度、耐衝撃強度
のある真円中空半球体をうることができるという
特徴がある。
成形方式すなわち、インジエクシヨン方式により
中空半球体を作るものであるため、素材となる樹
脂材料を自由に選択できるのみならず、均一な肉
質の真円中空半球体をうることができ、しかも従
来の圧空成形法で半球体を作つて嵌合接着させる
方法のような接合面の形状が限定されたものに比
べれば、自由な形状が選択できてアプリケーター
の改良による作業性の向上、接合強度の向上、真
円精度の向上を図ることができるのみならず、接
着剤を自由に選択することができるという特徴が
あり、インジエクシヨンによる樹脂の流れから生
じる内部歪による強度低下は金型のキヤビテイ又
はコアの何れか一方または両方を回転させること
により膜層間を事実上三層構造のものとすること
により除去して高張力、耐破裂強度、耐衝撃強度
のある真円中空半球体をうることができるという
特徴がある。
以上何れにしても、本発明の最も特徴とすると
ころは、回転の中心軸からずらした位置にゲート
のある金型のキヤビテイ又はコアの何れか一方又
は両方を事実上回転させて射出成形することにあ
る。
ころは、回転の中心軸からずらした位置にゲート
のある金型のキヤビテイ又はコアの何れか一方又
は両方を事実上回転させて射出成形することにあ
る。
一般にインジエクシヨンの特性から樹脂はゲー
トからキヤビテイとコア間の空間内に流れ込む。
この時樹脂の流れに沿つて内部歪が生じることは
常識である。通常この内部歪は加熱室等でアニー
リングして歪を除去しているが、本発明にあつて
は、ゲートからキヤビテイとコア間の空間内に樹
脂を射出する際に、金型のキヤビテイ又はコアの
何れか一方又は両方を回転せしめることにより、
キヤビテイとコア間の空間内に入つた溶融樹脂が
乱流を起こすと同時に金型面が冷却されているた
め、この金型面に直接、接触する面側と中間層と
の間に温度差を生じながら回転し、これによつて
膜は事実上三層構造を形成して引裂、張力に対し
て高い強度をうることができるのである。
トからキヤビテイとコア間の空間内に流れ込む。
この時樹脂の流れに沿つて内部歪が生じることは
常識である。通常この内部歪は加熱室等でアニー
リングして歪を除去しているが、本発明にあつて
は、ゲートからキヤビテイとコア間の空間内に樹
脂を射出する際に、金型のキヤビテイ又はコアの
何れか一方又は両方を回転せしめることにより、
キヤビテイとコア間の空間内に入つた溶融樹脂が
乱流を起こすと同時に金型面が冷却されているた
め、この金型面に直接、接触する面側と中間層と
の間に温度差を生じながら回転し、これによつて
膜は事実上三層構造を形成して引裂、張力に対し
て高い強度をうることができるのである。
しかして金型の中心部からずらした位置にある
ゲートから樹脂が射出されるので、溶融樹脂全体
がくまなく乱流を起こし、これによつて多方向に
ランダムに配向した樹脂構造をうることができ、
更に金型回転時、金型を回転させながら樹脂を圧
縮されるか、又は金型回転停止後金型を逆回転さ
せることにより一層合理的な成形を行うことがで
きる。
ゲートから樹脂が射出されるので、溶融樹脂全体
がくまなく乱流を起こし、これによつて多方向に
ランダムに配向した樹脂構造をうることができ、
更に金型回転時、金型を回転させながら樹脂を圧
縮されるか、又は金型回転停止後金型を逆回転さ
せることにより一層合理的な成形を行うことがで
きる。
なお、射出成形時に金型を回転させるものが米
国特許第340970号明細書に記載されているが、こ
れは容器の成形であつて、容器底部の角部が丸み
をもつていないので、この部分で溶融樹脂が兎角
よどみ勝ちで、均一な乱流を起こさないので配向
性のよい成形品がえられず、しかもゲートが金型
中心部に設けられているので、この部分において
溶融樹脂は静止し勝ちであつて、一層配向性の悪
い強度的に弱い成形品となるが、本発明では中空
半球体の成形で全体として丸みをもつているの
で、ゲートが金型の中心部からずらしてあること
と相俟つて以上のような欠点は全くない。
国特許第340970号明細書に記載されているが、こ
れは容器の成形であつて、容器底部の角部が丸み
をもつていないので、この部分で溶融樹脂が兎角
よどみ勝ちで、均一な乱流を起こさないので配向
性のよい成形品がえられず、しかもゲートが金型
中心部に設けられているので、この部分において
溶融樹脂は静止し勝ちであつて、一層配向性の悪
い強度的に弱い成形品となるが、本発明では中空
半球体の成形で全体として丸みをもつているの
で、ゲートが金型の中心部からずらしてあること
と相俟つて以上のような欠点は全くない。
本発明で使用される樹脂としては、射出成形し
うる樹脂であれば任意の樹脂を用いることができ
るものであつて、例えばフエノール樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、酢酸セルロース、ポリ塩化ビ
ニリデン、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリエ
チレン又はポリプロピレン等のポリオレフイン、
ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、弗素樹脂、ポリカーボネート、ポリエ
ーテル、飽和ポリエステル等が用いられる。
うる樹脂であれば任意の樹脂を用いることができ
るものであつて、例えばフエノール樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、酢酸セルロース、ポリ塩化ビ
ニリデン、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリエ
チレン又はポリプロピレン等のポリオレフイン、
ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、弗素樹脂、ポリカーボネート、ポリエ
ーテル、飽和ポリエステル等が用いられる。
（実施例）
以下、本発明を図面を参照しながら具体的に説
明する。
明する。
本発明にかかる方法と装置に用いられる射出成
形機としては材料、精度等を考慮して汎用の成型
機が用いられ、金型については精度、真円度等に
対する配慮及び接合面の形状、表面状態等を考慮
して金型が作製される。
形機としては材料、精度等を考慮して汎用の成型
機が用いられ、金型については精度、真円度等に
対する配慮及び接合面の形状、表面状態等を考慮
して金型が作製される。
しかしながらキヤビテイ又はコアの何れか一方
又は両方を回転させることが必要なところから第
１図乃至第４図に示すようなものが用いられる。
但し、図示のものはコアを回転するものである。
又は両方を回転させることが必要なところから第
１図乃至第４図に示すようなものが用いられる。
但し、図示のものはコアを回転するものである。
第１図は金型部分の切断面図であり、第２図は
金型を四連式に配列した状態を示す図である。射
出成形用金型のうちキヤビテイ１は固定側型板２
に装置されており、ゲート３を具えていることは
通常のものと変わらず、ここから樹脂がキヤビテ
イとコア間の空間内に注入される。
金型を四連式に配列した状態を示す図である。射
出成形用金型のうちキヤビテイ１は固定側型板２
に装置されており、ゲート３を具えていることは
通常のものと変わらず、ここから樹脂がキヤビテ
イとコア間の空間内に注入される。
以上のようなキヤビテイ１と共に半球形の空間
を形成する回転コア４は、可動側型板５に対して
回転自在に軸架された主軸６と一体的に形成さ
れ、主軸６の後端は圧受リング７を介して受け板
８にスラスト受けされている。
を形成する回転コア４は、可動側型板５に対して
回転自在に軸架された主軸６と一体的に形成さ
れ、主軸６の後端は圧受リング７を介して受け板
８にスラスト受けされている。
９，１０はのそスラストローラーベアリングで
ある。
ある。
そして可動側金型５上に装置された図示しない
モーターからチエーンを介して駆動されるスプロ
ケツト１１は駆動軸１２を駆動し、駆動軸１２は
その歯車１３が各主軸６の歯車１４と噛合してい
ることにより各主軸６を駆動し、回転コア４を回
転せしめる。
モーターからチエーンを介して駆動されるスプロ
ケツト１１は駆動軸１２を駆動し、駆動軸１２は
その歯車１３が各主軸６の歯車１４と噛合してい
ることにより各主軸６を駆動し、回転コア４を回
転せしめる。
又回転コア４はきのこ型をなして、そのくびれ
部分が別のコア４ａで受けられており、前記した
スラストローラーベアリング９，１０と共に射出
圧に対して十分耐えるように作られている。な
お、１５はストリツパープレートであつて、これ
にはストリツパーブシユ１６がある。
部分が別のコア４ａで受けられており、前記した
スラストローラーベアリング９，１０と共に射出
圧に対して十分耐えるように作られている。な
お、１５はストリツパープレートであつて、これ
にはストリツパーブシユ１６がある。
又固定側型板２と固定側取付板２ａとの間には
ランナ、ストリツパープレート１７があり、これ
ら固定側金型に対して可動金型が移動してコア４
が前記キヤビテイ１と共に成型空間を形成するよ
うになつている。その他１８は固定側取付板であ
る。
ランナ、ストリツパープレート１７があり、これ
ら固定側金型に対して可動金型が移動してコア４
が前記キヤビテイ１と共に成型空間を形成するよ
うになつている。その他１８は固定側取付板であ
る。
以上のような金型はキヤビテイ１が回転コア４
と共に成型空間を形成するようになると、駆動軸
１２から歯車１３，１４、及び主軸６を介してコ
ア４が回転せしめられると共にゲート３から樹脂
が成形空間内に注入される。
と共に成型空間を形成するようになると、駆動軸
１２から歯車１３，１４、及び主軸６を介してコ
ア４が回転せしめられると共にゲート３から樹脂
が成形空間内に注入される。
その際金型中心部からずらした位置にあるゲー
ト３から成形空間内に入つた溶融樹脂は、回転コ
ア４の回転につれて乱流を起こし、同時に金型が
冷却されていることによつて、金型に直接接触し
た部分と、直接接触しない中間層との間に温度差
を生じながら回転するので、膜は事実上三層構造
を形成しながら成形されることになる。その際溶
融樹脂は金型中心部からずらした位置にあるゲー
ト３から成形ギヤツプ内に射出されるので、溶融
樹脂全体が乱流を起こし、多方向にランダムに配
向した中空半球体が成形されるもので、金型の回
転時に金型を回転させながら樹脂を圧縮するか、
又は金型回転停止後更に金型を逆回転すると、一
層合理的な成形を行うことができる。
ト３から成形空間内に入つた溶融樹脂は、回転コ
ア４の回転につれて乱流を起こし、同時に金型が
冷却されていることによつて、金型に直接接触し
た部分と、直接接触しない中間層との間に温度差
を生じながら回転するので、膜は事実上三層構造
を形成しながら成形されることになる。その際溶
融樹脂は金型中心部からずらした位置にあるゲー
ト３から成形ギヤツプ内に射出されるので、溶融
樹脂全体が乱流を起こし、多方向にランダムに配
向した中空半球体が成形されるもので、金型の回
転時に金型を回転させながら樹脂を圧縮するか、
又は金型回転停止後更に金型を逆回転すると、一
層合理的な成形を行うことができる。
そして成形し終わると回転コア４は回転を停止
すると共にキヤビテイ１から離れる成形品はスト
リツププレート１５で型抜きされるのである。
すると共にキヤビテイ１から離れる成形品はスト
リツププレート１５で型抜きされるのである。
因に以上のような射出成形条件を例示すれば次
のようである。
のようである。
型締力 10ton以上
射出圧 500Kg／cm2以上
コアの回転速度 50rpm〜1000rpm
回転トルク １Kgｍ〜20Kgｍ
金型温度 15℃以上
射出時間 0.2〜3sec
射出圧力 500〜600Kg／cm2
射出率 100〜300c.c.／Ｓ
押出機のスクリユー回転機 10〜300rpm
コアの形状としては第４図のように球状部に引
続いて直丸棒状に形成したもの、或いは第３図に
示すように球状部に引続いて円錐状に形成したも
のが考えられるが、コアは相当の射出圧を受けな
がら回転しなければならないので第１図のような
形状のものが好ましい。
続いて直丸棒状に形成したもの、或いは第３図に
示すように球状部に引続いて円錐状に形成したも
のが考えられるが、コアは相当の射出圧を受けな
がら回転しなければならないので第１図のような
形状のものが好ましい。
次に以上のような射出成形でえられた中空半球
体は互いにその開口縁同志を接着して中空球体を
形成することとなるが、その接合方法としては第
５，６図に示すような方法が用いられる。すなわ
ち、第５図に示すように真空吸盤付ホルダー１
９，２０に半球成形体ａ，ｂを互いに嵌合する状
態に接着する。
体は互いにその開口縁同志を接着して中空球体を
形成することとなるが、その接合方法としては第
５，６図に示すような方法が用いられる。すなわ
ち、第５図に示すように真空吸盤付ホルダー１
９，２０に半球成形体ａ，ｂを互いに嵌合する状
態に接着する。
ホルダー１９，２０の多孔盤表面１９ａ，２０
ａは、同形状の半球体に形成されているので真空
ポンプからパイプを通じてホルダー１９，２０内
のボツクス１９ｂ，２０ｂを真空にすれば多孔盤
１９ａ，２０ａで容易に吸着される。
ａは、同形状の半球体に形成されているので真空
ポンプからパイプを通じてホルダー１９，２０内
のボツクス１９ｂ，２０ｂを真空にすれば多孔盤
１９ａ，２０ａで容易に吸着される。
各ホルダー１９，２０は、又それらの軸２１，
２２で回転自在であると共に、昇降自在でもある
から軸２１，２２を回転させながら注射針状の塗
布装置２３から中空半球体の開口縁の何れか一方
に向かつて一定量の接着剤例えばシアノアクリレ
ートを滴下させ、次いで軸２１，２２の何れか一
方又は両方を互いに接近せしめて開口縁を接合す
る。この場合回転を変えることにより更に均一な
接合をうることができる。
２２で回転自在であると共に、昇降自在でもある
から軸２１，２２を回転させながら注射針状の塗
布装置２３から中空半球体の開口縁の何れか一方
に向かつて一定量の接着剤例えばシアノアクリレ
ートを滴下させ、次いで軸２１，２２の何れか一
方又は両方を互いに接近せしめて開口縁を接合す
る。この場合回転を変えることにより更に均一な
接合をうることができる。
第６図に示すものは第５図に示すような注射針
状の塗布装置の代わりに、無端ベルト状の塗布装
置を用いたものを示している。
状の塗布装置の代わりに、無端ベルト状の塗布装
置を用いたものを示している。
２４は回転ローラ２５，２６間に張架した無端
ベルトであつて、これが一部が接着剤槽２７中に
浸漬されており、その回転につれて接着剤が塗布
された部分が半球体の開口縁に直接接触して塗布
できるようになつている。
ベルトであつて、これが一部が接着剤槽２７中に
浸漬されており、その回転につれて接着剤が塗布
された部分が半球体の開口縁に直接接触して塗布
できるようになつている。
半球体は以上のように接合して中空球体をうる
ことかできるが、その接合方法としては、以上の
ような接着剤塗布接合方法の他に、接合面の形状
が金型上で自由にデザインが可能なため、スピン
ウエルド方式、高周波接合方法、超音波接合方
法、ドーブセメント接合方法が用いられるもので
あつて、材質、用途、強度、作業性等を考慮して
最適方法を自由に選択する。
ことかできるが、その接合方法としては、以上の
ような接着剤塗布接合方法の他に、接合面の形状
が金型上で自由にデザインが可能なため、スピン
ウエルド方式、高周波接合方法、超音波接合方
法、ドーブセメント接合方法が用いられるもので
あつて、材質、用途、強度、作業性等を考慮して
最適方法を自由に選択する。
接合面の形状としては、第７図イ〜ホに示すよ
うな任意の形状のものが選ばれる。
うな任意の形状のものが選ばれる。
第７図ロは外側にバリやノツチが出来るが、こ
れでも使用が可能である。しかし接着強度を考慮
すると第７図ハ，ニ，ホが好ましい形状である。
れでも使用が可能である。しかし接着強度を考慮
すると第７図ハ，ニ，ホが好ましい形状である。
その他接着剤塗布接合方法については、その接
着剤が溶剤を使用するものであると、素材に対す
る溶剤の影響がおおきいため、無溶剤タイプのも
のが好ましい。
着剤が溶剤を使用するものであると、素材に対す
る溶剤の影響がおおきいため、無溶剤タイプのも
のが好ましい。
以上のように半球体が接合されて中空球体が出
来上がると、例えば接着剤塗布接合方法の場合、
接着剤が接合部ではみだしているので、後工程の
バリ工程で取り除く、このバリ取りは研磨機によ
る方法の他バイトによる研削方式も採用される。
来上がると、例えば接着剤塗布接合方法の場合、
接着剤が接合部ではみだしているので、後工程の
バリ工程で取り除く、このバリ取りは研磨機によ
る方法の他バイトによる研削方式も採用される。
又最終的に球体の表面仕上げも、後処理として
行われるものであつて、サンドブラスト方式やラ
ツピング方式が採用される。
行われるものであつて、サンドブラスト方式やラ
ツピング方式が採用される。
一般にピンポン球については日本工業規格はな
く、国際卓球連盟によつてプラスチツク製ときめ
られているが、材質まではきめられていない。
く、国際卓球連盟によつてプラスチツク製ときめ
られているが、材質まではきめられていない。
しかし球の直径（37.7m／ｍ±0.5）、球の重量
（2.46±0.06ｇ）、球の反撥力（規格盤上30.5cmよ
り落下させ23.5〜25.5cmに反撥するもの）をもと
にして樹脂の比重、膜厚等を配慮し、更に接着剤
との作業性をも考慮しながらABS樹脂を採用し
て、本発明方法にしたがつてピンポン球を作製し
たところ、きわめて引裂、張力に対して高い強度
をもつたピンポン球がえられた。
（2.46±0.06ｇ）、球の反撥力（規格盤上30.5cmよ
り落下させ23.5〜25.5cmに反撥するもの）をもと
にして樹脂の比重、膜厚等を配慮し、更に接着剤
との作業性をも考慮しながらABS樹脂を採用し
て、本発明方法にしたがつてピンポン球を作製し
たところ、きわめて引裂、張力に対して高い強度
をもつたピンポン球がえられた。
しかも偏光板でピンポン球を観察したところ、
きわめて顕著な配向現象がみられた。
きわめて顕著な配向現象がみられた。
第１図は本発明金型の切断面図、第２図は本発
明金型の配列方法を示す実施例図、第３，４図は
第１図とは異なる金型の変型実施例図、第５，６
図は接合装置の互いに異なる実施例図、第７図
イ，ホは各種接合面の変型実施例図である。 １……キヤビテイ、３……ゲート、４……回転
コア、６……主軸。
明金型の配列方法を示す実施例図、第３，４図は
第１図とは異なる金型の変型実施例図、第５，６
図は接合装置の互いに異なる実施例図、第７図
イ，ホは各種接合面の変型実施例図である。 １……キヤビテイ、３……ゲート、４……回転
コア、６……主軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイとコアとからなる射出成形用金型
のキヤビテイ又はコアの何れか一方又は両方を回
転せしめながら金型の回転の中心軸からずらした
位置に設けられたゲートより金型内に溶融樹脂を
射出して中空半球体を成形すると共に、前記金型
の回転時金型を回転させながら樹脂を圧縮する
か、又は金型回転停止後、更に金型を逆回転させ
るかして中空半球体の樹脂層に三層構造を形成す
ることを特徴とする中空半球体の製造法。 ２ キヤビテイとコアとからなる射出成形用金型
は、そのキヤビテイ又はコアの何れか一方又は両
方が回転できるものであり、この射出成形用金型
には、その回転の中心軸からずらした位置に、溶
融樹脂のゲートを設けたことを特徴とする中空半
球体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100001A JPS60145817A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 中空半球体の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100001A JPS60145817A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 中空半球体の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145817A JPS60145817A (ja) | 1985-08-01 |
| JPS6147689B2 true JPS6147689B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=14262355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59100001A Granted JPS60145817A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 中空半球体の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145817A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2537131B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1996-09-25 | 株式会社メイホー | 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 |
| JP5099894B2 (ja) * | 2007-10-22 | 2012-12-19 | 花王株式会社 | 中空成形体の製造装置及び製造方法 |
| CN101850170B (zh) * | 2009-03-31 | 2014-04-16 | 张辉伦 | 一种整体无缝结构的乒乓球 |
| CN103317681A (zh) * | 2013-06-23 | 2013-09-25 | 苏州腾行精密模具有限公司 | 一种四面旋切注塑模具 |
| CN105128251A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 上海红双喜股份有限公司 | 一种应用热流道制造的乒乓球 |
| CN107245216A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-13 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种用于制造乒乓球的材料及其制备方法 |
| CN109810459B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-17 | 聚石化学(苏州)有限公司 | 一种乒乓球用abs/san复合材料及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59100001A patent/JPS60145817A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145817A (ja) | 1985-08-01 |
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