JPS6147922B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はアスフアルトプラントにおける骨材
の操作方法に関するものである。

加熱骨材に石粉やアスフアルト等を混合してア
スフアルト合材を生産するアスフアルトプラント
においては、一般に以下に述べるような手順でア
スフアルト合材を生産している。

まず、砂や砕石等から成る冷骨材を粒度別に複
数の骨材ホツパに貯蔵し、次いでこれら骨材ホツ
パから所定量の冷骨材を多種類取り出してドライ
ヤで一緒に乾燥加熱する。続いて乾燥加熱した骨
材を再び篩分けし、これらをそれぞれ粒度別にサ
イロに貯蔵する。そして上記サイロに貯蔵した骨
材を粒度別に所定量サイロから取り出してミキサ
にて石粉やアスフアルトと混合してアスフアルト
合材を生産するわけである。

ところが、従来、粒度別に骨材ホツパに貯蔵し
た冷骨材はドライヤにて乾燥加熱する工程で混合
されていたため、骨材ホツパに貯蔵した時点で各
骨材が持つていた粒度分布が崩れてしまうという
問題が生じていた。したがつて乾燥加熱、混合さ
れた骨材は、サイロに貯蔵する以前に粒度別に篩
分けられるのであるが、このように篩分けを行な
うにもかかわらずサイロに貯蔵される骨材の粒度
は、骨材の送り量、骨材の混合割合の変化、篩分
け効率の変化によつて影響を受けるものであり、
このサイロ内の骨材の粒度のばらつきがアスフア
ルト合材の品質の不安定化の一因となつていた。

また、上記とは別に単一粒度の骨材のみを骨材
ホツパから取り出して乾燥加熱し、粒度の揃つた
骨材をサイロに順次貯蔵する（いわゆる単粒流し
の）方法がある。ところが一般にアスフアルトプ
ラントで最も使用頻度の高い骨材が砂であるため
に、上記のように単粒流しとした場合、砂の計量
待ちが発生するという問題があつた。また、上記
のように単粒流しとした骨材が粒径の大きい砕石
（例えば４号砕石、５号砕石等）である場合に
は、搬送、乾燥・加熱の諸工程における機器の摩
耗、騒音等の面で問題があつた。また、粒径の大
きな骨材のみをドライヤで乾燥加熱すると、ドラ
イヤ内での骨材のころがりの為、滞留時間が短か
く乾燥が十分になされなくなるという問題も生じ
ることになる。

この発明は上記のような諸問題を解消するため
になされたもので、砂と所定粒度の砕石の二種粒
度のみの材料を流すことにより、サイロに貯蔵す
る骨材の粒度を安定化するとともに、砂の計量待
ちをなくした上で、機器の摩耗や騒音もおさえ、
また効率よく乾燥加熱することのできるアスフア
ルトプラントにおける骨材の操作方法を提供する
ことを目的とする。

以下この発明を図面に基づいて説明する。

図面はこの発明を適用したアスフアルトプラン
トの一実施例を示すものである。このアスフアル
トプラントは、砂A₁や粒度の異なる砕石A₂，
A₃，………（例えば４号、５号、６号砕石）等
の冷骨材Ａがそれぞれ粒度別に貯蔵された複数の
骨材ホツパH₁，H₂，H₃………と、これら骨材ホ
ツパH₁………から取り出した冷骨材Ａを乾燥加
熱するドライヤ１と、このドライヤ１で乾燥加熱
した骨材を粒度別に篩分けるスクリーン２と、篩
分けた骨材を粒度別に貯蔵するサイロ３と、この
サイロ３から取り出した骨材Ａを計量する計量ホ
ツパ４と、計量ホツパ４で計量された骨材をアス
フアルトＢとともに撹拌混合してアスフアルト合
材を生成するミキサ５とを主体として構成されて
いる。

上記骨材ホツパH₁………のそれぞれの底部に
は冷骨材の排出口７が設けられるとともに、これ
ら排出口７の下方には骨材ホツパH₁………から
取り出された粒度別の冷骨材Ａをそれぞれシユー
トＫに搬入するコンベア８ａが設けられる一方、
上記シユートＫにはドライヤ１の一端１ａに冷骨
材Ａを搬入するためのコンベア８ｂ，８ｃが付設
されている。

上記ドライヤ１はドライヤ１の一端１ａが他端
１ｂより高まるように傾斜させて設けられた筒状
の回転乾燥機で、上記一端１ａの上部はドライヤ
１内で発生する排ガスの一次集塵器となる重力沈
降集塵型のドライヤダクト９を介して図示略のバ
ツクフイルタ等の二次集塵装置にダクトＤによつ
て連絡されている。そしてドライヤ１の他端１ｂ
にはバーナ１０が、また、バーナ１０の下方には
ドライヤ１内で乾燥加熱された骨材を排出する排
出シユート１１がそれぞれ取り付けられている。
そして、上記排出シユート１１の出口１１ａは骨
材を上記スクリーン２に投入する第１エレベータ
１２の投入口１２ａに臨ませられている。

一方、上記スクリーン２は所定網目寸法の金網
等の第１振動スクリーン１３を傾斜させて底部に
張つた第１篩室１４と、上記第１振動スクリーン
１３の網目より小さい網目を有して砂A₁を通す
金網等の第２振動スクリーン１５が底部に傾斜し
て張られた第２篩室１６と、上記第１篩室１４の
一端に連絡して取り付けられ上記第１振動スクリ
ーン１３を通過しない大粒径の骨材をスクリーン
２の外部に排出するオーバーサイズシユート１７
と、上記第２篩室１６の一端に上部が開口した砕
石貯蔵用の砕石ビン１８と、上記第２振動スクリ
ーン１５によつて上端開口部がおおわれた砂貯蔵
用の砂ビン１９と、上記砕石ビン１８と砂ビン１
９のそれぞれの底部に形成された排出口１８ａ，
１９ａをそれぞれ開閉するカツトゲート１８ｂ，
１９ｂと、上記排出口１８ａ，１９ａの下方に設
けられた骨材シユート２０とから構成されてい
る。そして上記第１、第２振動スクリーン１３，
１５によつて、所定粒度の砕石は砕石ビン１８
に、また、砂A₁は砂ビン１９、それぞれ篩分け
られるようになつている。

また、上記骨材シユート２０の下端は、骨材を
上記サイロ３に投入する第２エレベータ２１の投
入口２１ａに臨ませられている。

上記サイロ３の内部には複数の貯蔵室C₁，
C₂，C₃，C₄が設けられ、この貯蔵室C₁〜C₄のそ
れぞれの下部には、漏斗状の排出部２２が設けら
れている。さらにサイロ３内の上部には回転シユ
ート２３の回転自在に取り付けられており、この
回転シユート２３の上端の開口部は上記第２エレ
ベータ２１から搬入された砂A₁や砕石A₂等をサ
イロ３の上部の中央部に搬送するサイロコンベア
２４の一端下方の位置し、回転シユート２３の下
端は上記貯蔵室C₁〜C₄の天井壁の開口部C₀の任
意の一つと対向するようになされている。そし
て、上記回転シユート２３は第２エレベータ２１
によつて搬送される骨材の粒度に対応して回転さ
れ、骨材を粒度別に所定の貯蔵室C₁〜C₄に投入
できるようになつている。

しかして２５は上記ミキサ５で生成されたアス
フアルト合材を輸送手段６に搬送するスキツプ装
置、２６は砂ビン１９内の砂量を検知するビンレ
ベラー、２７はアスフアルトスプレー、２８はア
スフアルトタンク、２９はホツトオイルヒータ、
３０はサイロ３の保温材である。

次に以上のように構成されたアスフアルトプラ
ントにおける冷骨材の操作方法について説明す
る。

まず骨材ホツパH₁から砂A₁を、また、骨材ホ
ツパH₂から所定粒度の砕石A₂をそれぞれ取り出
してコンベア８ａ，８ｂ，８ｃにてドライヤ１に
一緒に搬送して乾燥加熱する。この際ドライヤ１
内を移動する砕石A₂等の冷骨材Ａの移動速度
は、その砕石A₂と一緒に砂A₂がドライヤ１内に
送り込まれているため、砕石A₂のみがドライヤ
１内を移動するよりも遅くなり、砂A₁と砕石A₂
とはドライヤ１内で効率よく十分に乾燥加熱され
る。また、ドライヤ１内を流れるのが砂A₁と砕
石A₂であるため、砕石A₂のみをドライヤ１内で
移動させるよりもドライヤ１の摩耗が少ない上に
騒音も少ない。

次に上記のように乾燥加熱された砂A₁と砕石
A₂等の骨材は第１エレベータ１２によつてスク
リーン２に搬入される。すると、第１振動スクリ
ーン１３は骨材の中の所定粒度より大きな砕石を
オーバーサイズシユート１７に導く。続いて第２
振動スクリーン１５は所定粒度の砕石を篩分けて
砕石ビン１８に導き、砂A₁は第２振動スクリー
ン１５を通過して砂ビン１９に流入する。この際
スクリーン２に搬入される骨材が砂A₁と砕石A₂
の２種類であり、この骨材を第１、第２振動スク
リーン１３，１５にて２段に篩分けするため、第
１、第２振動スクリーン１３，１５の面積を小さ
くしてスクリーン２を小型化できる。また、スク
リーン２にて篩分ける骨材が砂A₁と砕石A₂の２
種類であるため、多種類の砕石や砂から成る骨材
を篩分けるのに比べて篩分けの精度がよく、砕石
ビン１８や砂ビン１９に流入する砕石A₂や砂A₁
の粒度も安定する。

一方、砕石ビン１８や砂ビン１９に貯まつた砕
石A₂や砂A₁をサイロ３に移すには、回転シユー
ト２３を回転させて回転シユート２３の下端を貯
蔵室C₁〜C₄のいずれかの開口部C₀に位置させ
る。そして砕石ビン１８の排出口１８ａか、ある
いは砂ビン１９の排出口１９ａのどちらか一方を
あけて砕石A₂かあるいは砂A₁のどちらか一方を
第２エレベータ２１にてサイロ３に搬入して貯蔵
室C₁〜C₄のいずれかに流入する。そしてこの流
入が終了した後に上記回転シユート２３を再び回
転させて上記とは別の開口部C₀に回転シユート
２３の下端を位置させ、上記で流入させなかつた
砂A₁かあるいは砕石A₂のどちらか一方を上記で
使用しなかつた貯蔵室C₁〜C₄のいずれかに流入
させる。ただしこの場合、アスフアルトプラント
で最も多量に使用する砂A₁は貯蔵室C₁〜C₄の中
で最も容量の大きな貯蔵室（この実施例では
C₁）に貯蔵する。

そして上記砕石A₂とは別の粒度の砕石A₃をサ
イロ３に貯蔵するには、骨材ホツパH₁から砂
を、また、骨材ホツパH₃から砕石A₃をそれぞれ
取り出して上記を同様にドライヤ１にて加熱・乾
燥し、前記の砕石A₂の排出が終了した砕石ビン
１８に砕石A₃を、また、砂ビン１９に砂A₁をそ
れぞれ篩分ける。

そして前記と同様に砕石A₃と砂A₁とを別々に
サイロ３の貯蔵室C₁〜C₄に流入させて貯蔵す
る。この際砂A₁は上記と同じ最大容積の貯蔵室
に、砕石A₃は上記砕石A₂を貯蔵した貯蔵室とは
別の貯蔵室に貯蔵する。

以上のようにして、粒度の異なる種々の砕石
A₂，A₃………のうちのどれか１種と砂A₁とを一
緒にドライヤ１にて乾燥加熱して、篩分け、別々
にサイロ３に貯蔵する。このことによつて、サイ
ロ３には砂A₁が常に多量に貯蔵されるため、サ
イロ３内の砂量が不足することがない。したがつ
て従来のいわゆる単粒流しの場合に生じた砂の計
量待ちが生じることがない。

なお、本発明は図以外のアスフアルトプラント
でも実施可能であり、アスフアルトプラント全体
の構成及びドライヤ１やスクリーン２、サイロ３
などのプラント構成機器の具体構造は任意であ
る。

以上説明したようにこの発明は、冷骨材を粒度
別に複数の骨材ホツパに貯蔵し、上記一つの骨材
ホツパから砂を、また他の骨材ホツパから１種類
の砕石をそれぞれ取り出してドライヤで一緒に乾
燥加熱し、ドライヤで乾燥加熱された上記砂と砕
石をスクリーンに運んで砂と砕石に篩分け、それ
ぞれ別々にサイロの貯蔵室に貯蔵するものである
から、従来のいわゆる単粒流しの場合に比べて冷
骨材を搬送する機器やドライヤの摩耗が少ない上
に騒音も少ない。また、上記の方法を行なうこと
によつて、ドライヤ内での冷骨材の移動が安定す
るため、冷骨材を十分に乾燥加熱することができ
る。さらにまた、従来のように粒径が余り違わな
い多種類の冷骨材をドライヤで一緒に乾燥する
と、その送り量や混合割合等の変化が、そのまま
スクリーンの篩分け精度に悪影響を及ぼして、そ
の粒度分布が、骨材ホツパの貯蔵時における粒度
分布に対して大きく崩れることになるが、この発
明においては、砂の他の１種類の砕石を一緒にド
ライヤで乾燥加熱する関係から、それらの粒径に
差がでることが多く、送り量や混合割合等が変化
しても、それらに関係なく、精度よく元の状態に
篩分けることができるので、粒度分布を崩すこと
がない。その上上記の方法によつてサイロに砂を
常に多量に貯蔵しておくことができるため、従来
の単粒流しで発生していた砂の計量待ちが生じる
ことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用したアスフアルトプラ
ントの一実施例を示す略図、第３図は同実施例の
サイロのＡ−Ａ線に沿う断面図である。 Ａ……冷骨材、A₁……砂、A₂，A₃……砕石、
H₁，H₂，H₃……骨材ホツパ、１……ドライヤ、
２……スクリーン、３……サイロ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 冷骨材を粒度別に複数の骨材ホツパに貯蔵
   し、上記一つの骨材ホツパから砂を、また他の骨
   材ホツパから１種類の砕石をそれぞれ取り出して
   ドライヤで一緒に乾燥加熱し、ドライヤで乾燥加
   熱された上記砂と砕石をスクリーンに運んで砂と
   砕石に篩分け、それぞれ別々にサイロの貯蔵室に
   貯蔵することを特徴とするアスフアルトプラント
   における骨材の操作方法。