JPS6151964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築物の側壁隅角部等に貼着される屈
折した形状のタイル（Ｌ型タイルとも称され
る。）の成形方法に関するものである。

二平面が90度〜135度程度に屈折した屈折形状
タイル（以下屈折タイルという。）を粉体原料か
ら金型でプレス成形するには、従来、第１図に示
したように、Ｖ字形に窪んだ成形面を持つ下型ａ
と、Ｖ字形に突出した成形面を持つ上型ｂと、該
下型ａを囲む金型枠ｃとよりなり、粉体原料を第
２図に示したように粉マスｄにより充填し、第３
図に示したように加圧成形するものであつた。し
かしながらこの成形方法では、粉体原料を充填す
るに際し下型ａのＶ字形斜面を該粉体原料が滑落
原料充填密度が不均一になり加圧してもＶ字型製
品の上部の締りが悪く焼成すると密度差が収縮率
の差となつて表われ製品の寸法精度が非常に悪く
なる欠点があつた。

そこで、第４図に示したように成形品の両端縁
を切断し出来るだけ均一な原料密度の部分で正寸
法を出すようにしているが、この方法では原料の
ロスが多く、乾燥してから切断しないとカケが多
く歩留りが悪いので乾燥するためのエネルギーコ
ストも掛かるなど製造工程が煩雑となるため製造
原価が高いものとなる欠点があつた。

本発明の第１の目的は上記欠点を解消し、正確
な製品寸法が出し得る屈折タイルを金型にて成形
する方法を提供せんとするものである。

また、本発明の第２の目的は、その成形方法に
おいて屈折タイルの表面に鉄平石、その他の石肌
面のような粗面または彫刻状等の凹凸模様を形成
せんとするものである。

以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。

第５図にここで使用されるプレス機の概要を示
す。同図中、１はプレスベツド、２，２は該プレ
スベツド上に樹立された支柱、３は支柱上に跨設
された固定盤、４は支柱２，２に上下動自在に支
承された加圧盤、５は油圧シリンダ、６は加圧盤
４の下面に固着された上型、７はプレスベツド１
上に固設された下型取付台、８は固定下型、９は
移動下型、１０は該下型を囲う金型枠、１１は該
金型枠１０を支承している受枠（ボルスターとも
称される。）である。受枠１１は連結杆１３を介
してプレスベツド１の下側に設けられた油圧シリ
ンダ１２のピストンロツド１２′に連結されてい
て該油圧シリンダ１２の作動で該受枠１１が上下
動し金型枠１０を上下できるようにしている。

固定下型８は下型取付台７に固設され第６図に
拡大図示したように、幅狭の成形面８ａを持つ。
また、幅広の成形面９ａを持つ移動下型はフロー
テイング用シリンダ１４を内臓せしめ該シリンダ
１４内へ供給する油圧又は空圧によつて該移動下
型９を上向に付勢できるようにしている。一方、
上型６は移動下型９の成形面９ａに相対向する平
坦な成形面６ａを有し、その一側縁には固定下型
８の成形面８ａに相対向する幅狭の成形面６ｂを
段状に切欠形成してなる。なお１５は金型枠１０
上を摺動するように設けられた粉体原料供給用の
粉マスである。

しかしてこの金型により屈折タイルを成形する
に際しては、先ず、フローテイング用シリンダ１
４を作動させて移動下型９を浮上させその成形面
９ａを固定下型８の成形面８ａより高くに保持す
ると共に、金型枠１０を前記油圧シリンダ１２の
作動で上動させ、粉マス１５を該下型上に移動さ
せて金型枠１０内に粉体原料を充填する。（その
状態を第７図に示す。）なおその充填量について
は移動下型９の浮上距離または金型１０の上動量
によつて適宜調整する。しかる後、上型６を該金
型枠１０内に圧下し、充填された粉体原料を加圧
する。それと同時に移動下型９をその成形面９ａ
が固定下型８の成形面８ａと面一になるまで下降
せしめる。（その状態を第８図に示す。）かくして
加圧成形を終えたら金型枠１０を下降させれば第
９図に示したように成形品を脱型する。

以上第６図〜第９図について説明した金型は、
表面が平らな屈折タイルを成形するものである
が、以下第１０図〜第１３図には表面に凹凸模様
を付した屈折タイルを成形するための金型を示
す。なおこの金型では生産効率を高めるため一工
程で４個同時成形されるようにしている。この金
型の特徴とするところは、固定下型８の成形面８
ａと移動下型９の成形面９ａに夫々所望の凹凸模
様を刻設すると共に、固定下型８の移動下型９と
は反対側辺に隆起壁８ｂを一体に突設し、該隆起
壁８ｂの内面８ｃにこれと同様の凹凸模様を刻設
してなる。その他の構成は前記実施例と同様であ
るので同一部分に同一符号を付す。なおこの金型
ではフローテイング用シリンダは型外に別途に設
けられている。このように固定下型８に隆起壁８
ｂを突設してその内面に凹凸模様を刻設したこと
によつて屈折タイルの両表面に所望の凹凸模様が
形成できる。即ち前記実施例の金型では成形品の
一方の表面が成形時に金型枠の内面と摺接するた
め深い凹凸模様の成形は困難であつたが、この金
型の場合では隆起壁８ｂを設けたことでその摺接
をなくしたので、両表面に所望の凹凸模様が容易
に形成できる。

以上実施例について説明したように本発明に係
る屈折タイルの成形方法は、充填時における粉体
原料の偏在が発生することなく、成形品の原料密
度が均一にできるので、製品の寸法精度が向上し
良質の屈折形状タイルが低コストで生産できる有
益な効果があるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来の屈折形状タイルの成形
方法をなす金型の縦断面図、第４図はその成形品
の断面図である。第５図は本発明に使用されるプ
レス機の概略図、第６図〜第９図は本発明に係る
屈折形状タイルの成形方法をその工程順に示した
金型の縦断面図、第１０図〜第１３図は同じく本
発明に係る凹凸模様付き屈折形状タイルの成形方
法をその工程順に示した金型の縦断面面図、第１
４図は第１０図のＸ―Ｘ線矢視図である。 ６……上型、７……下型取付台、８……固定下
型、８ａ……成形面、８ｂ……隆起壁、８ｃ……
内面、９……移動下型、９ａ……成形面、１０…
…金型枠、１４……フローテイング用シリンダ、
１５……粉体原料供給用粉マス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 幅狭の成形面を持つ固定下型と、該固定下型
   に隣接して設けられた幅広の成形面を持つ移動下
   型と、該固定下型および移動下型を囲む金型枠
   と、移動下型の成形面に相対向する平坦な成形面
   の一側縁に固定下型の成形面に相対向する成形面
   を段状に切欠した上型とよりなり、前記移動下型
   は上向に付勢してその成形面を固定下型の成形面
   より高くに保持して前記金型枠内に粉体原料を充
   填した後、移動下型の成型面が固定下型の成形面
   と面一になるまで下降するように上型を金型枠内
   に圧下するようにしたことを特徴とする屈折形状
   タイルの成形方法。 ２ 固定下型の成形面と移動下型の成形面に夫々
   凹凸模様を刻設すると共に、固定下型の移動下型
   とは反対側辺に隆起壁を突設し、該隆起壁の面に
   凹凸模様を刻設してなることを刻設してなること
   を特徴とする特許請求の範囲１に記載した表面凹
   凸模様を有する屈折形状タイルの成形方法。