JPS6152092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合せガラス板の製造方法に関する。

複数枚のガラス板を接着性の透明中間膜により
接着した合せガラス板は、安全ガラスとして優れ
ており自動車あるいは建築などに使用されている
が、価格が非常に高い。これは従来の中間膜はガ
ラス板が破壊しても破れない強靭性とガラス板を
接合する接着性とを兼備しているポリビニールブ
チラール膜を用い、該中間膜を使用して合せガラ
ス板を製造するには、ガラス板間に中間膜を挿入
して予備圧着した後、どうしてもこれを更にオー
トクレーブ中において加温しながら最終的に圧着
しなければならないため、製造工程が複雑化して
労費の負担が増大するばかりでなく、特にオート
クレーブを使用しての最終圧着は連続的な生産を
妨げ、これにより製造コストが高騰するからであ
る。

これに対し本出願人は先に可撓性の透明中間膜
を複数のガラス板の間に挿入し、比較的低粘度の
光、熱又は放射線重合性の接着剤で層成した後、
該接着剤を重合固化する合せガラスの製造方法を
提案した（特公昭47−1942号公報参照）。

本発明者は、上記製造方法を更に簡略化し、よ
り簡便かつ迅速に合せガラス板を製造することを
目的とし、片面又は両面に粘着剤層を有するプラ
スチツクフイルムを用いる新規な合せガラスの製
造方法を開発し、特願昭52−76175号（特開昭54
−11119号）として提案した。

本発明は、前記合せガラス板の製法を更に改良
し、特に両面粘着フイルムを用いて、泡の残存が
少なく、耐衝撃強度が大きく、かつ耐候性に優れ
た合せガラス板を製造することを目的とする。

しかして本発明は、少くとも一方の表面に粘着
剤層を有するプラスチツクフイルムを中間膜と
し、その両面にガラス板を接着してなる合せガラ
ス板の製造に当り、前記粘着剤層とガラス板との
接着面にフタル酸エステル、又は燐酸エステルか
らなる液状脱泡剤を存在させ、プラスチツクフイ
ルムをガラス板圧着させる際粘着剤層とガラス板
との間に生成する気泡を液状脱泡剤と共に接着面
から排出することを特徴とする合せガラスの製造
方法に関する。

本発明において、合せガラスの中間膜としてい
わゆる粘着フイルム（テープ）と呼ばれる片面又
は両面に一般に感圧性の接着剤すなわち粘着剤層
を有するプラスチツクフイルムが用いられる。

プラスチツクフイルムとしては、透明性（着色
透明を含む）を有すること、表面が平滑であるこ
と、ガラス板が破壊されても破れない強靭性を有
すること、温度、湿度の変化によつて寸法変化の
ないこと及び耐候性のあること等の諸要件を満足
すべきである。用いられるフイルムの材質として
は、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、アクリル酸エステル樹脂が挙げられる
が、特にポリエステル樹脂製フイルムが全ての点
が最も優れている。

プラスチツクフイルムに塗布される粘着剤は、
ガラスに対して強い粘着性を有し、粘着性の経時
変化が少なく、耐候性、透明性及び耐熱・耐寒性
を有する必要があるが、アクリル酸エステルの重
合体、共重合体特にアクリル酸エステルに少量の
酢酸ビニルを加えた共重合体がこの目的に使用す
るに適している。

ガラス板と粘着フイルムとの接着に当つて遭遇
する最も大きな難点は、両者の接着界面に気泡が
生成し、これを除去すること又はその生成を防止
することが極めて困難であることである。

本発明においては、プラスチツクフイルムの粘
着剤層とガラス板表面との間に適当な表面張力と
粘性を有し粘着剤に対して可塑剤として機能する
液状脱泡剤を存在させ、フイルムとガラス板とを
貼着した後、スキユーザー、ローラー等の治具に
よつてフイルムをガラス板に圧着すると同時に気
泡を、液状脱泡剤と共に、接着面より外部へしご
き出す。

粘着剤層に対し可塑剤として機能する液状脱泡
剤としては、フタル酸ジブチル、フタル酸オクチ
ル、フタル酸ジデシル等のフタル酸エステル及び
トリオクチルホスヘート、トリスクロロエチルホ
スヘート等の正燐酸エステルが好適に用いられ
る。これら液状脱泡剤は、全て下記の動粘度、表
面張力を有しており、他の溶媒は用いない。なお
使用量は120〜150ｇ/m²が適当である。

この液状脱泡剤は、動粘度が20〜1000cps（20
℃）、空気に対する表面張力が50〜65dyn/cm（20
℃）の範囲に調整すると特に脱泡性が優れてい
る。

これら液状脱泡剤は、粘着剤特にアクリル酸エ
ステルに対して相溶性を有するので、粘着力を低
下させることなく有効に泡抜きを行なうことがで
きる。

両面に粘着剤層を有するプラスチツクフイルム
を用いる場合には、一方の面の圧着と脱泡作業の
終了後乾燥させ、次にプラスチツクフイルムの他
方の面に液状脱泡剤を流し均一に濡らしガラス板
をその上に載置した後、ガラス板面に圧力を加え
て液状脱泡剤を接合面から流し出し乾燥させる。

片面のみに接着剤を有するプラスチツクフイル
ムを用いる場合には、他方の面とガラス板との接
着は熱、光又は放射線重合型接着剤好ましくはア
クリル酸エステル系の光重合型接着剤により行な
う。この場合、界面活性剤をフイルム面に均一に
塗布した後接着剤を均一に流延し、その上にガラ
ス板を載せ、適当な圧を加えて過剰な界面活性剤
及び接着剤を流し出し、脱泡し密着させる。

以上の作業の終了後積層されたガラス板の周辺
部から水分の浸入を防止するため、シリコーンシ
ーラント、ポリエステル樹脂シーラント、ブチル
ゴムシーラント等のシーラントを端面に塗布す
る。

以上、２枚のガラス板を積層することについて
説明したが、防弾ガラス、飛行機の風防ガラスの
如く３枚以上積層することもでき、またガラス板
と共にポリカーボネート樹脂、有機ガラス等の硬
質合成樹脂板を積層することができる。またプラ
スチツクフイルムとして、着色又は熱線吸収、熱
線反射機能を有するもの、偏光性を有するもの、
紫外線カツト機能を有するもの、模様を印刷した
もの等を用いることにより、合せガラスに単に安
全性ばかりでなく、省エネルギー、装飾性その他
の特殊な機能を付加することができる。

実施例 ガラス板（寸法30×30cm、厚み３mm）の接着面
を充分洗浄し、洗浄水を水切りした後、ガラス表
面上にフタール酸ジブチルを150ｇ/m²の割合で流
延し、ガラス表面を均一に濡らす。

両面にアクリル酸エステルと酢酸ビニルの共重
合体からなる粘着剤層を有するポリエステル樹脂
フイルムを前記ガラス板表面にシワが発生しない
様に貼着し、フイルムをガラス板に密着させかつ
泡を抜くためスキユーザーでガラス板に押し付
け、余剰の液状脱泡剤をしごき出す。

乾燥後、フイルムのもう一方の表面に前記液状
脱泡剤を注ぎ拡散させ、均一に濡らす。次にもう
一枚のガラス板をフイルム状に載せ、ロールで押
し付け余剰の液状脱泡剤をしごき出す。

乾燥後、積層されたガラス板の端面にシリコー
ンシーラントを塗布し、合せガラス板を完成し
た。

このようにして製造された合せガラス板の中間
には気泡が存在せず、充分な強度と耐候性を有す
るものである。

尚、強度試験及び耐候試験の方法と結果を以下
に説明する。

(1) 強度試験（衝撃試験） 合せガラスに関するJIS規格R3205に準拠し
た。

サンプルサイズは、上記製法と同一条件で製
作した３mm厚さの30cm×30cm角の平面合せとし
た。

この供試体をJIS R3205、6.7(1)に示すワク
で供試体の面が衝撃時に水平になるように支持
する。

重量225±５ｇ、直径約38m/mの表面がなめ
らかな鋼球を3.5ｍの高さから静止状態から力
を加えずに供試体の中心部に落下させる。

衝撃を受ける供試体の状況は、飛散した面
は、中間膜が露出することなく、全面がよく接
着したガラスの細粒でおおわれており、板ガラ
スと中間膜の離れはなく、中間膜の切断は生じ
なかつた。

(2) 耐候性試験 サンプルサイズは前記製法と同一条件で製作
した３mm厚さの30×30cmの平面合せとした。

供試体のうち下半分は紫外線が当らぬようシ
ールした上で、天曝試験を行なつた。

４ケ月経過後の観察結果では、上半分及び下
半分共、試験前と変りなく変色及び泡等の発生
は見られない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも一方の表面に粘着剤層を有するプラ
   スチツクフイルムを中間膜とし、その両面にガラ
   ス板を接着してなる合せガラス板の製造に当り、
   前記粘着剤層とガラス板との接着面にフタル酸エ
   ステル、又は正燐酸エステルからなる液状脱泡剤
   を存在させ、プラスチツクフイルムをガラス板に
   圧着させる際粘着剤層とガラス板との間に生成す
   る気泡を液状脱泡剤と共に接着面から排出するこ
   とを特徴とする合せガラスの製造方法。 ２ 前記液状脱泡剤は、動粘度20〜1000cps（20
   ℃）、空気に対する表面張力50〜65dyn/cm（20
   ℃）の範囲にある特許請求の範囲第１項の方法。