JPS6157371B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157371B2 JPS6157371B2 JP54004067A JP406779A JPS6157371B2 JP S6157371 B2 JPS6157371 B2 JP S6157371B2 JP 54004067 A JP54004067 A JP 54004067A JP 406779 A JP406779 A JP 406779A JP S6157371 B2 JPS6157371 B2 JP S6157371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- alkaline earth
- dephosphorization
- molten steel
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
この発明は、鋼およびクロム系、ニツケル系な
どの合金鋼や超合金の溶製において、非酸化性ス
ラグによる脱燐方法に関する。 よく知られるように鋼中に含有される燐は、脆
性、腐食割れなど鋼の品質や性能を著しく劣化さ
せるので、その溶製において除去すべき有害元素
の最も大きな対象にされてきた。ところがこれま
での脱燐方法としては酸化性スラグの使用が主流
であつて、低燐高合金鋼などは溶鋼を酸化脱燐後
に脱酸した仕上溶鋼に対して燐含有量の僅少な合
金鉄を最後に添加するかあるいは、燐の少ないス
クラツプを配合して溶解した溶鋼に合金鉄を添加
することがなされてきたが、低燐合金鉄はそれ自
体高価であり、また燐含有が少くても合金鉄の添
加量が大きくなると溶鋼の燐含有量は高くなる。 さらに高クロム鋼に対する酸化精錬では、脱燐
よりも脱クロムが優先するなど、酸化性スラグに
よる脱燐方法には解決すべき問題点があつた。 この発明による鋼および合金の脱燐法の第１の
特徴は、非酸化性スラグを用いることによつて上
記の問題点を解決するものであるから、溶鋼を酸
化させることがなく、従つてCr、Si、Mn、Alな
ど酸化され易い合金成分を損耗することなく低燐
鋼の溶製が出来ることにある。 さらに第２の特徴は上記した脱燐用非酸化性ス
ラグを、アルカリ土族の弗化物を主体にこれに
Ce、Laなどの稀土族金族を添加して構成したこ
とにある。 アルカリ土族金属とアルカリ土族の弗化物より
なるスラグを溶鋼と接触させて溶鋼を脱燐する方
法は公知である。すなわち、これらのフラツクス
を使用した場合に溶鋼中のＰは、Ca3P2、
Mg3P2、Sr3P2、Ba3P2などのように、アルカリ土
族金属と直接化合して燐化物を生成し、これら生
成物がアルカリ土族の弗化物からなるスラグによ
つて安定化され脱燐されるのである。アルカリ土
族弗化物を用いるのは、アルカリ土族金属は製鋼
温度では沸騰する金属で蒸発損失が大きいが、ア
ルカリ土族弗化物とは製鋼温度で十分相互に溶け
合つて融体を作る。その結果アルカリ土族金属は
薄められ、蒸気圧が低くなつて製鋼温度でも蒸発
損失が少くなり、スラグ中のアルカリ土族金属と
して脱燐に有効に作用するからである。 この発明は上記のアルカリ土族金属の代りに沸
騰点が高くて使い易いCe、Laが溶鋼の脱燐に効
果的であるとの知見によつてなされたもので、詳
しくは、Caの弗化物を主成分としたスラグに、
Ce、Laなどの稀土族金属の１種または２種を、
スラグ重量の１〜50％添加してなる溶滓と溶鋼ま
たは溶融合金とを、非酸化性雰囲気中で接触反応
させて溶鋼または合金を脱燐する方法である。 非酸化性雰囲気で溶滓と溶鋼を反応させるのは
溶滓中の稀土族金属の酸化損耗を防止して脱燐能
の低減を阻止するためと生成した燐化物を酸化分
解し再び溶鋼にもどさないためで、また稀土族金
属の添加量をスラグ重量の１〜50％に限定したの
は１％以下では脱燐効果がなく。また50％以上に
しても脱燐効果は向上しないためである。発明者
の実施効果によれば15％程度が脱燐効果が最大と
なり、これより少くても多くても脱燐能が減少す
る傾向がある。 また前述のように稀土族金属はアルカリ土族金
属より使い易く、3500℃以上でないと沸騰しない
からアルカリ土族金属と異なつて単体でも溶鋼に
添加出来るし、アルカリ土族弗化物と混合状態、
または溶融混合したものを凝固破損して使用出来
る。 脱燐作用で生成した稀土族金属の燐化物をスラ
グ中で安定化させるアルカリ土族沸化物としては
CaF2が一般的できわめて有効である。 つぎにこの発明方法の実施例を述べる。 実施例 １ 小型ESR（エレクトロ・スラグ再溶解）炉
で、ミツシユメタル（主成分Ce50％La30％）を
105ｇと薬品級のCaF2を595ｇを混合したフラツ
クスと、SUS−304L（９〜13Ni、18〜20Cr）の
電極母材を用いて、Arガス雰囲気中でこの発明
法によつて１Kgの鋳塊を溶製した。電極母材の直
径は28mmφ、鋳塊寸法は70mmφ×40mm、溶解電流
1400Amp、電圧10〜50Vであつた。 この発明法の実施例（電極母材）と実施後（鋳
塊）の試験材の化学組成を第１表に示す。
どの合金鋼や超合金の溶製において、非酸化性ス
ラグによる脱燐方法に関する。 よく知られるように鋼中に含有される燐は、脆
性、腐食割れなど鋼の品質や性能を著しく劣化さ
せるので、その溶製において除去すべき有害元素
の最も大きな対象にされてきた。ところがこれま
での脱燐方法としては酸化性スラグの使用が主流
であつて、低燐高合金鋼などは溶鋼を酸化脱燐後
に脱酸した仕上溶鋼に対して燐含有量の僅少な合
金鉄を最後に添加するかあるいは、燐の少ないス
クラツプを配合して溶解した溶鋼に合金鉄を添加
することがなされてきたが、低燐合金鉄はそれ自
体高価であり、また燐含有が少くても合金鉄の添
加量が大きくなると溶鋼の燐含有量は高くなる。 さらに高クロム鋼に対する酸化精錬では、脱燐
よりも脱クロムが優先するなど、酸化性スラグに
よる脱燐方法には解決すべき問題点があつた。 この発明による鋼および合金の脱燐法の第１の
特徴は、非酸化性スラグを用いることによつて上
記の問題点を解決するものであるから、溶鋼を酸
化させることがなく、従つてCr、Si、Mn、Alな
ど酸化され易い合金成分を損耗することなく低燐
鋼の溶製が出来ることにある。 さらに第２の特徴は上記した脱燐用非酸化性ス
ラグを、アルカリ土族の弗化物を主体にこれに
Ce、Laなどの稀土族金族を添加して構成したこ
とにある。 アルカリ土族金属とアルカリ土族の弗化物より
なるスラグを溶鋼と接触させて溶鋼を脱燐する方
法は公知である。すなわち、これらのフラツクス
を使用した場合に溶鋼中のＰは、Ca3P2、
Mg3P2、Sr3P2、Ba3P2などのように、アルカリ土
族金属と直接化合して燐化物を生成し、これら生
成物がアルカリ土族の弗化物からなるスラグによ
つて安定化され脱燐されるのである。アルカリ土
族弗化物を用いるのは、アルカリ土族金属は製鋼
温度では沸騰する金属で蒸発損失が大きいが、ア
ルカリ土族弗化物とは製鋼温度で十分相互に溶け
合つて融体を作る。その結果アルカリ土族金属は
薄められ、蒸気圧が低くなつて製鋼温度でも蒸発
損失が少くなり、スラグ中のアルカリ土族金属と
して脱燐に有効に作用するからである。 この発明は上記のアルカリ土族金属の代りに沸
騰点が高くて使い易いCe、Laが溶鋼の脱燐に効
果的であるとの知見によつてなされたもので、詳
しくは、Caの弗化物を主成分としたスラグに、
Ce、Laなどの稀土族金属の１種または２種を、
スラグ重量の１〜50％添加してなる溶滓と溶鋼ま
たは溶融合金とを、非酸化性雰囲気中で接触反応
させて溶鋼または合金を脱燐する方法である。 非酸化性雰囲気で溶滓と溶鋼を反応させるのは
溶滓中の稀土族金属の酸化損耗を防止して脱燐能
の低減を阻止するためと生成した燐化物を酸化分
解し再び溶鋼にもどさないためで、また稀土族金
属の添加量をスラグ重量の１〜50％に限定したの
は１％以下では脱燐効果がなく。また50％以上に
しても脱燐効果は向上しないためである。発明者
の実施効果によれば15％程度が脱燐効果が最大と
なり、これより少くても多くても脱燐能が減少す
る傾向がある。 また前述のように稀土族金属はアルカリ土族金
属より使い易く、3500℃以上でないと沸騰しない
からアルカリ土族金属と異なつて単体でも溶鋼に
添加出来るし、アルカリ土族弗化物と混合状態、
または溶融混合したものを凝固破損して使用出来
る。 脱燐作用で生成した稀土族金属の燐化物をスラ
グ中で安定化させるアルカリ土族沸化物としては
CaF2が一般的できわめて有効である。 つぎにこの発明方法の実施例を述べる。 実施例 １ 小型ESR（エレクトロ・スラグ再溶解）炉
で、ミツシユメタル（主成分Ce50％La30％）を
105ｇと薬品級のCaF2を595ｇを混合したフラツ
クスと、SUS−304L（９〜13Ni、18〜20Cr）の
電極母材を用いて、Arガス雰囲気中でこの発明
法によつて１Kgの鋳塊を溶製した。電極母材の直
径は28mmφ、鋳塊寸法は70mmφ×40mm、溶解電流
1400Amp、電圧10〜50Vであつた。 この発明法の実施例（電極母材）と実施後（鋳
塊）の試験材の化学組成を第１表に示す。
【表】
上表からわかるように、全スラグ重量の約15％
のCeとLaを使用したこの発明法の実施によつ
て、発明法実施前のＰ含有量の約47％とＳおよび
Ｏが同時に除去され、しかもCrの損耗は殆どな
く、この発明のすぐれた脱燐効果を示している。 実施例 ２ 小型ESR炉で、金属Ce105ｇと薬品級のCaF2
を混合したフラツクスを用い、市販のフエロクロ
ムを28mmφの電極母材に鋳造したものを試験材と
して、Arガス雰囲気中で実施例１と同様の諸元
でこの発明法により１Kgの鋳塊を溶製した。発明
法実施前と実施後の試験材の化学組成を第２表に
示す。
のCeとLaを使用したこの発明法の実施によつ
て、発明法実施前のＰ含有量の約47％とＳおよび
Ｏが同時に除去され、しかもCrの損耗は殆どな
く、この発明のすぐれた脱燐効果を示している。 実施例 ２ 小型ESR炉で、金属Ce105ｇと薬品級のCaF2
を混合したフラツクスを用い、市販のフエロクロ
ムを28mmφの電極母材に鋳造したものを試験材と
して、Arガス雰囲気中で実施例１と同様の諸元
でこの発明法により１Kgの鋳塊を溶製した。発明
法実施前と実施後の試験材の化学組成を第２表に
示す。
【表】
Ceを全スラグ重量の約15％使用した場合で
も、Crの損耗が僅少であるのに比して約30％の
脱燐が可能であつたことを顕示している。 上述のようにこの発明の脱燐法は従来法で得ら
れないすぐれた利点を有す。
も、Crの損耗が僅少であるのに比して約30％の
脱燐が可能であつたことを顕示している。 上述のようにこの発明の脱燐法は従来法で得ら
れないすぐれた利点を有す。
Claims (1)
- １ カルシウムの弗化物を主成分とし、セリウ
ム、ランタンの稀土族金属の１種または２種をス
ラグ重量の１〜50％添加してなる溶滓を非酸化性
の雰囲気で接触させることを特徴とする鋼および
合金の脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP406779A JPS5597420A (en) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Dephosphorization of steel and alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP406779A JPS5597420A (en) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Dephosphorization of steel and alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5597420A JPS5597420A (en) | 1980-07-24 |
| JPS6157371B2 true JPS6157371B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=11574475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP406779A Granted JPS5597420A (en) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Dephosphorization of steel and alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5597420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389585U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621288B2 (ja) * | 1985-01-08 | 1994-03-23 | 住友金属工業株式会社 | 溶融金属の脱りん方法 |
-
1979
- 1979-01-16 JP JP406779A patent/JPS5597420A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389585U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5597420A (en) | 1980-07-24 |
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