JPS6160875B2

JPS6160875B2 -

Info

Publication number: JPS6160875B2
Application number: JP7791778A
Authority: JP
Inventors: Genzo Sano; Heiji Sano; Keiji Sekine
Original assignee: Yayoi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yayoi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1978-06-27
Filing date: 1978-06-27
Publication date: 1986-12-23
Also published as: JPS555939A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、建築物下地表装用接着組成物に関す
るものであり、特に吸水性無機質下地に壁紙、ク
ロス類等の表装材を貼る場合に、下地の下塗処理
を必要としない接着剤組成物に関する。モルタル、コンクリート、硅酸カルシウム板、
ドロマイトプラスター、石こうプラスター、PC
板、スレート板等からなる吸水性無機質下地に、
壁紙、クロス等を貼り付ける際に、澱粉等の水溶
性樹脂系接着剤を用いて下地に直接に表装材を貼
りつけると、十分な接着力が得られず経日後剥離
現象が生じたり、あるいは施工時に接着剤の水分
が急激に下地に吸収され、表装材の柄合わせが困
難になるという問題があつた。このような問題があるため、上述したような吸
水性無機質下地に旋工する場合、予め下地に変性
酢酸ビニル樹脂エマルジヨン、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合樹脂エマルジヨン、アクリル酸エステ
ル樹脂エマルジヨン等の合成樹脂エマルジヨンあ
るいは変性酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン等の有機溶剤溶液を下塗剤として塗布
し、下塗剤の乾燥後、澱粉等の水溶性樹脂系接着
剤を用いて表装材を貼るという旋工法がとられて
いた。このように吸水性無機質下地に下塗処理を
行うことにより、下地の吸水性の緩和、表面の脆
さの抑制、表面の粉つぽさの抑制、接着剤への耐
水・耐アルカリ・耐クリープ性の付与、接着強度
の増大、乾燥の促進初期接着力の向上等の効果が
期待できる。しかしながら、このような下塗を行う旋工法に
は次のような種々の問題点が存在する。 (1) 下塗処理（乾燥）、接着（乾燥）という二工
程を必要とするため、長期の旋工期間を要す
る。 (2) 下塗剤に要する費用およびその塗布に要する
労務費が増大する。 (3) 溶剤型下塗剤を使用する場合には旋工時に火
災の問題や、揮散する溶剤による作業環境の汚
染の問題がある。 (4) 下塗剤と接着剤間の接着性が必ずしも良くな
い。 (5) 下地の種類により、エマルジヨン系あるいは
溶液系の下塗剤を使い分ける必要があり、その
選択が煩雑となる。 (6) 下塗処理後長期間放置すると、処理面にゴミ
ほこり等が付着し、かといつて下塗面が末乾燥
では接着処理が困難となるため、放置期間を管
理する必要がある。本発明の目的は、上述したような従来の下塗―
接着の二工程を要する旋工法の欠点を除くため
に、下塗を行わなくても同等な接着強度を発揮し
得る接着剤組成物を提供することにある。上述した下塗剤に熱可塑性樹脂等のエマルジヨ
ンが用いられ、接着剤に水溶性樹脂の溶液系接着
剤が用いられることに着目すれば、媒体として水
を用いこれら熱可塑性樹脂および水溶性樹脂を分
散ないし溶解状態で共存させた一液接着剤の使用
が考えられるところである。しかしながら、この
ような共存系の接着剤は、水溶性樹脂が吸水性無
機質下地に浸透するが下地の表面下の脆さを完全
に抑えることはできず、十分な接着強度が得られ
ない。しかしながら、本発明者らの研究によれ
ば、このようなエマルジヨンで水溶性樹脂溶液を
混合するに際して、キレート形成の水溶性樹脂を
も同時に存在させることにより、上述の共存系の
接着剤の欠点を解消できることが見出された。し
たがつて、本発明の水性接着剤組成物は、熱可塑
性樹脂あるいはゴムのエマルジヨンと、水溶性樹
脂と、キレート形成性水溶性樹脂とを含むことを
特徴とするものである。以下、本発明を更に詳細に説明する。本発明の接着剤組成物は上述したように、モル
タル、コンクリート、硅酸カルシウウム板、ドロ
マイトプラスター、石こうプラスター、PC板、
スレート板等からなる吸水性無機質下地に壁紙、
クロス類等のシート状表装材を貼る際に特に適し
たものである。これら下地は、吸水性が大であ
り、表面が脆くかつ粉つぽく、強アルカリ性であ
るといつた性質を有している。本発明の接着剤は、シート状表装材の裏面に塗
布して、これを下地に貼り付ける方法により通常
使用されるが、下地に直接適用し未乾燥のうちに
表装材を貼り付ける方法も可能である。本発明の接着剤は、媒体としての水に熱可塑性
樹脂またはゴムのエマルジヨン粒子と、水溶性樹
脂と、キレート形成性水溶性樹脂とを溶解ないし
分散してなるものである。熱可塑性樹脂またはゴムのエマルジヨンは、吸
水性無機質下地表面上の脆さを抑えると共に、表
面上の小さな不陸を埋め、欠膠部を無くし接着面
積の増大を与えるなどの接着強度を増強せしめる
効果を有する。適当な熱可塑性樹脂の例としては
ポリ酢酸ビニル樹脂；アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、クロトン酸などの不飽和有機酸
により変性した変性ポリ酢酸ビニル樹脂；酢酸ビ
ニルとエチレン、塩化ビニル、アクリル酸または
メタクリル酸エステル等との共重合樹脂；ポリア
クリル酸またはメタクリル酸エステル樹脂等が挙
げられる。また適当なゴムの例としては、スチレ
ン―ブタジエンゴム、アクリロニトリル―ブタジ
エンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴムな
どの合成ゴム、およびこれらの合成ゴムをアクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、
フマル酸などの不飽和有機酸およびそのエステル
で変性した変性合成ゴム等が挙げられる。熱可塑
性樹脂ならびにゴムは実質的に非水溶性である。
なお、本発明で「エマルジヨン」の語は、ラテツ
クスを抱合する広い意味で用いる。これらエマルジヨンを形成する熱可塑性樹脂あ
るいはゴム（以下、「エマルジヨン樹脂」と総称
する）は固形分として、水100部（重量部、以下
同じ）に対し25〜240部の範囲で用いる。25部未
満では、組成物の接着強度が極端に低下し、240
部を超えると、水溶性樹脂を添加した場合組成物
の塗布性が著しく低下する。また水溶性樹脂は、組成物に保水性および吸水
性無機質下地の表面下の脆さを抑制する性質を付
与するものであり、その例としては、ポリビニル
アルコール、ポリエチレンオキサイド、メチルセ
ルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ア
ルギン酸塩、カゼイン、エーテル化澱粉、エステ
ル化澱粉、デキストリン、糊化澱粉、ポリビニル
ピロリドン、カチオン化澱粉等が挙げられる。こ
れら水溶性樹脂は、エマルジヨン樹脂100部に対
して、0.1〜20部、好ましくは１〜５部の量で用
いる。0.1部以下では下地に浸透して表面の脆さ
を抑えることができず、20部を超えると塗布性が
著しく低下するので実際上使用できない。キレート形成性水溶性樹脂は、組成物の接着力
を増強する効果および吸水性無機質下地に浸透し
て水溶性樹脂だけでは完全に抑えることのできな
かつた表面下の脆さを抑制する効果を有するもの
であり、その例としては、イソプチレン―無水マ
レイン酸共重合樹脂、スチレン―無水マレイン酸
共重合樹脂―酢酸ビニル―無水マレイン酸共重合
樹脂等、マレイン酸、フマル酸等の不飽和多価酸
と、これと共重合可能な不飽和単量体などの共重
合体等が挙げられる。キレート形成樹脂が水溶性
であることを要するのは、吸水性無機質下地の内
部まで十分に浸透する必要があるためである。こ
れらキレート形成性水溶性樹脂は、エマルジヨン
樹脂100部に対して、0.1〜20部、好ましくは１〜
10部の量で用いる。0.1部末満では、接着力を増
強するなどの上記効果が乏しく、20部を超えて使
用するのは塗布性が著しく低下するので実用的で
ない。なお、上記水溶性樹脂およびキレート形成性水
溶性樹脂は、通常エマルジヨン樹脂に対して混合
物となる形で供給されるが、エマルジヨン樹脂に
対して、水溶性樹脂およびキレート形成性樹脂の
ポリマーがグラフトした形態においても同様な効
果が得られる。本発明の組成物は、上記成分を必須の成分とす
るものであるが、これらに加えて、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウ、カーボンブラツク、ベン
トナイト、タルク、カオリンなどの充填剤；また
組成物中の樹脂分の熱、光あるいは酸素による老
化や劣化を防止するために、フエノール系、アミ
ン系、リン酸エステル系などの老化防止剤；その
他顔料、可塑剤などの通常接着剤に添加される添
加物を任意に、かつ通常の使用量において添加す
ることができる。本発明の接着剤は、上記各成分を水媒体中で均
一に混合することにより得られるが、好ましく
は、熱可塑性樹脂あるいはゴムのエマルジヨン
に、他成分を必要に応じて水溶液ないしは分散液
の形態で添加・混合する形態が用いられる。この
際グラフト重合の形態を採るのが可能なことは上
述した通りである。上述したように本発明の接着剤によれば、吸水
性無機質下地に表装材を貼り付けるに際して、次
のような優れた特性を有するものである。 (1) 下塗処理を必要とせず一工程で旋工可能であ
るため、工期短縮が可能である。 (2) 一工程で旋工可能であるため接着剤全体の材
料費用、および労務費用など工事全般の費用の
節減が可能である。 (3) 溶剤を全く使用しないので安全上ならびに労
働環境上好ましい。 (4) 保水性が良好であるため、下塗処理をしなく
ても、旋工時の表装材の柄合せが十分可能であ
る。 (5) 接着強度としては、下塗処理を行なつたとき
ほぼ同等のものが得られる。以下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に
説明する。例１エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂エマルジヨン
（固形分濃度、50重量％、大日本インキ化学工業
社製EVADICEP―１）100部（固形分として、以
下樹脂について同じ）に対し、水溶性樹脂として
ポリビニルアルコール（ケン化度、88％、信越化
学社製PA―18）２部、キレート形成性水溶性樹
脂としてスチレン―マレイン酸共重合体樹脂（昭
和高分子社製、コーガムKB―2401）４部を添加
し、全体が均一な分散状態となるまで撹拌混合し
た。さらに充填剤としてベントナイト２部、炭酸カ
ルシウム50部を加え、十分混合して本発明の組成
物（組成物(1)）を得た（なお全水分量は約130部
となつた）。このようにして得られた組成物を硅酸カルシウ
ム板（日本アスベスト社製アスベストラツクス）
に約83ｇ／m²（固形分として）の割合で塗布し、
綿布（JIS L0803綿３号）を貼り付けて20℃で48
時間乾燥後の接着強度を測定した。上記操作を接着剤の種類を変え、また下塗処理
を加えて繰り返した。これらの結果は下表１に示
す通りである。

【表】上記表１より明らかな通り、従来の酢酸ビニル
樹脂系エマルジヨン型接着剤で下塗処理をしない
場合は、十分な接着力が得られない（比較例１）
のに対して、本発明の接着剤組成物（実施例１）
は、下塗処理をしなくてもエポキシ樹脂溶液型下
塗剤で下塗処理した場合（比較例２）と同等の接
着力が得られ、エチレン―酢酸ビニル樹脂エマル
ジヨン型の下塗剤で処理した場合に比べて、はる
かに優れた接着強度が得られる。例２酢酸ビニル―ベオバ共重合樹脂エマルジヨン
（固形分50重量％、昭和高分子社製VL―２）100
部（固形分）に対して、CMC（日燐化学工業所
製AP―Ｈ）３部、イソブチレン―無水マレイン
酸共重合樹脂（クラレ社製イソバン―110）25部
ならびに充填剤として炭酸カルシウム50部、分散
剤としてヘキサメタリン酸ソーダ0.2部を加え、
均一に混合して本発明の接着剤組成物（組成物
(2)）を得た。この組成物を用いて例１と同様にモルタルと綿
布間の接着強度試験を行なつた。また接着剤を変
え、また下塗処理を加えて行なつた接着強度試験
を行なつた結果をまとめて、下表２に記す。

【表】表２に示すように、従来の酢酸ビニル樹脂エマ
ルジヨン型接着剤を下塗なしで行う場合でも、モ
ルタルに対しては、硅酸カルシウム板の場合に比
べてやゝ強固な接着力が得られる（比較例５）
が、この際モルタルの吸水性が大きいため、クロ
ス、壁紙等の柄合せは困難であつた。これに対し
本発明の組成物を用いた場合（実施例２）は、下
塗処理をした場合（比較例６）と同等以上の接着
力を示し、かつ保水性に優れているため、旋工時
のクロス、壁紙等の柄合せが充分可能であつた。

Claims

【特許請求の範囲】

１熱可塑性樹脂あるいはゴムのエマルジヨン
と、水溶性樹脂と、イソブチレン、無水マレイン
酸共重合樹脂、スチレン、無水マレイン酸共重合
樹脂、酢酸ビニル、無水マレイン酸共重合樹脂、
および不飽和多価酸とこれと共重合可能な不飽和
単量体との共重合体から選ばれるキレート形成性
水溶性樹脂と、を含むことを特徴とする水性接着
剤組成物。