JPS6212653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 発明の技術分野 本発明はプリント板の実装に使用されるラジア
ル回路部品に係り、特に部品に有するリード部の
成形加工を自動化にするために好適なトランスフ
アー装置に関するものである。

(b) 技術の背景 近年端末装置等のプリント板回路を実装したユ
ニツトは高密度化されており、その実装密度の増
加に伴つて、実装作業の効率化を図るために自動
化が進展されている。特にラジアル部品のプリン
ト板実装におけるリード部の挿入しやすく、且
つ、保持されやすいリード成形加工が必要とされ
ている。

(c) 従来技術と問題点 第１図はプリント板実装を説明するための図で
あり、同図ａはラジアル部品を示した立体図、同
図ｂは実装状態を示した側断面図及び要部上面図
である。同図において、１は部品、２はリード
部、３はプリント板、４は挿入穴、５は先細ペン
チをそれぞれ示す。

従来より、例えばプリンタ装置に使用される制
御部のプリント板ユニツトにおけるプリント板に
は多数のLSI、コンデンサーなどのラジアル部品
等が実装されている。このラジアル部品は第１図
ａに示すようにその部品１の下方にリード部２を
有したバイパスコンデンサが形成されており、こ
のバイパスコンデンサ１はそのリード部２下方先
端が角型形状になつている。そして実装方法とし
て第１図ｂに示すようにプリント板３に設けられ
た多数の挿入穴４にラジアル部品１のバイパスコ
ンデンサのリード部２を挿入し、そのプリント板
３裏面より抜け止めのために先細ペンチ５等でリ
ード部２先端を折曲げて挿入位置１Ａの挿入穴４
に保持されている。そのために極細リード部２の
加工に多くの手間を要し、その作業性が悪く、且
つ、手作業によるため自動実装化が阻害される等
の欠点を有していた。

(d) 発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑み、簡単な構成
で、容易にバイパスコンデンサのリード部の成形
加工を自動的に行いうるトランスフアー装置を提
供することを目的とするものである。

(e) 発明の構成 そしてこの目的は本発明によればリード部を有
する部品のリード成形加工を自動的に行うトラン
スフアー装置であつて、各工程へ移送される該部
品を加工する第１の工程で、該リード部の下端部
を押圧成形する手段と、第２の工程で、該リード
部の押圧した下端部の先端の開きピツチ位置合わ
せすると共に、下方先端を切断する手段と、第３
の工程で、該切断されたリード部に湾曲のフオー
ミングを成形する手段を備えた構成になることを
特徴とするトランスフアー装置を提供することに
よつて達成される。

(f) 発明の実施例 以下本発明になる一実施例を図面によつて詳述
する。

第２図は本発明によるトランスフアー装置を説
明するための図であり、同図ａは構造を示す上面
図、同図ｂは成形加工を示す工程図、第３図はフ
オーミング形状を示す図であり、同図ａは正面
図、同図ｂは側面図、同図ｃは要部側面図、ｄは
実装状態を示す側断面図である。

同図において、第１図に用いた同じものは同一
番号を付す。又、６は固定台、７はシリンダであ
つて、押え具８を固定台６に対して揺動可能に備
える。９は受け具であつて、固定台６に取付けら
れる。１０はツブシ型、１１は切断型、１２はフ
オーミング型、１３はフオーミング形状をそれぞ
れ示す。

本発明のトランスフアー装置は、第２図に示す
ようにシリンダ７に取付けられた押え具８が左
右、前後の揺動可能に固定台６に設けられ、一
方、各工程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのそれぞれの工程
間移送及び成形加工する受け具９が固定台６に設
けられた構成となつている。

このように構成された装置の受け具９は、第２
図ｂに示す如く第一工程Ａの部品送りよりの部品
セツトと、次の第二工程Ｂのコイニング成形には
リード部２の長さ決め及び先端を押圧成形する手
段のツブシ型１０を設け、又、第三工程Ｃの先端
成形にはリード部２のピツチＰ決め及び先端を切
断する手段の切断型１１を設け、更に第四工程Ｄ
のフオーミング成形にはリード部２のリード矯正
及び千鳥フオーミング１３の形状をする手段のフ
オーミング型１２を設けて形成されてなる。

このような装置の動作は、先ず、図示されない
パーツフイーダより部品１が自動的に送り込まれ
第一工程Ａにセツトされる。次に図示されない駆
動源によりシリンダ７が駆動され、シリンダ７に
連結する押え具８が下方矢印に揺動され部品１を
挟持すると、シリンダ７が右方矢印に移動して部
品１を第二工程Ｂに移送すると、図示されない駆
動源によりツブシ型１０が駆動され矢印方向の押
圧の動作によつてリード部２の長さ決めと先端コ
イニング成形がなされる。

この時、シリンダ７の駆動で押え具８が挟持を
解除されて一工程間揺動され元に戻ると共に、第
一工程Ａに次の部品１がセツトされる。この押え
具８の工程間揺動は第三工程Ｃ、第四工程Ｄも同
様にしてなる。そして、第二工程Ｂ完了の部品１
がシリンダ７の駆動により再度押え具８の揺動で
挟持すると共に第三工程Ｃに移送する。すると図
示されない駆動源により切断型１１が駆動され矢
印方向の動作でリード部２のピツチＰ決めと先端
成形がなされる。そして第四工程Ｄに部品１を挟
持移送して図示されない駆動源によりフオーミン
グ型１２が駆動され矢印方向の動作でリード部２
のリード矯正と千鳥フオーミング１３の形状が成
形されて加工済Ｅに移送がなされる。この際、こ
れが連続動作によつて部品１の各工程の移送及び
リード成形加工を自動的に行われている。

このリード部２の形状は第３図に示すようにピ
ツチＰを矯正する（第３図ａ）、又、位置出しを
する（第３図ｂ）、そして抜け止め用フオーミン
グ１３形状となつて、第３図ｄに示す如くプリン
ト板３に部品１が簡単に実装されてなる。

尚、本発明では２本のリード２を千鳥にしてい
るが同一方向でも良い。

従つて、この自動機によつてラジアル部品１の
リード部２が加工されるので、リードのピツチＰ
と矯正及び先端成形されたリード部２で行うため
プリント板３の挿入穴４への挿入しやすく、又、
リードフオーミング１３形状によりプリント板３
から抜けることがない。又、寸法精度が高いので
自動挿入が容易に可能となつて、作業効率が向上
されコストを低減することができる。

(g) 発明の効果 以上、詳細に説明したように、本発明のトラン
スフオー装置は簡易構成で、且つ、操作性がよ
く、簡単な成形加工工程の構造で容易にリード部
の成形加工を自動化にでき、その作業性の向上が
でき得るといつた効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はプリント板実装を説明するための図、
第２図は本発明によるトランスフアー装置を説明
するための図、第３図は本発明のプリント板実装
を説明するための図である。 図において、１は部品、２はリード部、３はプ
リント板、４は挿入穴、６は固定具、７はシリン
ダ、８は押え具、９は受け具、１０はツブシ型、
１１は切断型、１２はフオーミング型、１３はフ
オーミング形状をそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ リード部を有する部品のリード成形加工を自
   動的に行うトランスフアー装置であつて、各工程
   へそれぞれ移送される該部品を加工する第１の工
   程で、該リード部の下端部を押圧成形する手段
   と、第２工程で、該リード部の押圧した下端部の
   先端の開きピツチ位置合わせすると共に、下方先
   端を切断する手段と、第３の工程で、該切断され
   たリード部を湾曲のフオーミングを成形する手段
   を備えた構成になることを特徴とするトランスフ
   アー装置。