JPS6225075B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、線状、帯状又は他の断面形状をもつ
接触材を逐次剪断ダイスに供給し、剪断刃を用い
て切断し、こうして作り出された接触弾丸状体を
溶接電極と支持材間の間隙内へ押進め、前記支持
材を溶接電極と同列に配置した対向電極によつて
支持するようになした点状接触材を支持材に連続
的に溶接する溶接機械に関するものである。

従来、接触材を溶接電極に対して直角に送り、
溶接電極自体を用いて剪断し、その際支持材上に
支持するようになした種類の溶接機械が既知であ
る。しかしこの機械は例えば接触材が円い輪郭を
もつときには困難な問題が起る。というのは前記
接触材は剪断後その円面で停止し、それ故円い
接触にとつて不利な幾何学的状態が生じ、溶接断
面は円断面に概略一致するに過ぎず、多くの場合
強圧される材料接触によつて自由に重接合される
からである。今１つの欠点は、溶接電極自体を剪
断刃として用いるためにそれが大きな摩耗を受け
ること及び溶接電極が溶接を行なうためには接触
材又は剪断ダイスから十分な絶縁距離をもつよう
になす手段を講じなければならない点にある。

本発明の課題は、溶接電極が大切にされ、特に
或る輪郭を有する接触材に有利な溶接接触の幾何
学的姿勢を支持材に対して確保せしめる如き、本
文冒頭に記載した如き溶接機械を提供することに
ある。

上記課題は、接触材を溶接電極に平行に剪断ダ
イスに供給し、前記剪断ダイスに関連した剪断刃
を間隙と同列に溶接電極と直角に送るように構成
することによつて解決される。このように構成す
ることによつて接触材の剪断は電極と無関係に実
施され、更に接触材はその横断面を据え面として
溶接電極と支持材間の間隙内を押込められるよう
になされる。

特に有利な点は、剪断ダイスと剪断刃の剪断縁
が或る輪郭をなす形状とされて、溶接電極がそれ
に応じた接触輪郭をもち、溶接過程にとつて重要
な位置に高い又は低い溶接抵抗をもつ領域を作り
出すことが可能となることである。更にかかる輪
郭は接触弾丸状体を前記間隙内へ押込む案内手段
として関連せしめることができる。又、特に有利
な剪断輪郭は剪断刃の押込み方向と平行な母線を
もつ屋根状又は円くなつた凹状輪郭である。

案内作用を安定化させるために、剪断刃は実質
的に接点材の輪郭半分に相当する支持輪郭をも
ち、必要の場合には接触材の横断面に相当する幅
をもつ案内の中を導くようになすことができる。

接触弾丸状体を溶接電極の下で位置を確定せし
めるためには、関連した間隙内に導入可能の対向
保持具の使用が適している。しかし更に簡単な方
法は、溶接電極の接触輪郭を押込み方向に円錐形
をなす先細形状となし、接触弾丸状体が剪断刃に
よつて溶接電極と支持材間で自動的に制動を受け
て締付けられるようになすことである。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳
述する。

第１図は本発明の簡単な実施例により本発明原
理を示すための図である。図示していない推進装
置により線状の接触材２を剪断ダイス３を通して
剪断間隙に供給する。剪断刃４は図示の矢印方向
に移動可能である。前記接触材２から剪断間隙高
さに一致する接触材部片が接触弾丸状体
（Kontaktpille）として剪断間隙を延長した間隙
８に押し込まれる。この間隙８は矢印９の方向に
移動可能の溶接電極１と支持材５間に形成されて
いる。前記支持材５は対向電極７上に載つてお
り、この場合接触材２用の止めとして働き、剪断
刃４を支持する案内みぞ１２の底（第７図）を形
成する。支持材５は図面の平面と直角をなす方向
に間隙８を通して送られる。接触弾丸状体６は溶
接電極１と支持材５間に締付けた状態でしつかり
保持され、溶接される。

支持材５と接触弾丸状体６間に最適の溶接接触
を得るために、前記弾丸状体は支持材と線又は点
接触をなす適当な輪郭をもつのが好適である。第
２図には特に適当な輪郭を示す。この場合弾丸状
体は支持材の側に屋根状又は円くなつた接触側を
もつ凹面となすか、又はこれらとは逆の輪郭、即
ち凸面の接触面をもつようになす。反対側の、溶
接電極の側も前記弾丸状体は同じ方向の輪郭を有
している。ここで選択された輪郭形状を有する弾
丸状体はそれに一致した輪郭をもつ溶接電極１の
領域で、かつ同様にそれに一致した輪郭をもつ剪
断ダイス３の領域で間隙８内に接触弾丸状体を押
込むための案内手段として役立つ。この点は第３
〜５図、特に第７図の断面図に明示されている。

間隙８内に於ける接触弾丸状体６の位置を確定
するため、溶接電極１に止め１０を設ける。かか
る止めを用いる代りに、溶接電極１の接触輪郭を
接触弾丸状体６の送り方向で先細に形成して、弾
丸状体が剪断刃４で送られたとき間隙８内で自動
的に制動されて挾まれるようになすこともでき
る。

接触弾丸状体の位置を確定する今１つの実施例
は下記の如くなすことである： 前記先細の形状になしたり、止めを設けたりす
る代りに、対向保持具を用いる。この対向保持具
は間隙８内に４図に示す如く入込むことができ
る。この対向保持具１１は第５図に示す如く接触
材２に接近するまで前方へ押進めることができ、
この場合この対向保持具は剪断刃４と一緒になつ
て間隙８内での接触弾丸状体の押込みの作用を反
対側支持部として引受けるようになる。

特に有利であるのは、接触材２又は接触弾丸状
体６が剪断刃４、場合によつては対向保持具１１
によつて実質的に片側を抱きかかえられるときで
ある。この状態は第６図に示す通りである。第６
図に斜線で示す剪断刃４が第７図の案内みぞ１２
に相当する横断面をもてば、そのために案内作用
が改善されて、対向保持具は省略することが可能
となる。

溶接電極１と剪断刃４の案内として役立つ機枠
は１３で示している。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第４図及び第５図は本発明の
溶接機械の溶接領域を示す部分断面図、第２図は
接点弾丸状体の好適な輪郭形状を示す第１図の
−線の方向から見た正面図、第６図は第５図の
線−上でとつて断面図、第７図は第３図の
−上でとつた部分断面図である。 ２……接触材、３……剪断ダイス、４……剪断
刃、５……支持材、６……接触弾丸状体、７……
対向電極、８……間隙、１０……止め、１１……
対向保持具、１２……案内みぞ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線状、帯状又は他の断面形状をもつ接触材を
   逐次剪断ダイスに供給し、剪断刃を用いて切断
   し、こうして作り出された接触弾丸状体を溶接電
   極と支持材間の間隙内へ押進め、前記支持材を溶
   接電極と同列に置いた対向電極によつて支持する
   ようになした、点状接触材を支持材に連続溶接す
   る溶接機械において、接触材２を溶接電極１と平
   行に剪断ダイス３へ供給するようになし、前記ダ
   イスに関連する剪断刃４を前記間隙８と同列に溶
   接電極と直角をなして配列したことを特徴とする
   溶接機械。 ２ 剪断ダイス３と剪断刃４の剪断縁がお互に対
   応する輪郭を有し、溶接電極９が剪断ダイスに対
   応した接触輪郭を有することを特徴とする特許請
   求の範囲１記載の溶接機械。 ３ 接触弾丸状体６の切断輪郭を剪断刃の送り方
   向と平行な母線をもつ屋根状又は円くなつた窪ん
   だ輪郭となすことを特徴とする特許請求の範囲２
   記載の溶接機械。 ４ 前記切断輪郭が支持材５に対して凹状をなす
   ことを特徴とする特許請求の範囲３記載の溶接機
   械。 ５ 前記切断輪郭が支持材５に対して凸状をなす
   ことを特徴とする特許請求の範囲３記載の溶接機
   械。 ６ 溶接電極１の接触輪郭が接触弾丸状体５のた
   めの押込み止め１０を有することを特徴とする特
   許請求の範囲１乃至５の何れか１つに記載の溶接
   機械。 ７ 溶接電極１の接触輪郭を押込み方向に円錐状
   に先細になしていることを特徴とする特許請求の
   範囲２乃至５の何れか１つに記載の溶接機械。 ８ 剪断刃４と向い合つた正反対位置で対向保持
   具１１を押込み止めとして間隙８内に挿入可能と
   なしていることを特徴とする特許請求の範囲１乃
   至７の何れか１つに記載の溶接機械。 ９ 対向保持具１１は接触材２に接するまで押進
   めることができ、かつ剪断刃４と同期的に剪断−
   押込み方向に動かすことができることを特徴とす
   る特許請求の範囲８記載の溶接機械。 １０ 剪断刃４及び／又は対向保持具１１が実質
   的に接触材２の輪郭半分に相当する支持輪郭を有
   することを特徴とする特許請求の範囲８又は９記
   載の溶接機械。 １１ 剪断刃４及び場合によつては対向保持具１
   １が接触材２の直径に相当する幅と案内１２を有
   することを特徴とする特許請求の範囲１乃至１０
   の何れか１つに記載の溶接機械。 １２ 接触材２の送りを制限するために止めを設
   けたことを特徴とする特許請求の範囲１乃至１１
   の何れか１つに記載の溶接機械。 １３ 前記止めが支持材５から成ることを特徴と
   する特許請求の範囲１２記載の溶接機械。