JPS6226768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、薩摩揚、天ぷら、コロツケ等の揚
物を自動的に油揚げする油揚機に関するものであ
る。

（従来技術） 従来の一般的な油揚機は、揚物の素材を直線的
に移送しながら油揚げするようになつている。こ
の油揚機によると、素材の油揚げに必要な時間を
得るには、油揚げ距離（移送距離）を相当長くと
らなければならず、設置スペースに問題を生じる
欠点があつた。

（発明の目的） そこで、この発明は上記した従来欠点に鑑みて
案出したもので、その目的とすることは、揚物の
素材を油揚げするに必要な時間を得るための油揚
げ距離を狭い設置スペースにおいて確保すること
のできる油揚機を提供することである。

（発明の構成） 上記した目的を達成するためのこの発明は、食
用油を貯溜する鍋体と、鍋体を加熱する加熱装置
と、鍋体の底部に水平状に回転可能に設けられた
回転板と、回転板上に投入されたのち油面に浮上
した素材を食用油中より引揚げ移送する中間コン
ベヤと、中間コンベヤにより移送された素材を食
用油中へ反転案内する誘導板と、誘導板により反
転された素材を波状に押し沈めながら円弧状に移
送する押付枠を有する押え移送装置と、押え移送
装置により移送された素材を食用油中より引揚げ
て搬出する搬出コンベヤとを備え、さらに、前記
回転板は、複数枚を相互に隣接して配置し、相互
に隣接する回転板を相反方向へ回転させかつその
回転板の一部を相互に近接状に重合し、また、前
記押え移送装置の押付枠の移送始端部は、前記中
間コンベヤの移送終端部の下方に配置したことを
要旨とする油揚機で、食用油中に投入した揚物の
素材を蛇行状に移送させながら油揚げするところ
に特長がある。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。油揚機の平面を示した第１図、および
同油揚機を油揚げ工程にしたがう展開断面で略示
した第２図において、フレーム１０上には略四角
形状をした鍋体１１が水平状に支持されている。
鍋体１０の左前部にはその底部に向かつて下傾す
る傾斜面に形成された投入口１２が設けられ、ま
た、同鍋体１０の右前部にはその底部より外方へ
向かつて上傾する傾斜面に形成された取出口１３
が設けられている。鍋体１１には食用油Ｆが貯溜
される。

フレーム１０には鍋体１１の下方に位置するガ
スバーナ、オイルバーナ等の加熱装置１４，１４
が配設されている。一方の加熱装置１４は投入口
１２の右方部位を加熱し、他方の加熱装置１４は
取出口１３の左方部位をそれぞれ加熱するように
なつている。

鍋体１１の底部には投入口１２の右側に隣接す
る第１の回転板１５および同回転板１５の左後方
に隣接する第２の回転板１６がそれぞれ水平回転
可能に装設されている。各回転板１５，１６は鍋
体１１の底面上に形成された円筒状の内壁１７に
遊挿されかつフレーム１０に回転可能に軸支され
た回転軸１８の上端に逆Ｌ字状の懸吊片１９〜１
９を介して懸吊状に取付けられていて、フレーム
１０に設置されたモータ２０（駆動装置）の駆動
によりチエーン機構２１を介して回転される回転
軸１８と同一回転される（第３図参照）。第１の
回転板１５は左廻り方向（第１図において反時計
廻り方向）へ回転されるとともに、第２の回転板
１６は第１の回転板１５に対し逆廻り方向（第１
図において時計廻り方向）へ回転される。第２の
回転板１６の一部は第１の回転板１５の下方に近
接状に重合されている。各回転板１５，１６には
多数の小孔２２〜２２が貫設されている。

投入口１２の後方には第１の移送コンベヤ２３
が隣接されている。この移送コンベヤ２３は鍋体
１１の投入口１２後側に右方へ突設された左側支
持片２４と、鍋体１１の底面中央上に固設したブ
ラケツト２５に左前方へＺ字状に突出された支持
片２６との間に回転可能に架設されたローラ２
７，２７に対し、鎖材を網組みしてなる網ベルト
２８を張設したものであり、その網ベルト２８は
適宜の駆動装置（図示しない）によりローラ２
７，２７を介して右廻り方向（第２図および第３
図においては反時計廻り方向）へ回転される。こ
の網ベルト２８の下面は食用油Ｆの油面Faによ
りそれより若干高い位置にて対面されるととも
に、同ベルト２８には自重により垂れ下がる垂れ
網２８ａ〜２８ａが略等間隔で配設されている。
この移送コンベヤ２３は、食用油Ｆ中に浮遊ある
いは油面Faに浮上した揚物の素材Ｓを第１の回
転板１５側から第２の回転板１６側へ移送する。
なお、投入口１２の前右端からブランケツト２５
の支持片２６の右側面には、第１の回転板１５の
略右半周上を円弧状にとり囲む第１のガイド板２
９が架設されているとともに、鍋体１１の左側板
には第２の回転板１６の略左半周上を円弧状にと
り囲む第２のガイド板３０が設けられている。

第２の回転板１６の後右部上方には前記の第１
の移送コンベヤ２３とほぼ同一の構造をもつ第２
の移送コンベヤ３１が設けられている。この移送
コンベヤ３１は鍋体１１の後側板の左部と、前記
のブラケツト２５の支持片２６の基部２６ａとの
間に回転可能に架設されたローラ３２，３２に対
し、垂れ網３３ａ〜３３ａを有する網ベルト３３
を張設したものであり、その網ベルト３３が適宜
の駆動装置（図示しない）によりローラ３２，３
２２を介して左廻り方向（第２図において反時計
廻り方向）へ回転されることによつて、食用油Ｆ
中に浮遊あるいは油面Faに浮上した揚物の素材
Ｓを第２の回転板１６側から右方へ直線的に移送
する。

第２の移送コンベヤ３１の右方には中間コンベ
ヤ３４が隣設されている。中間コンベヤ３４は、
鍋体１１の後側板の中央部と前記のブラケツト２
５との間に回転可能に架設されたローラ３５〜３
６、および鍋体１１の後側板の右端部と同鍋体１
１の右側板の後部に左方へ突設された後側支持片
３７の上部との間に回転可能に架設されたローラ
３８に対し鎖材を網組みしてなる網ベルト３９を
張設したものであり、左部の傾斜移送部と右部の
水平移送部とから成る。この網ベルト３９は適宜
の駆動装置（図示しない）によりローラ３５〜３
６，３８を介して右廻り方向（第２図において時
計廻り方向）へ回転される。このコンベヤ３４
は、第２の移送コンベヤ３１により移送されたき
た素材Ｓを受けて食用油Ｆ中から右上方へ引揚げ
て、さらに右方へ水平移送する。なおこのコンベ
ヤ３１の網ベルト３９にはプレート３９ａ〜３９
ａが略等間隔で配設されている。

鍋体１１の右側板後端部には、鍋体１１の後側
板と後側支持片３７との間において中間コンベヤ
３４の右端に素材Ｓの通り得る所定の間隔をもつ
て隣接する誘導板４０が取付けられている。誘導
板４０は縦方向から、中間コンベヤ３４の下方で
しかも素材Ｓの反進行方向（第１図において左
方）に向かつて湾曲形成されかつその下端が食用
油Ｆの油面Faに達している。この誘導板４０に
よつて、中間コンベヤ３４からの素材Ｓが反転案
内され、再び食用油Ｆ中へ落下投入される。

中間コンベヤ３４の水平部すなわち、移送絡端
部の下方には、適数個（本例では３個）の羽根車
４１〜４１が適当間隔で配設されている。各羽根
車４１〜４１は鍋体１１の後側板と後側支持片３
７との間に回転可能に架設され、駆動装置（図示
しない）によつて右廻り方向（第２図においては
反時計廻り方向）へ回転される。この羽根車４１
〜４１の回転により、誘導板４０にて食用油Ｆ中
へ反転投入された素材Ｓが左方（第２図において
は右方）へ移送される。

鍋体１１の右部には第１の回転板１５の右後方
に隣接し、かつ、前記中間コンベヤの移送終端部
（水平部）の下方に一部、すなわち、移送始端部
（第１図において上端部）が配置された押付枠４
５を有する押え移送装置４２が装設されている。
この押え移送装置４２は、鍋体１１の底部にて水
平回転する円形の受皿板４３の左半部上方に配置
された第１の押付枠４４および第２の押付枠４５
を主体として成る。なお、受皿板４３は、前記の
回転板１５あるいは１６と同様に、多数の小孔４
６〜４６が貫設されており、また、鍋体１１の底
面上に形成された円筒状の内壁４７に遊挿されか
つフレーム１０に回転可能に軸支された回転軸４
８の上端に逆Ｌ字状の懸吊片４９〜４９を介して
懸吊状に取付けられていて、フレーム１０に設置
されたモータ５０（駆動装置）の駆動によりチエ
ーン機構５１を介して回転される回転軸４８と左
廻り方向（第１図において反時計廻り方向）へ同
一回転される（第４図参照）。次に、押え移送装
置４２について、第４図を参照して詳述すること
にする。受皿板４３の回転軸４８は中空軸となつ
ており、同回転軸４８に中空軸からなる第１の作
動軸５２が遊挿されかつその作動軸５２に第２の
作動軸５３が遊挿されている。各作動軸５２，５
３は回転軸４８と同一軸心をなすように、フレー
ム１０に回転可能にかつ上下動（軸方向移動）可
能に支持されている。第１の作動軸５２の上端に
は略半円形状をした第１の押付枠４４が逆Ｌ字状
の取付板５４を介して懸吊状に取付けられてい
る。この押付枠４４は円弧状をした複数本の骨材
を主体に水平状に枠組みされており、受皿板４３
と平行をなしている。第２の作動軸５３の上端に
は略半円形状をした第２の押付枠４５が逆Ｌ字状
の取付板５５を介して懸吊状に取付けられてい
る。この第２の押付枠４５は第１の押付枠４４と
同様に円弧状をした複数本の骨材を主体に水平状
に枠組みされており、第１の押付枠４４に対し相
対的に回動および上下動を成し得るようになつて
いる。第１の作動軸５２の下端は受皿板４３の回
転軸４８より下方へ伸び、また、第２の作動軸５
３の下端は第１の作動軸５２より下方へ延びてい
る。これら、各作動軸５２，５３の下端部にはそ
れぞれ次に詳述する作動機構５６，５６が装設さ
れている（第５図参照）。各作動機構５６，５６
は、作動軸５３，５２に突出された突出棒５７
と、中央部がフレーム１０にピン５８で回動可能
に取付けられかつその上端の二股部５９が突出棒
５７に係合された揺動アーム６０と、左端が揺動
アーム６０の下端にピン６１で回動可能に取付け
られた連結アーム６２と、外端部に連結アーム６
２の右端がピン６３で回動可能に取付けられかつ
中心軸６４が駆動装置（図示しない）により回転
される作動円板６５とからなり、同円板６５の回
転によつて作動軸５３，５２に往復回転運動を与
える。さらに、作動軸５３，５２に突出棒５７よ
り上方位置において相反方向に突設された係合ピ
ン６６，６６と、中央部がフレーム１０にピン６
７で回転可能に取付けられかつその左端の二股部
６９に設けた長孔７０，７０に係合ピン６６，６
６が係合された支持アーム６８と、上端が支持ア
ーム６８の右端にピン７１で回動可能に取付けら
れた連結アーム７２と、外端部に連結アーム７２
の下端がピン７３で回動可能に取付けられかつ中
心軸７４が駆動装置（図示しない）により回転さ
れる作動円板７５とからなり、同円板７５の回転
によつて作動軸５３，５２に往復上下運動を与え
る。すなわち、作動軸５３，５２は往復回転運動
と往復上下運動との複合運動を行ない、押付枠４
５，４４がが左廻り方向（第１図において反時計
廻り方向）へ回転されるときには、同押付枠４
５，４４のある一点が上死点と下死点との間の中
間点から下死点を通つて右中間点に略Ｕ字状に移
動し、押付枠４５，４４が右廻り方向（第１図に
おいて時計廻り方向）へ回転されるときには、同
押付枠４５，４４のある一点が右中間点から上死
点を通つて左中間点に略逆Ｕ字状に移動する。な
お、左右の中間点は油面Faとほぼ等しい位置に
存在している。しかして、第１の押付枠４４と第
２の押付枠４５とは相反する運動関係（半周期の
位相関係）をなすように各々の作動機構５６，５
６が設定されている。これら押付枠４４，４５の
相互運動により、前記羽根車４１にて移送されて
きた素材Ｓが左廻り方向（第１図において反時計
廻り方向）へ円弧状にかつ波状に押し沈められな
がら移送される。なお、ブラケツト２５の右端か
ら鍋体１１の後側板には受皿板４３の略左半周上
を円弧状にとり囲む第３のガイド板７６が架設さ
れている。

押え移送装置４２の両押付枠４４，４５の前部
右方には、適数個（本例では３個）の羽根車７７
〜７７が適当間隔で配設されている。各羽根車７
７〜７７は鍋体１１の前側板と、取出口１３後側
に左方へ突設された前側支持片７８との間に回転
可能に架設され、駆動装置（図示しない）によつ
て左廻り方向（第２図において反時計廻り方向）
へ回転される。この羽根車７７〜７７の回転によ
り、前記押え移送装置４２にて移送されてきた素
材Ｓが右方へ移送される。

鍋体１１の取出口１３には搬出コンベヤ７９が
傾斜状に設けられている。この搬出コンベヤ７９
は、取出口１３の前側板と後側板との間に回転可
能に架設されたローラ８０，８０に対し、鎖材を
網組みしてなる網ベルト８１を張設したものであ
り、その網ベルト８１は適宜の駆動装置（図示し
ない）によりローラ８０，８０を介して右廻り方
向（第２図において時計廻り方向）へ回転され
る。このコンベヤ７９は、羽根車７７，７７にて
移送されてきた素材Ｓを受けて食用油Ｆ中から右
上方へ斜状に引揚げて搬出し、さらに右方に設け
られた収納容器（図示しない）へ排出する。な
お、この網ベルト８１には前記の中間コンベヤ３
４の網ベルト３９と同様にプレート８１ａ〜８１
ａが略等間隔で配設されている。

次に、上記した油揚機により揚物を油揚げする
場合について述べる。まず、鍋体１１内に食用油
Ｆを貯溜し、加熱装置１４，１４を点火して、食
用油Ｆを適温（油揚げ温度）に昇温させるととも
に、各駆動装置を始動させる。そこで、予め成形
機により所定形状に成形された素材Ｓを第１の回
転板１５上の食用油Ｆ中へ投入する。投入された
素材Ｓは、当初その自重で食用油Ｆ中に沈み、第
１の回転板１５によつて順次移送される。この移
送がほぼ半周程度過ぎると、素材Ｓはそれの遠心
力および食用油Ｆの流れの影響を受けて、第２の
回転板１６上に滑り移動する。この時、左側支持
片２４により、素材Ｓの投入口１２への戻り移送
は防止される。また、これまでに、油揚げにより
食用油Ｆ中に浮遊あるいは油面Faに浮上した素
材Ｓは、第１の移送コンベヤ２３にて第２の回転
板１６側へ移送される。第２の回転板１６により
移送される素材Ｓはその途中までの間に適度に油
揚げされて食用油Ｆ中に浮遊あるいは油面Faに
浮上し、その後は、その第２の回転板１６による
食用油Faの流れによつて円弧状に移行する。こ
の素材Ｓは第２の移送コンベヤ３１にて右方へ直
線状に移送されたのち、中間コンベヤ３４によつ
て食用油Fa中から引揚げられ、さらに右方へ水
平移送される。この素材Ｓは同コンベヤ３３の終
端にて誘導板４０に当たつて反転案内され、食用
油Ｆ中へ落下投入される。この素材Ｓは羽根車４
１〜４１にて左方へ移送され、この後、押え移送
装置４２の両押付枠４４，４５の相互運動によ
り、波状に押し沈められながら円弧状に移送され
ていく。これにより移送された素材Ｓは羽根車７
７〜７７により右方へ移送されるまでに油揚げが
完了され、その後、搬出コンベヤ７９により食用
油Ｆ中から引揚げられて収納容器へ搬出される。

なお、上記実施例より他の技術的手段として次
のものが考えられる。

(a) 回転板１５，１６を３枚以上設けること。

(b) 受皿板４３を排除すること。

(c) 移送コンベヤ２３，３１の各網ベルト２８，
３３に対し、垂れ網２８ａ，３３ａに代え、自
重により垂れ下がるプレートを配設すること。

(d) 押え移送装置４２の各押付枠４４，４５の基
準高さを調整可能にすること。

(e) 押え移送装置４２の押付枠４４，４５を１個
にすること。

（発明の効果） すなわち、この発明は、上記した構成を要旨と
するものであるから、鍋体内において揚物の素材
を蛇行状に移送させることによつて油揚げするこ
とができ、素材の油揚げするに必要な時間を、油
揚げ距離を狭い設置スペースにおいて可及的に長
く設定することによつて確保することができ、こ
れによつて油揚機の小型化を図ることが可能であ
る。

とくに、本発明は、複数枚の回転板を相互に隣
接して配置し、相互に隣接する回転板を相反方向
へ回転させかつその回転板の一部を相互に近接状
に重合したものであるから、回転板の相反方向の
回転によつて、揚げ始めの素材を蛇行状に移送さ
せ、中間コンベヤに至るまでの移送距離を可及的
に長くとることができ、良好な油揚げが行われ
る。

また、押え移送装置の押付枠の移送始端部が、
中間コンベヤの移送終端部の下方に配置されてい
ることから、中間コンベヤと押え移送装置の配置
スペースが、可及的に減少され、よつて、油揚機
が一層小型化されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図は油揚機の平面略示図、第２図は油揚機の油揚
工程にしたがう展開断面の略示図、第３図は第１
の回転板および第２の回転板の断面説明図、第４
図は押え移送装置の断面図、第５図は押え移送装
置の作動機構を示す略示斜視図である。 １１……鍋体、１４……加熱装置、１５，１６
……回転板、３４……中間コンベヤ、４０……誘
導板、４２……押え移送装置、７９……搬出コン
ベヤ、Ｆ……食用油、Ｓ……素材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 食用油を貯溜する鍋体と、鍋体を加熱する加
   熱装置と、鍋体の底部に水平状に回転可能に設け
   られた回転板と、回転板上に投入されたのち油面
   に浮上した素材を食用油中より引揚げ移送する中
   間コンベヤと、中間コンベヤにより移送された素
   材を食用油中へ反転案内する誘導板と、誘導板に
   より反転された素材を波状に押し沈めながら円弧
   状に移送する押付枠を有する押え移送装置と、押
   え移送装置により移送された素材を食用油中より
   引揚げて搬出する搬出コンベヤとを備え、さら
   に、前記回転板は、複数枚を相互に隣接して配置
   し、相互に隣接する回転板を相反方向へ回転させ
   かつその回転板の一部を相互に近接状に重合し、
   また、前記押え移送装置の押付枠の移送始端部
   は、前記中間コンベヤの移送終端部の下方に配置
   したことを特徴とする油揚機。