JPS6228278B2 - - Google Patents
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- JPS6228278B2 JPS6228278B2 JP513281A JP513281A JPS6228278B2 JP S6228278 B2 JPS6228278 B2 JP S6228278B2 JP 513281 A JP513281 A JP 513281A JP 513281 A JP513281 A JP 513281A JP S6228278 B2 JPS6228278 B2 JP S6228278B2
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- Japan
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- movable
- crushing
- fulcrum shaft
- mud
- partition wall
- Prior art date
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、泥水加圧式シールド掘進機におい
て、掘削された土砂中の大塊を排泥管で搬送可能
な小塊に破砕する装置に関する。
て、掘削された土砂中の大塊を排泥管で搬送可能
な小塊に破砕する装置に関する。
周知の通り、泥水加圧式シールド掘進機は、シ
ールド掘進機の後方に設置される泥水処理装置か
ら送泥管を介してチヤンバ内に加圧水を給送する
ことにより、切羽面の崩壊を防止すると共に、カ
ツタにて掘削されてカツタフエイスのスリツトか
らチヤンバ内に入る土砂と混合され、その混合物
をポンプ設備を有する排泥管を介して前記泥水処
理設備に流送し、該泥水処理設備で土砂と泥水と
を分離し、泥水を前記チヤンバに送泥管を介して
再び送り込むという構成を有する。
ールド掘進機の後方に設置される泥水処理装置か
ら送泥管を介してチヤンバ内に加圧水を給送する
ことにより、切羽面の崩壊を防止すると共に、カ
ツタにて掘削されてカツタフエイスのスリツトか
らチヤンバ内に入る土砂と混合され、その混合物
をポンプ設備を有する排泥管を介して前記泥水処
理設備に流送し、該泥水処理設備で土砂と泥水と
を分離し、泥水を前記チヤンバに送泥管を介して
再び送り込むという構成を有する。
しかし、掘削された土砂中に排泥管の内径また
はポンプの内室より大きな塊が混入した場合、そ
の大塊により排泥ラインの閉塞が生じて土砂の排
出が不能になり、シールド掘進機による掘進が阻
害される。このようなトラブルの発生を防止する
ため、前記大塊の大きさを事前に予測し、その大
きさに応じて排泥管の口径やポンプの仕様を設定
し、土砂流送可能な設備の設置を図ることが行わ
れている。
はポンプの内室より大きな塊が混入した場合、そ
の大塊により排泥ラインの閉塞が生じて土砂の排
出が不能になり、シールド掘進機による掘進が阻
害される。このようなトラブルの発生を防止する
ため、前記大塊の大きさを事前に予測し、その大
きさに応じて排泥管の口径やポンプの仕様を設定
し、土砂流送可能な設備の設置を図ることが行わ
れている。
しかし、前述の対応では、排泥管及びポンプ設
備が過大化するため、トンネル断面の小さなシー
ルド工事を施工する際に、そのトンネル内配置に
スペース上の支障が生じる上、設備費がかさむと
いう欠点がある。このため、前記排泥管入口の手
前において、排泥ラインを通過できない大塊を土
砂中から選別除去したり、破砕したりして設備の
小形、軽量化を図つている。
備が過大化するため、トンネル断面の小さなシー
ルド工事を施工する際に、そのトンネル内配置に
スペース上の支障が生じる上、設備費がかさむと
いう欠点がある。このため、前記排泥管入口の手
前において、排泥ラインを通過できない大塊を土
砂中から選別除去したり、破砕したりして設備の
小形、軽量化を図つている。
しかし、大塊を選別除去する方式のものは、人
力による除去作業の併用を必要とする場合がある
ため、作業上の安全性に欠ける上、除去作業中に
は掘進ができず、その回数が多発する場合には断
続掘進となり施工ロスが生じるという欠点があ
る。
力による除去作業の併用を必要とする場合がある
ため、作業上の安全性に欠ける上、除去作業中に
は掘進ができず、その回数が多発する場合には断
続掘進となり施工ロスが生じるという欠点があ
る。
一方、前記大塊を破砕する破砕装置を備えたシ
ールド掘進機は、破砕装置を構成する可動歯の支
持機構部及び可動歯駆動機構部の一部または全部
が破砕室内に設置されている。第1図はその一例
であり、このシールド掘進機は、カツタ1後方の
排泥管2の入口部に破砕装置3を設置している。
前記破砕装置3は、クラツシヤーフレーム4によ
り破砕室5を形成し、クラツシヤーフレーム4の
底面には固定歯6を設け、破砕室5内上部にはジ
ヨウシヤフト7を設け、該ジヨウシヤフト7に、
固定歯6に対面するように可動歯8を設けた可動
ジヨウ9を枢着しており、かつ該可動ジヨウ9の
先端部が、クラツシヤーフレーム4に取付けたシ
リンダ10のピストンロツド11にピン12によ
り連結された構成となつている。
ールド掘進機は、破砕装置を構成する可動歯の支
持機構部及び可動歯駆動機構部の一部または全部
が破砕室内に設置されている。第1図はその一例
であり、このシールド掘進機は、カツタ1後方の
排泥管2の入口部に破砕装置3を設置している。
前記破砕装置3は、クラツシヤーフレーム4によ
り破砕室5を形成し、クラツシヤーフレーム4の
底面には固定歯6を設け、破砕室5内上部にはジ
ヨウシヤフト7を設け、該ジヨウシヤフト7に、
固定歯6に対面するように可動歯8を設けた可動
ジヨウ9を枢着しており、かつ該可動ジヨウ9の
先端部が、クラツシヤーフレーム4に取付けたシ
リンダ10のピストンロツド11にピン12によ
り連結された構成となつている。
前述のシールド掘進機において、カツタ1によ
つて掘削されてそのスリツト(図示せず)からカ
ツタ1と隔壁13との間のチヤンバ14内に入る
土砂は、送泥管15から入る泥水と混合され、そ
の混合物は破砕装置3のクラツシヤーフレーム4
に形成された開口部16より破砕室5内に入り、
土砂に混入する大塊はシリンダ10により揺動す
る可動ジヨウ9の可動歯8と固定歯6との間で破
砕され、排泥管2から泥水処理装置へと排出され
る。
つて掘削されてそのスリツト(図示せず)からカ
ツタ1と隔壁13との間のチヤンバ14内に入る
土砂は、送泥管15から入る泥水と混合され、そ
の混合物は破砕装置3のクラツシヤーフレーム4
に形成された開口部16より破砕室5内に入り、
土砂に混入する大塊はシリンダ10により揺動す
る可動ジヨウ9の可動歯8と固定歯6との間で破
砕され、排泥管2から泥水処理装置へと排出され
る。
しかし、前記の破砕装置は、ジヨウシヤフト
7、可動ジヨウ9、シリンダ10のピストンロツ
ド11及び連結ピン12は常に泥水中に曝される
ので、ジヨウシヤフト7と可動ジヨウ9との連結
部、可動ジヨウ9とピストンロツド11との連結
ピン12による連結部に、掘削土砂の混入を防止
する特殊なシールを必要とする。またピストンロ
ツド11は塊による損傷から保護するために硬質
メツキ等を施さなければならず、シリンダ10の
入口は土砂、泥水に対してシールによる遮へいが
必要となる。また、シリンダ10のピストンロツ
ド11や前記各連結部のシール及びシリンダ10
入口部のシールが土砂中にあるため、これらが破
損した場合にその確認を行うことができず、破損
に対する対応が遅れ、シリンダ10内に泥水が流
入して事故を起こしたり、各連結部が急速に摩耗
してガタを生じ、周辺部の破損を促す惧れがあ
る。
7、可動ジヨウ9、シリンダ10のピストンロツ
ド11及び連結ピン12は常に泥水中に曝される
ので、ジヨウシヤフト7と可動ジヨウ9との連結
部、可動ジヨウ9とピストンロツド11との連結
ピン12による連結部に、掘削土砂の混入を防止
する特殊なシールを必要とする。またピストンロ
ツド11は塊による損傷から保護するために硬質
メツキ等を施さなければならず、シリンダ10の
入口は土砂、泥水に対してシールによる遮へいが
必要となる。また、シリンダ10のピストンロツ
ド11や前記各連結部のシール及びシリンダ10
入口部のシールが土砂中にあるため、これらが破
損した場合にその確認を行うことができず、破損
に対する対応が遅れ、シリンダ10内に泥水が流
入して事故を起こしたり、各連結部が急速に摩耗
してガタを生じ、周辺部の破損を促す惧れがあ
る。
本発明の目的は、泥水加圧式シールド掘進機に
おいて、可動歯を揺動させる駆動機構部が土砂、
泥水によつて摩耗、損傷することがきわめて少な
く、かつシール部が損傷した場合にはその確認が
容易となる破砕装置を提供するにある。
おいて、可動歯を揺動させる駆動機構部が土砂、
泥水によつて摩耗、損傷することがきわめて少な
く、かつシール部が損傷した場合にはその確認が
容易となる破砕装置を提供するにある。
この目的を達成するために、本発明の破砕装置
は、その破砕室内と外部とを隔てる隔壁にスリツ
トを設け、破砕室内の固定歯と対面する可動歯を
取付けた可動翼には取付腕を設け、前記隔壁の外
面には前記スリツトを覆うように軸受ケースを設
け、該軸受ケースに装着する軸受に前記可動翼の
支点軸を回転自在に支承させ、可動歯の前記取付
腕を前記スリツトに挿通して前記支点軸に嵌着
し、支持軸と軸受との間にはシールを介設し、支
点軸を正逆に回動させて前記可動翼を揺動させる
駆動装置を前記隔壁の外部に配設したことを特徴
とするものである。
は、その破砕室内と外部とを隔てる隔壁にスリツ
トを設け、破砕室内の固定歯と対面する可動歯を
取付けた可動翼には取付腕を設け、前記隔壁の外
面には前記スリツトを覆うように軸受ケースを設
け、該軸受ケースに装着する軸受に前記可動翼の
支点軸を回転自在に支承させ、可動歯の前記取付
腕を前記スリツトに挿通して前記支点軸に嵌着
し、支持軸と軸受との間にはシールを介設し、支
点軸を正逆に回動させて前記可動翼を揺動させる
駆動装置を前記隔壁の外部に配設したことを特徴
とするものである。
以下、本発明の詳細を第2図ないし第7図に示
す実施例により説明する。第2図において、20
は円筒状をなすシールド本体、21はシールド本
体20の先端部に回転自在に装着されたカツタ、
22はカツタ21の後方に該カツタと一体に周方
向に複数個配設されたカツタバケツト、23はシ
ールド本体20内に該シールド本体と一体に、か
つカツタバケツト22に対応する位置に上向きに
設けられた土砂取込用のホツパー、24はホツパ
ー23のゲート口を開閉する開閉板、25は開閉
板操作用のシリンダである。
す実施例により説明する。第2図において、20
は円筒状をなすシールド本体、21はシールド本
体20の先端部に回転自在に装着されたカツタ、
22はカツタ21の後方に該カツタと一体に周方
向に複数個配設されたカツタバケツト、23はシ
ールド本体20内に該シールド本体と一体に、か
つカツタバケツト22に対応する位置に上向きに
設けられた土砂取込用のホツパー、24はホツパ
ー23のゲート口を開閉する開閉板、25は開閉
板操作用のシリンダである。
前記ホツパー23の下部には、小径の土砂を流
下させる土砂流下部27と、本発明による破砕装
置26とが設けられ、土砂流下部27の入口に
は、スクリーンジヤツキ28によつて該入口を開
閉するスクリーン29が支点30を中心として回
動可能に取付けられている。また土砂流下部27
と破砕装置26の土砂流下口の下部には、これら
の部分を流下する土砂を溜める土砂室32が形成
され、該土砂室32内には、排泥管33の入口部
を臨ませてある。34はチヤンバ35内に泥水を
圧送する送泥管である。
下させる土砂流下部27と、本発明による破砕装
置26とが設けられ、土砂流下部27の入口に
は、スクリーンジヤツキ28によつて該入口を開
閉するスクリーン29が支点30を中心として回
動可能に取付けられている。また土砂流下部27
と破砕装置26の土砂流下口の下部には、これら
の部分を流下する土砂を溜める土砂室32が形成
され、該土砂室32内には、排泥管33の入口部
を臨ませてある。34はチヤンバ35内に泥水を
圧送する送泥管である。
次に前記シールド掘進機の動作の概要を説明す
ると、カツタ21によつて掘削された土砂は、ス
リツト(図示せず)を介してチヤンバ35内に入
り、送泥管34より圧送される泥水と混合され、
カツタバケツト22により上方に持ち上げられ、
図示のように開閉板24をホツパー23の入口か
ら退避させて開とした状態にてホツパー23に投
入される。そしてホツパー23に投入された土砂
は、スクリーン29が開の状態とされている際に
は、スクリーン篩目以上の大きな塊のみが破砕装
置26の破砕室37へ導かれ、ここで破砕され、
流下口31から土砂室32内に落下して、土砂流
下部27を流下する土砂と共に排泥管33から泥
水処理装置(図示せず)へと排出される。一方、
スクリーン29が閉の状態にあるときは、ホツパ
ー23内の土砂は全量破砕室37へと導かれる。
ると、カツタ21によつて掘削された土砂は、ス
リツト(図示せず)を介してチヤンバ35内に入
り、送泥管34より圧送される泥水と混合され、
カツタバケツト22により上方に持ち上げられ、
図示のように開閉板24をホツパー23の入口か
ら退避させて開とした状態にてホツパー23に投
入される。そしてホツパー23に投入された土砂
は、スクリーン29が開の状態とされている際に
は、スクリーン篩目以上の大きな塊のみが破砕装
置26の破砕室37へ導かれ、ここで破砕され、
流下口31から土砂室32内に落下して、土砂流
下部27を流下する土砂と共に排泥管33から泥
水処理装置(図示せず)へと排出される。一方、
スクリーン29が閉の状態にあるときは、ホツパ
ー23内の土砂は全量破砕室37へと導かれる。
次に前記破砕装置26の詳細について説明す
る。40は破砕装置の外殻フレームで、シールド
本体20と一体をなす隔壁41にボルト等を介し
て取付けられている。該外殻フレーム40は、第
3図に示す如く、一方には破砕室37を形成し、
かつ他方には隔壁42を介して可動歯56の駆動
機構の取付部44を形成している。また前記隔壁
42には、2個のスリツト45,45が設けられ
ている。尚、80は後述する可動翼の挿脱用穴、
81は該穴80を塞ぐ蓋である。
る。40は破砕装置の外殻フレームで、シールド
本体20と一体をなす隔壁41にボルト等を介し
て取付けられている。該外殻フレーム40は、第
3図に示す如く、一方には破砕室37を形成し、
かつ他方には隔壁42を介して可動歯56の駆動
機構の取付部44を形成している。また前記隔壁
42には、2個のスリツト45,45が設けられ
ている。尚、80は後述する可動翼の挿脱用穴、
81は該穴80を塞ぐ蓋である。
また隔壁42の外面には、各スリツト45を覆
つた軸受ケース46が形成されている。この軸受
ケース46は、左右の側板部46a,46aと、
天板部46bと、後板部46cとから成り、左右
の側板部46a,46aには穴47が設けられて
いる。
つた軸受ケース46が形成されている。この軸受
ケース46は、左右の側板部46a,46aと、
天板部46bと、後板部46cとから成り、左右
の側板部46a,46aには穴47が設けられて
いる。
また軸受ケース46の後方には、左右の破砕シ
リンダ支持板49,49が、該軸受ケース46の
後板部46c及び外殻フレーム底板部48と一体
に立設され、これらの支持板の頂部には穴50を
有するシリンダ取付板51が設けられている。
リンダ支持板49,49が、該軸受ケース46の
後板部46c及び外殻フレーム底板部48と一体
に立設され、これらの支持板の頂部には穴50を
有するシリンダ取付板51が設けられている。
外殻フレーム40の破砕室37を構成する前壁
52の内面には、第5図、第6図に示す如く、土
砂の流れ方向、即ち上下方向に凹凸歯を有する固
定歯53が、例えばボルトを介して着脱可能に取
付けられている。
52の内面には、第5図、第6図に示す如く、土
砂の流れ方向、即ち上下方向に凹凸歯を有する固
定歯53が、例えばボルトを介して着脱可能に取
付けられている。
また、左右の側壁54の内面には、フレームの
破損を防ぐサイドプレート55が着脱可能に取付
けられている。56は可動翼57の前面に着脱可
能に取付けられた可動歯で、該可動歯56も前記
固定歯53と同様に上下方向の凹凸歯を有し、後
述の取付機構により、固定歯53との間隔が上部
で広く、下部で狭くなるように対面する。
破損を防ぐサイドプレート55が着脱可能に取付
けられている。56は可動翼57の前面に着脱可
能に取付けられた可動歯で、該可動歯56も前記
固定歯53と同様に上下方向の凹凸歯を有し、後
述の取付機構により、固定歯53との間隔が上部
で広く、下部で狭くなるように対面する。
前記可動翼57は、第4図に示す如く、左右の
端部から突出した取付腕58,58を有し、該取
付腕58,58はスプライン溝を形成した取付穴
59を有する。また可動翼57の両取付腕58,
58は、第7図に示す如く隔壁42のスリツト4
5,45に夫々挿入され、一方各軸受ケース46
の側板部46aに設けた穴47には軸受60,6
1が嵌着され、これらの軸受に中間部及び一端に
スプライン溝62,63を有する可動翼の支点軸
64,64を、そのスプライン溝62部分を取付
穴59に嵌着させて軸受ケース46に回転自在に
支承させる。またスプライン溝63を有する支点
軸64の内端部は、互に対向するように位置し、
かつこれらのスプライン溝63,63に破砕シリ
ンダ66によつて揺動される連結リンク67の一
端のスプライン溝を有する穴68に嵌着してい
る。また支点軸64の外端側は、スプライン溝6
2部より小径となされ、かつ該小径部に嵌合する
軸受61と穴47との間には、該軸受61と一体
化されるブツシユ69が介在されている。そして
該ブツシユ69を軸受ケース46の端面に取付ボ
ルト等にて固定することにより、支点軸64の抜
け止めを図つている。70,71は軸受60,6
1と支点軸64との間に介在されて破砕室37か
らスリツト45を経て泥水が外部へ漏洩するのを
防止するシールである。
端部から突出した取付腕58,58を有し、該取
付腕58,58はスプライン溝を形成した取付穴
59を有する。また可動翼57の両取付腕58,
58は、第7図に示す如く隔壁42のスリツト4
5,45に夫々挿入され、一方各軸受ケース46
の側板部46aに設けた穴47には軸受60,6
1が嵌着され、これらの軸受に中間部及び一端に
スプライン溝62,63を有する可動翼の支点軸
64,64を、そのスプライン溝62部分を取付
穴59に嵌着させて軸受ケース46に回転自在に
支承させる。またスプライン溝63を有する支点
軸64の内端部は、互に対向するように位置し、
かつこれらのスプライン溝63,63に破砕シリ
ンダ66によつて揺動される連結リンク67の一
端のスプライン溝を有する穴68に嵌着してい
る。また支点軸64の外端側は、スプライン溝6
2部より小径となされ、かつ該小径部に嵌合する
軸受61と穴47との間には、該軸受61と一体
化されるブツシユ69が介在されている。そして
該ブツシユ69を軸受ケース46の端面に取付ボ
ルト等にて固定することにより、支点軸64の抜
け止めを図つている。70,71は軸受60,6
1と支点軸64との間に介在されて破砕室37か
らスリツト45を経て泥水が外部へ漏洩するのを
防止するシールである。
前記破砕シリンダ66は、第5図に示す如く、
前記シリンダ取付板51上に固定したブラケツト
77に連結ピン78及びブツシユ79を介して揺
動可能に連結され、かつ穴50に挿通して取付け
られている。そして、このピストンロツドの先端
部は、ホークエンド73、連結ピン74及びブツ
シユ75により連結リンク67の他端に、相互に
回動可能に連結されている。
前記シリンダ取付板51上に固定したブラケツト
77に連結ピン78及びブツシユ79を介して揺
動可能に連結され、かつ穴50に挿通して取付け
られている。そして、このピストンロツドの先端
部は、ホークエンド73、連結ピン74及びブツ
シユ75により連結リンク67の他端に、相互に
回動可能に連結されている。
前記の如く構成された破砕装置において、破砕
シリンダ66を駆動してそのピストンロツドを伸
縮させると、連結リンク67は支点軸64を中心
に回動して該支点軸64を正逆回動させる。これ
により支点軸64に取付けた可動翼57が揺動
し、破砕室37内に流入する土砂中の塊が可動歯
56と固定歯53との間で圧壊破砕される。この
破砕動作において破砕室37に存在するのは可動
歯56を含む可動翼57と、固定歯53のみであ
るから、駆動装置が土砂等で損傷することは防が
れる。
シリンダ66を駆動してそのピストンロツドを伸
縮させると、連結リンク67は支点軸64を中心
に回動して該支点軸64を正逆回動させる。これ
により支点軸64に取付けた可動翼57が揺動
し、破砕室37内に流入する土砂中の塊が可動歯
56と固定歯53との間で圧壊破砕される。この
破砕動作において破砕室37に存在するのは可動
歯56を含む可動翼57と、固定歯53のみであ
るから、駆動装置が土砂等で損傷することは防が
れる。
尚、前述の実施例においては、支点軸64を2
本設け、両支点軸64が対向する部分に連結リン
ク67の一端を嵌める構成としてので、取付腕5
8の先端部を軸受ケース46内に挿入し、かつ連
結リンク67の一端を軸受ケース46,46間に
セツトして両側から2本の支点軸64,64を挿
入し、連結リンク67と取付腕58の穴59に嵌
合し、そのブツシユ69を取付けることによつて
組立てられ、組立て、分解が容易である。しかし
必ずしも支点軸64を2本設ける必要はなく、1
本の支点軸を設ける構造を採用しうることは言う
までもない。また可動翼57の駆動装置はシリン
ダを用いたものに限定されず、例えばモータ、カ
ム、リンク等から成る駆動装置を用いることがで
きる。また軸受ケース外側における支点軸の軸端
に連結リンクをスプラインを介して連結して可動
翼を揺動させるように構成してもよい。
本設け、両支点軸64が対向する部分に連結リン
ク67の一端を嵌める構成としてので、取付腕5
8の先端部を軸受ケース46内に挿入し、かつ連
結リンク67の一端を軸受ケース46,46間に
セツトして両側から2本の支点軸64,64を挿
入し、連結リンク67と取付腕58の穴59に嵌
合し、そのブツシユ69を取付けることによつて
組立てられ、組立て、分解が容易である。しかし
必ずしも支点軸64を2本設ける必要はなく、1
本の支点軸を設ける構造を採用しうることは言う
までもない。また可動翼57の駆動装置はシリン
ダを用いたものに限定されず、例えばモータ、カ
ム、リンク等から成る駆動装置を用いることがで
きる。また軸受ケース外側における支点軸の軸端
に連結リンクをスプラインを介して連結して可動
翼を揺動させるように構成してもよい。
以上説明したように、本発明による破砕装置
は、可動翼を取付ける支点軸、及び支点軸を回転
させて可動翼を揺動させる駆動装置を破砕室の外
側に設けたので、次のような効果を達成できる。
は、可動翼を取付ける支点軸、及び支点軸を回転
させて可動翼を揺動させる駆動装置を破砕室の外
側に設けたので、次のような効果を達成できる。
(1) 破砕室と外部とを遮へいするシールに特殊な
シールを用いる必要はない。
シールを用いる必要はない。
(2) 駆動装置が外部に設けられているので、該駆
動装置の損傷を生じた場合に目視による確認を
行えると共に、メンテナンスが容易である。
動装置の損傷を生じた場合に目視による確認を
行えると共に、メンテナンスが容易である。
(3) 支点軸と軸受との間のシールが損傷した場合
には、泥水の漏出によつてこれを確認すること
が可能で、事故に至る前に部品を交換する等の
対策を構じることができて事故の危険性が少な
くなり、安全性、信頼性が向上する。
には、泥水の漏出によつてこれを確認すること
が可能で、事故に至る前に部品を交換する等の
対策を構じることができて事故の危険性が少な
くなり、安全性、信頼性が向上する。
第1図は従来の破砕装置を備えた泥水加圧式シ
ールド掘進機を示す断面図、第2図ないし第7図
は本発明の一実施例を示し、第2図は泥水加圧式
シールド掘進機を示す断面図、第3図aは本発明
による破砕装置の外殻フレームの平面図、同図b
はa図のA−A断面図、同図cは一部をb図のB
−B線に沿つて切断して示す図、第4図aは可動
翼の側面断面図、同図bはa図のC−C断面図、
第5図は破砕装置の側面断面図、第6図は第5図
のD−D断面図、第7図は第5図のF−F断面図
である。 26……破砕装置、37……破砕室、40……
外殻フレーム、42……隔壁、45……スリツ
ト、46……軸受ケース、53……固定歯、56
……可動歯、57……可動翼、58……取付腕、
59……取付穴、60,61……軸受、62,6
3……スプライン溝、64……支点軸、66……
破砕シリンダ、67……連結リンク、74,78
……連結ピン。
ールド掘進機を示す断面図、第2図ないし第7図
は本発明の一実施例を示し、第2図は泥水加圧式
シールド掘進機を示す断面図、第3図aは本発明
による破砕装置の外殻フレームの平面図、同図b
はa図のA−A断面図、同図cは一部をb図のB
−B線に沿つて切断して示す図、第4図aは可動
翼の側面断面図、同図bはa図のC−C断面図、
第5図は破砕装置の側面断面図、第6図は第5図
のD−D断面図、第7図は第5図のF−F断面図
である。 26……破砕装置、37……破砕室、40……
外殻フレーム、42……隔壁、45……スリツ
ト、46……軸受ケース、53……固定歯、56
……可動歯、57……可動翼、58……取付腕、
59……取付穴、60,61……軸受、62,6
3……スプライン溝、64……支点軸、66……
破砕シリンダ、67……連結リンク、74,78
……連結ピン。
Claims (1)
- 1 泥水加圧式シールド掘進機の排泥管入口の手
前に備えられ、掘削された土砂のうち、大塊を破
砕する破砕装置であつて、その破砕室内と外部と
を隔てる隔壁にスリツトを設け、破砕室内の固定
歯と対面する可動歯を取付けた可動翼には取付腕
を設け、前記隔壁の外面には前記スリツトを覆う
ように軸受ケースを設け、該軸受ケースに装着す
る軸受に前記可動翼の支点軸を回転自在に支承さ
せ、可動翼の前記取付腕を前記スリツトに挿通し
て前記支点軸に嵌着し、支点軸と軸受との間には
シールを介設し、支点軸を正逆に回動させて前記
可動翼を揺動させる駆動装置を前記隔壁の外部に
配設したことを特徴とする泥水加圧式シールド掘
進機用破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP513281A JPS57119095A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Crusher for mud pressure type shieled excavator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP513281A JPS57119095A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Crusher for mud pressure type shieled excavator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57119095A JPS57119095A (en) | 1982-07-24 |
| JPS6228278B2 true JPS6228278B2 (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=11602779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP513281A Granted JPS57119095A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Crusher for mud pressure type shieled excavator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57119095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263173U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 |
-
1981
- 1981-01-19 JP JP513281A patent/JPS57119095A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263173U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57119095A (en) | 1982-07-24 |
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