JPS6229084B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229084B2 JPS6229084B2 JP58190147A JP19014783A JPS6229084B2 JP S6229084 B2 JPS6229084 B2 JP S6229084B2 JP 58190147 A JP58190147 A JP 58190147A JP 19014783 A JP19014783 A JP 19014783A JP S6229084 B2 JPS6229084 B2 JP S6229084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter press
- cake
- hot water
- cloth
- plate
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフイルタプレスの布、板等の清
浄方法に関する。
浄方法に関する。
従来フイルタプレスの過操業は、(イ)被過原
液をフイルタプレスに供給して布で過する工
程、(ロ)布間に堆積されたケークを水洗してケー
ク中の可溶性不純物を除去する工程、(ハ)ケークを
流体圧によつて圧縮してケーク中の水分を少なく
する工程、(ニ)板を開いてケークを排出させる工
程、(ホ)布を板に取付けたまま水洗する工程、
(ヘ)板を密接して圧縮しフイルタプレスを閉じる
工程を１サイクルとして行なわれていた。しかる
に、天然の有機物質を含む被過原液をフイルタ
プレスによつて過する際に、被過原液に混入
した好気性微出物の繁殖に都合のよい条件を維持
しながら過操業を行なう場合が多い。たとえば
米ぬかのような天然食品産物等の副原料を硫酸性
液中で20〜40℃の常温で抽出した上澄抽出液に、
水酸化カルシウムなどのアルカリ性薬品を添加す
ることによつて生ずる沈殿物を水洗したのちフイ
ルタプレスで過する場合に、この沈殿物に混入
した好気性微生物（菌）がフイルタプレスの操業
条件（温度15〜37℃）において繁殖し、活発に増
殖されて、時間の経過とともに布、板等に付
着して過効率を著しく低下し、過困難となる
ことがある。従つて、実際の操業においは、ほぼ
毎日、布の交換と板表面の液通路等の完全
な清浄作業を必要とし、フイルタプレスの荷動効
率を低下させていた。特に大型フイルタプレスの
場合には、その洗浄に多大な時間を要する。
液をフイルタプレスに供給して布で過する工
程、(ロ)布間に堆積されたケークを水洗してケー
ク中の可溶性不純物を除去する工程、(ハ)ケークを
流体圧によつて圧縮してケーク中の水分を少なく
する工程、(ニ)板を開いてケークを排出させる工
程、(ホ)布を板に取付けたまま水洗する工程、
(ヘ)板を密接して圧縮しフイルタプレスを閉じる
工程を１サイクルとして行なわれていた。しかる
に、天然の有機物質を含む被過原液をフイルタ
プレスによつて過する際に、被過原液に混入
した好気性微出物の繁殖に都合のよい条件を維持
しながら過操業を行なう場合が多い。たとえば
米ぬかのような天然食品産物等の副原料を硫酸性
液中で20〜40℃の常温で抽出した上澄抽出液に、
水酸化カルシウムなどのアルカリ性薬品を添加す
ることによつて生ずる沈殿物を水洗したのちフイ
ルタプレスで過する場合に、この沈殿物に混入
した好気性微生物（菌）がフイルタプレスの操業
条件（温度15〜37℃）において繁殖し、活発に増
殖されて、時間の経過とともに布、板等に付
着して過効率を著しく低下し、過困難となる
ことがある。従つて、実際の操業においは、ほぼ
毎日、布の交換と板表面の液通路等の完全
な清浄作業を必要とし、フイルタプレスの荷動効
率を低下させていた。特に大型フイルタプレスの
場合には、その洗浄に多大な時間を要する。
この発明は、上記の問題を解決するために、上
記過作業のサイクルにおいて、(ホ)布水洗工程
の次に、温水による循環洗浄工程、および第二
布水洗工程を付加するものである。
記過作業のサイクルにおいて、(ホ)布水洗工程
の次に、温水による循環洗浄工程、および第二
布水洗工程を付加するものである。
すなわちこの発明は、好気性微生物が繁殖し易
い沈澱物を含む被過原液をフイルタプレスによ
つて過するに際し、過工程、板を開きケー
ク落下排出工程、第一次布洗浄工程、板を密
接圧縮しての温水循環工程、板を再び開き第二
次布洗浄工程、および板を密接圧縮する工程
を１サイクルとすることを特徴とするフイルタプ
レスの清浄方法である。
い沈澱物を含む被過原液をフイルタプレスによ
つて過するに際し、過工程、板を開きケー
ク落下排出工程、第一次布洗浄工程、板を密
接圧縮しての温水循環工程、板を再び開き第二
次布洗浄工程、および板を密接圧縮する工程
を１サイクルとすることを特徴とするフイルタプ
レスの清浄方法である。
以下にこの発明の工程、作用を図面によつて説
明する。
明する。
多数枚の板１を開閉自在に隣接したフイルタ
プレス２の固定端板３に原液供給口４および液
排出口５が設けられ、過される原液は、原液供
給ポンプ６、原液供給バルブ７を介して原液供給
口４からフイルタプレス２内に供給され、板１
間に展張された布（図示されていない）にて
過された液は液排出口５から液バルブ８を
通つて排出される。過終了後、原液供給ポンプ
６、原液供給バルブ７を閉じて原液の供給を停止
し、ケーク水洗バルブ９を開いて板１間に堆積
せるケークに水を供給してケークに含浸された可
溶性不純物を排出バルブ１０より排出除去し、次
でケーク水洗バルブ９を閉じ加圧空気バルブ１１
を開いてケークを圧縮してケーク中の水分を排出
バルブ１０より除去する。しかる後板１を開い
て板１間のケークを落下除去させる。板１を
開いた状態で、布洗浄水タンク１２、布洗浄
水ポンプ１３、およびフイルタプレス２の前後方
向に移動し、噴水ノズル１４を有する布水洗装
置１５をもつて、板１間の布を第一次洗浄す
る。次いで板１を密接圧縮して密閉した状態
で、加熱装置１６を有する温水タンク１７より温
水供給ポンプ１８、温水供給バルブ１９、原液供
給口４を通じてフイルタプレス２内に温水を供給
し、液排出口５、温水排出バルブ２０を経て温
水を温水タンク１７に還元して循環させる。この
温水の循環によつて、布および板１の液通
路（溝）に付着されていた好気性微生物が死滅さ
れ剥離し易くなる。次いでフイルタプレス２の
布１を再度開いて、布水洗装置１５を作動して
第二次布洗浄を行ない、布および板を清浄
とし、そののちフイルタプレスの板を密接圧縮
する。
プレス２の固定端板３に原液供給口４および液
排出口５が設けられ、過される原液は、原液供
給ポンプ６、原液供給バルブ７を介して原液供給
口４からフイルタプレス２内に供給され、板１
間に展張された布（図示されていない）にて
過された液は液排出口５から液バルブ８を
通つて排出される。過終了後、原液供給ポンプ
６、原液供給バルブ７を閉じて原液の供給を停止
し、ケーク水洗バルブ９を開いて板１間に堆積
せるケークに水を供給してケークに含浸された可
溶性不純物を排出バルブ１０より排出除去し、次
でケーク水洗バルブ９を閉じ加圧空気バルブ１１
を開いてケークを圧縮してケーク中の水分を排出
バルブ１０より除去する。しかる後板１を開い
て板１間のケークを落下除去させる。板１を
開いた状態で、布洗浄水タンク１２、布洗浄
水ポンプ１３、およびフイルタプレス２の前後方
向に移動し、噴水ノズル１４を有する布水洗装
置１５をもつて、板１間の布を第一次洗浄す
る。次いで板１を密接圧縮して密閉した状態
で、加熱装置１６を有する温水タンク１７より温
水供給ポンプ１８、温水供給バルブ１９、原液供
給口４を通じてフイルタプレス２内に温水を供給
し、液排出口５、温水排出バルブ２０を経て温
水を温水タンク１７に還元して循環させる。この
温水の循環によつて、布および板１の液通
路（溝）に付着されていた好気性微生物が死滅さ
れ剥離し易くなる。次いでフイルタプレス２の
布１を再度開いて、布水洗装置１５を作動して
第二次布洗浄を行ない、布および板を清浄
とし、そののちフイルタプレスの板を密接圧縮
する。
この発明における温水循環工程における温水温
度は60〜95℃が好ましく、60℃未満では好気性微
生物の殺菌が不十分であり、95℃を越えると
布、ケーク圧搾膜等の寿命を短くする。
度は60〜95℃が好ましく、60℃未満では好気性微
生物の殺菌が不十分であり、95℃を越えると
布、ケーク圧搾膜等の寿命を短くする。
温水循環流量は100〜500／m2・時が好まし
い。100／m2・時未満であると温水循環清浄効
果が低下し、また500／m2・時を越えると、流
動抵抗が増加し、密接板のすきまからの漏れが
増加し、温水のロスが多くなる。
い。100／m2・時未満であると温水循環清浄効
果が低下し、また500／m2・時を越えると、流
動抵抗が増加し、密接板のすきまからの漏れが
増加し、温水のロスが多くなる。
温水循環時間は40〜80分間が好ましく、40分未
満では殺菌が不十分であり、また80分間を越える
と１サイクル時間が長くなつて過荷荷動効率が
低下する。
満では殺菌が不十分であり、また80分間を越える
と１サイクル時間が長くなつて過荷荷動効率が
低下する。
温水循環の圧力は0.1〜0.2Kg／cm2以上（フイル
タプレスの液排出口の圧力）である。
タプレスの液排出口の圧力）である。
また第一次、第二次の布洗浄工程の条件は従
来と変らず、常温水を使用し、使用量は100／
m2・サイクル、洗浄噴射圧は40Kg／cm2前後であ
り、１枚布の片面洗浄時間は30〜60秒間であ
る。
来と変らず、常温水を使用し、使用量は100／
m2・サイクル、洗浄噴射圧は40Kg／cm2前後であ
り、１枚布の片面洗浄時間は30〜60秒間であ
る。
上記のようにこの発明は、従来のフイルタプレ
スの過操業において、ケークの落下排出工程、
第一次布洗浄工程に次いで、板を密接圧縮し
てこの温水循環工程を行なうものであるから、
過工程において繁殖した好気性微生物が死滅され
剥離し易くなり、これらを第二次布洗浄工程に
よつて洗い落すものであるから、従来のように
布の交換、板表面や液通路等の清浄作業を毎
日行なう必要がなくなり、フイルタプレスの荷動
効率を向上させることができる。
スの過操業において、ケークの落下排出工程、
第一次布洗浄工程に次いで、板を密接圧縮し
てこの温水循環工程を行なうものであるから、
過工程において繁殖した好気性微生物が死滅され
剥離し易くなり、これらを第二次布洗浄工程に
よつて洗い落すものであるから、従来のように
布の交換、板表面や液通路等の清浄作業を毎
日行なう必要がなくなり、フイルタプレスの荷動
効率を向上させることができる。
図面はこの発明の工程を説明するための配置図
である。 １：板、２：フイルタプレス、４：原液供給
口、５：液排出口、６：原液供給ポンプ、７：
原液供給バルブ、８：液バルブ、９：ケーク水
洗バルブ、１０：排出バルブ、１１：加圧空気バ
ルブ、１２：布洗浄水タンク、１５：布水洗
装置、１７：温水タンク、１９：温水供給バル
ブ、２０：温水排出バルブ。
である。 １：板、２：フイルタプレス、４：原液供給
口、５：液排出口、６：原液供給ポンプ、７：
原液供給バルブ、８：液バルブ、９：ケーク水
洗バルブ、１０：排出バルブ、１１：加圧空気バ
ルブ、１２：布洗浄水タンク、１５：布水洗
装置、１７：温水タンク、１９：温水供給バル
ブ、２０：温水排出バルブ。
Claims (1)
- １ 好気性微生物が繁殖し易い沈澱物を含む被
過原液をフイルタプレスによつて過するに際
し、過工程、板を開きケーク落下排出工程、
第一次布洗浄工程、板を密接圧縮しての温水
循環工程、板を再び開き第二次布洗浄工程、
および板を密接圧縮する工程を１サイクルとす
ることを特徴とするフイルタプレスの清浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190147A JPS6082112A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | フイルタプレスの清浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190147A JPS6082112A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | フイルタプレスの清浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082112A JPS6082112A (ja) | 1985-05-10 |
| JPS6229084B2 true JPS6229084B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=16253187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190147A Granted JPS6082112A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | フイルタプレスの清浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082112A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7283030B2 (ja) * | 2020-07-31 | 2023-05-30 | 株式会社石垣 | フィルタープレスにおける脱水ケーキ洗浄方法 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP58190147A patent/JPS6082112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082112A (ja) | 1985-05-10 |
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