JPS622938B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622938B2 JPS622938B2 JP57105807A JP10580782A JPS622938B2 JP S622938 B2 JPS622938 B2 JP S622938B2 JP 57105807 A JP57105807 A JP 57105807A JP 10580782 A JP10580782 A JP 10580782A JP S622938 B2 JPS622938 B2 JP S622938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- current detector
- eddy current
- cutting
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属切削工具の摩耗および欠損等
を検出する工具の異常検出装置に関するものであ
る。
を検出する工具の異常検出装置に関するものであ
る。
従来のこの種工具の異常検出装置としては、工
作機械の主軸電動機の電流や電力を監視するもの
などがあつた。即ちNCのプログラムに沿つて正
常な工具での切削時の主軸電動機の電流もしくは
電力を記憶しておき、この記憶値を標準として現
在値と比較し、その比率が設定した上限下限を越
えた場合に異常と判定するものであつた。
作機械の主軸電動機の電流や電力を監視するもの
などがあつた。即ちNCのプログラムに沿つて正
常な工具での切削時の主軸電動機の電流もしくは
電力を記憶しておき、この記憶値を標準として現
在値と比較し、その比率が設定した上限下限を越
えた場合に異常と判定するものであつた。
このような従来の工具の異常検出装置は、NC
装置で同一の工作物を加工する時にしか使用でき
ないため、同一工作機械と同一工具で少量の工作
物を加工する場合には使用できない。また仕上げ
切削などのような軽負荷時や微少な工具の欠けを
検出できないなどの欠点があつた。
装置で同一の工作物を加工する時にしか使用でき
ないため、同一工作機械と同一工具で少量の工作
物を加工する場合には使用できない。また仕上げ
切削などのような軽負荷時や微少な工具の欠けを
検出できないなどの欠点があつた。
この発明はこれらの従来のものの欠点を除去し
ようとするもので、工具の近傍に渦電流検出器を
設け切削面との距離と切削面の粗さを計測し、そ
の値から工具の異常を検出する装置を提供するも
のである。
ようとするもので、工具の近傍に渦電流検出器を
設け切削面との距離と切削面の粗さを計測し、そ
の値から工具の異常を検出する装置を提供するも
のである。
以下この発明の一実施例を第１図〜第３図にも
とづいて説明する。即ち第１図〜第３図におい
て、１は旋盤の工具取付台、２は工具取付台１に
固定されたバイト、３は工具台１に固定され切削
面との距離と切削面の粗さを計測する渦電流検出
器、４は渦電流検出器３の出力信号を処理し、バ
イト２の異常を判定する処理部、５は被工作物、
５１はバイト２によつて加工された被加工物５の
加工面である。
とづいて説明する。即ち第１図〜第３図におい
て、１は旋盤の工具取付台、２は工具取付台１に
固定されたバイト、３は工具台１に固定され切削
面との距離と切削面の粗さを計測する渦電流検出
器、４は渦電流検出器３の出力信号を処理し、バ
イト２の異常を判定する処理部、５は被工作物、
５１はバイト２によつて加工された被加工物５の
加工面である。
このように構成されたものでは、バイト２は工
具取付台１に固定されており、工具取付台１の送
りによつてバイト２は被工作物５の表面５１を切
削する。渦電流検出器３もバイト２と共に工具取
付台１に固定されているので、円筒削りにおいて
被工作物５の加工面５１と渦電流検出器３とは常
に一定の相対位置を保つこととなる。
具取付台１に固定されており、工具取付台１の送
りによつてバイト２は被工作物５の表面５１を切
削する。渦電流検出器３もバイト２と共に工具取
付台１に固定されているので、円筒削りにおいて
被工作物５の加工面５１と渦電流検出器３とは常
に一定の相対位置を保つこととなる。
一方渦電流検出器３には、渦電流検出器３と導
電体である被加工物５との距離Ｌまたは被加工物
５の表面粗さRaに応じた出力電圧Ｖが第２図に
示す如く導出される。
電体である被加工物５との距離Ｌまたは被加工物
５の表面粗さRaに応じた出力電圧Ｖが第２図に
示す如く導出される。
即ち第２図において、横軸ＬおよびRa、縦軸
にＶをとつた場合、Ｌに応じた出力電圧VLはRa
を一定とすれば実線VLの如く、またRaに応じた
電圧VRaはＬを一定とすれば一点鎖線VRaの如く
なる。
にＶをとつた場合、Ｌに応じた出力電圧VLはRa
を一定とすれば実線VLの如く、またRaに応じた
電圧VRaはＬを一定とすれば一点鎖線VRaの如く
なる。
今バイト３が欠けが生じ、被加工物５の加工寸
法が変化すると渦電流検出器３は距離Ｌ及び粗さ
Raの両方に応ずる電圧を検出し、その出力電圧
Ｖは、第３図に示す如く横軸に時間、縦軸に電圧
をとつた場合、時間t1において変化し、処理部４
で判定される。またバイト刃先の摩耗も欠けと同
様にして検出できる。さらに刃先の異常と共に刃
先の振動による表面粗さの増大も渦電流検出器の
出力電圧の変化として検出できる。
法が変化すると渦電流検出器３は距離Ｌ及び粗さ
Raの両方に応ずる電圧を検出し、その出力電圧
Ｖは、第３図に示す如く横軸に時間、縦軸に電圧
をとつた場合、時間t1において変化し、処理部４
で判定される。またバイト刃先の摩耗も欠けと同
様にして検出できる。さらに刃先の異常と共に刃
先の振動による表面粗さの増大も渦電流検出器の
出力電圧の変化として検出できる。
渦電流検出器３と被加工物５との距離Ｌに応ず
る出力電圧ＶLと、被加工物５の表面粗さRaに応
ずる出力電圧ＶRaとの関係を説明する。異常切削
となれば、工具の欠け、摩耗は仕上寸法の増大を
まねき、ＶLが増大する。一方びびりが生じた場
合には被加工物の表面が粗くなり、ＶRaが増大す
る。いずれの場合にも、異常切削では出力が増大
することになり、出力増大がＶLによるものかＶR
ａによるものかを区別する必要はない。逆にいえ
ば、上記いずれの場合にも一つのセンサで異常切
削として検出できるわけである。出力変化をＶL
によるものかＶRaによるものか分離しなければな
らないのは、仕上寸法が減少して同時に表面粗さ
が増大する。仕上寸法が増大して同時に表面粗さ
が減少する、という二つの場合であるが、このよ
うなことは実際には皆無である。
る出力電圧ＶLと、被加工物５の表面粗さRaに応
ずる出力電圧ＶRaとの関係を説明する。異常切削
となれば、工具の欠け、摩耗は仕上寸法の増大を
まねき、ＶLが増大する。一方びびりが生じた場
合には被加工物の表面が粗くなり、ＶRaが増大す
る。いずれの場合にも、異常切削では出力が増大
することになり、出力増大がＶLによるものかＶR
ａによるものかを区別する必要はない。逆にいえ
ば、上記いずれの場合にも一つのセンサで異常切
削として検出できるわけである。出力変化をＶL
によるものかＶRaによるものか分離しなければな
らないのは、仕上寸法が減少して同時に表面粗さ
が増大する。仕上寸法が増大して同時に表面粗さ
が減少する、という二つの場合であるが、このよ
うなことは実際には皆無である。
なお上記実施例では、渦電流検出器３を工具取
付台１に固定したものを示したが、横送り台上に
工具と対称の位置にあつて移動するよう構成され
た運動機構に渦電流検出器を取付けても同様の効
果が得られる。
付台１に固定したものを示したが、横送り台上に
工具と対称の位置にあつて移動するよう構成され
た運動機構に渦電流検出器を取付けても同様の効
果が得られる。
また、上記実施例では旋盤の例で説明したが、
第４図に示すように被加工物５を工具２によつて
切削するフライス盤にも適用でき、同様の効果を
得られる。また形削り盤、平削り盤等の他の形式
の工作機械についても同様に適用できる。
第４図に示すように被加工物５を工具２によつて
切削するフライス盤にも適用でき、同様の効果を
得られる。また形削り盤、平削り盤等の他の形式
の工作機械についても同様に適用できる。
上記のようにこの発明による工具の異常検出装
置は、工具によつて切削された導電体からなる被
加工物の加工面に追随するよう所定間隔を隔てゝ
渦電流検出装置を対向配置し、この間隙や加工面
や表面粗さに応じて出力信号を導出するよう構成
すると共に、渦電流検出器の出力信号の変動によ
つて工具の異常を検出するようにしたもので、工
具の摩耗や欠損等を高精度に検出することができ
る。
置は、工具によつて切削された導電体からなる被
加工物の加工面に追随するよう所定間隔を隔てゝ
渦電流検出装置を対向配置し、この間隙や加工面
や表面粗さに応じて出力信号を導出するよう構成
すると共に、渦電流検出器の出力信号の変動によ
つて工具の異常を検出するようにしたもので、工
具の摩耗や欠損等を高精度に検出することができ
る。
第１図〜第３図はいずれもこの発明の一実施例
を示すもので、第１図は要部側面図、第２図およ
び第３図は動作説明図、第４図はこの発明の他の
実施例を示す要部断面図である。 図中、１は工具台、２はバイト、３は渦電流検
出器、４は処理部、５は被加工物である。尚、図
中同一符号は同一又は相当部分を示す。
を示すもので、第１図は要部側面図、第２図およ
び第３図は動作説明図、第４図はこの発明の他の
実施例を示す要部断面図である。 図中、１は工具台、２はバイト、３は渦電流検
出器、４は処理部、５は被加工物である。尚、図
中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工具によつて切削された導電体からなる被加
工物の加工面に追随するよう所定間隔を隔てゝ対
向配置されると共に、この間隙に応じた出力信号
を導出する渦電流検出器を備え、上記渦電流検出
器の出力信号の変動によつて上記工具の異常を検
出することを特徴とする工具の異常検出装置。 ２ 渦電流検出器は、工具の取付台に取付けられ
ている特許請求の範囲第１項記載の工具の異常検
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10580782A JPS5914445A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 工具の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10580782A JPS5914445A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 工具の異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914445A JPS5914445A (ja) | 1984-01-25 |
| JPS622938B2 true JPS622938B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=14417373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10580782A Granted JPS5914445A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 工具の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914445A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2502736B2 (ja) * | 1988-09-13 | 1996-05-29 | 日本鋼管株式会社 | 円形刃物の刃欠予知装置 |
| JPH045542A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工具異常検出方法 |
| JP6837020B2 (ja) * | 2018-02-19 | 2021-03-03 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 切削加工装置および切削加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119586A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of detecting damage in tool optically |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP10580782A patent/JPS5914445A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914445A (ja) | 1984-01-25 |
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