JPS6232184B2 - - Google Patents
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- JPS6232184B2 JPS6232184B2 JP55038606A JP3860680A JPS6232184B2 JP S6232184 B2 JPS6232184 B2 JP S6232184B2 JP 55038606 A JP55038606 A JP 55038606A JP 3860680 A JP3860680 A JP 3860680A JP S6232184 B2 JPS6232184 B2 JP S6232184B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alcohol
- general formula
- group
- methyl
- reaction
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般式()
(式中、R1、R2はそれぞれに独立して水素原
子、C1〜8のアルキル基をR3、R4はそれぞれに
独立して水素原子、アルキル基を、R5はC1〜20の
アルキル基を示す)
で示されるフエノール類の改良された製造方法に
関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to the general formula () (In the formula, R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom, R 3 is a C 1 to 8 alkyl group, R 4 is each independently a hydrogen atom and an alkyl group, and R 5 is a C 1 to This invention relates to an improved method for producing phenols represented by (20 alkyl groups).
一般式()で示されるフエノール類は潤滑
油、燃料油、動物もしくは植物性油脂、ろう、せ
つけん、グリース、ガソリン、ゴム、樹脂などの
多くの有機化合物に対する安定剤として有用であ
り、その製造法も種々の方法が知られている。 Phenols represented by the general formula () are useful as stabilizers for many organic compounds such as lubricating oils, fuel oils, animal or vegetable oils, waxes, soaps, greases, gasoline, rubbers, and resins, and their production Various methods are also known.
たとえば2,6―ジ―t―ブチルフエノールと
アクリル酸メチルを水酸化カリウムを触媒として
t―ブタノール中で反応させたり、2,6―ジ―
t―ブチルフエノールとアクリル酸アルキルエス
テルを水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムを
触媒としてジメチルスルホキシド中で反応させる
方法等が知られている。 For example, 2,6-di-t-butylphenol and methyl acrylate may be reacted in t-butanol using potassium hydroxide as a catalyst;
A method is known in which t-butylphenol and an acrylic acid alkyl ester are reacted in dimethyl sulfoxide using potassium hydroxide or sodium hydroxide as a catalyst.
しかし、前者の方法による場合には反応収率が
低く、実用的でなく、水酸化カリウムに代えて安
価な水酸化ナトリウムを用いた場合には全く反応
が進行しない等の問題があり、後者の方法による
場合には生成した化合物の加水分解が起こるとい
う問題がある。 However, when using the former method, the reaction yield is low and it is not practical, and when cheap sodium hydroxide is used instead of potassium hydroxide, there are problems such as the reaction does not proceed at all. When using this method, there is a problem that hydrolysis of the produced compound occurs.
また、たとえば金属カリウムを過剰量のt―ブ
タノールと反応させて作つた溶液中で上記反応を
行うことも知られているが、この場合には高価で
取扱いの危険な金属を使用するため、工業的製法
という点から問題があつた。 It is also known to carry out the above reaction in a solution made by, for example, reacting metallic potassium with an excess amount of t-butanol, but in this case, an expensive and dangerous metal is used, so There was a problem with the manufacturing method.
このようなことから、本発明者らはこれらの欠
点を改良し、前記一般式()化合物を工業的に
有利に製造すべく種々検討の結果、本発明に至つ
た。 Under these circumstances, the present inventors conducted various studies to improve these drawbacks and produce the compound of the general formula () industrially advantageously, and as a result, they arrived at the present invention.
すなわち本発明は、炭素数1〜8個の脂肪族ア
ルコールの過剰量とアルカリ金属水酸化物もしく
はアルカリ土類金属水酸化物(以下単に金属水酸
化物と称す)とをあらかじめ反応させ、生成水を
除去して系内を実質的に無水状態としたのち、該
系内で一般式()
(但し、R1、R2は前記と同じ意味を有する)
で示される化合物と一般式()
(但し、R3、R4およびR5は前記と同じ意味を
有する)
で示される化合物とを反応させることからなる前
記一般式()で示される化合物の製造法であ
る。 That is, in the present invention, an excess amount of an aliphatic alcohol having 1 to 8 carbon atoms is reacted in advance with an alkali metal hydroxide or an alkaline earth metal hydroxide (hereinafter simply referred to as metal hydroxide), and the resulting water is is removed to make the system substantially anhydrous, and then the general formula () (However, R 1 and R 2 have the same meaning as above)
Compounds and general formulas shown by () (However, R 3 , R 4 and R 5 have the same meanings as above.) This is a method for producing a compound represented by the above general formula (), which comprises reacting the compound represented by the following.
本発明に使用されるアルカリ金属水酸化物とし
てはたとえば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム
が、またアルカリ土類金属水酸化物としては水酸
化カルシウムなどが挙げられる。 Examples of the alkali metal hydroxides used in the present invention include potassium hydroxide and sodium hydroxide, and examples of the alkaline earth metal hydroxides include calcium hydroxide.
炭素数1〜18個の脂肪族アルコールまたは脂環
式アルコール(以下単にアルコール類という)と
してはメチルアルコール、エチルアルコール、n
―プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、n―ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル、sec―ブチルアルコール、t―ブチルアルコ
ール、n―アミルアルコール、イソアミルアルコ
ール、sec―アミルアルコール、ジエチルカルビ
ノール、t―アミルアルコール、n―ヘキシルア
ルコール、メチルアミルアルコール、メチルエチ
ルカルビノール、3―ヘプタノール、ジメチルペ
ンタノール、n―オクチルアルコール、sec―オ
クチルアルコール、エチルヘキシルアルコールイ
ソオクチルアルコール、n―ノニルアルコール、
ジイソブチルカルビノール、n―デシルアルコー
ル、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノ
ール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘ
キサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカ
ノール、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ブチレングリコール、などが例示
されるが、第3級アルコールが特に好ましく使用
される。 Aliphatic alcohols or alicyclic alcohols having 1 to 18 carbon atoms (hereinafter simply referred to as alcohols) include methyl alcohol, ethyl alcohol, n
-Propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol, n-amyl alcohol, isoamyl alcohol, sec-amyl alcohol, diethyl carbinol, t-amyl alcohol, n-hexyl Alcohol, methyl amyl alcohol, methyl ethyl carbinol, 3-heptanol, dimethyl pentanol, n-octyl alcohol, sec-octyl alcohol, ethylhexyl alcohol isooctyl alcohol, n-nonyl alcohol,
Diisobutylcarbinol, n-decyl alcohol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, propylene glycol , dipropylene glycol, butylene glycol, etc., and tertiary alcohols are particularly preferably used.
また、一般式()で示される化合物として
は、例えばフエノール、オルトクレゾール、メタ
クレゾール、パラクレゾール、2,6―ジ―t―
ブチルフエノール、3―メチル―6―t―ブチル
フエノール、4―メチル―6―t―ブチルフエノ
ール、2,4―ジ―t―ブチルフエノール、2―
メチル―6―t―ブチルフエノール、2,6―ジ
イソプロピルフエノール、2―メチル―6―イソ
プロピルフエノール、2―sec―ブチル―6―t
―ブチルフエノール、2,6―ビス(1,1―ジ
メチル―n―プロピル)フエノール、2―メチル
―6―(1,1,3,3―テトラメチル―n―ブ
チル)フエノール、2,6―ジ(3―メチル―n
―ブチル)フエノール、2―エチル―6―t―ブ
チルフエノールなどがある。 In addition, examples of the compound represented by the general formula () include phenol, ortho-cresol, metacresol, para-cresol, 2,6-di-t-
Butylphenol, 3-methyl-6-t-butylphenol, 4-methyl-6-t-butylphenol, 2,4-di-t-butylphenol, 2-
Methyl-6-t-butylphenol, 2,6-diisopropylphenol, 2-methyl-6-isopropylphenol, 2-sec-butyl-6-t
-Butylphenol, 2,6-bis(1,1-dimethyl-n-propyl)phenol, 2-methyl-6-(1,1,3,3-tetramethyl-n-butyl)phenol, 2,6- di(3-methyl-n
-butyl)phenol, 2-ethyl-6-t-butylphenol, etc.
また一般式()に示される化合物としては、
例えばアクリル酸アルキルエステル、メタクリル
酸アルキルエステル、クロトン酸アルキルエステ
ルがあり、ここでアルキル基としてはメチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘ
キシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、
デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシ
ル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサ
デシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基、エイ
コシル基などがある。 In addition, as a compound represented by the general formula (),
Examples include acrylic acid alkyl ester, methacrylic acid alkyl ester, and crotonic acid alkyl ester, where the alkyl group is a methyl group,
Ethyl group, propyl group, butyl group, amyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group,
Examples include decyl group, undecyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, heptadecyl group, nonadecyl group, and eicosyl group.
上記金属水酸化物とアルコール類との反応は通
常アルコール類との大過剰下で、好ましくは窒素
雰囲気下で加熱還流することにより行われ、該反
応で生成した水は過剰アルコール類と同伴させ、
もしくは共沸蒸留により系内が実質的に無水状態
になるまで除去される。この際アルコール類は完
全に留去することなくその一部が残され、次の反
応における反応溶媒として用いられる。 The reaction between the metal hydroxide and the alcohol is usually carried out in a large excess of the alcohol, preferably by heating and refluxing under a nitrogen atmosphere, and the water produced in the reaction is entrained with the excess alcohol,
Alternatively, it is removed by azeotropic distillation until the inside of the system becomes substantially anhydrous. At this time, the alcohol is not completely distilled off, but a portion thereof remains and is used as a reaction solvent in the next reaction.
かくして得られた触媒系に、前記一般式()
および()を添加することにより目的とする一
般式()化合物が製造される。このときの反応
は通常25℃〜200℃(加圧下)、好ましくは40〜
120℃で実施されるが、この反応温度は使用され
るアルコール類の種類および一般式()化合物
の沸点等により変動する。 The catalyst system thus obtained has the general formula ()
By adding and (), the desired compound of general formula () is produced. The reaction at this time is usually 25°C to 200°C (under pressure), preferably 40°C to 200°C.
The reaction temperature is carried out at 120°C, but the reaction temperature varies depending on the type of alcohol used and the boiling point of the compound of general formula ().
尚、この反応において、一般式()化合物を
あらかじめ前記金属水酸化物とアルコール類との
反応系に添加しておき、該反応終了後に該系内を
実質的に無水状態としたのち、これに一般式
()化合物を添加することも可能であり、この
方法は工業的に有利と言える。 In this reaction, the compound of general formula () is added in advance to the reaction system of the metal hydroxide and the alcohol, and after the reaction is completed, the system is made into a substantially anhydrous state, and then added to the reaction system. It is also possible to add a compound of general formula (), and this method can be said to be industrially advantageous.
ここで、金属水酸化物は一般式()化合物に
対して通常5〜50モル%使用され、また一般式
()化合物は一般式()化合物に対して1〜
2モル倍使用される。アルコール類の使用量は特
に制限されず、金属水酸化物との反応に消費され
る量、生成水の除去に消費される量および反応溶
媒としての必要量の合計である。 Here, the metal hydroxide is usually used in an amount of 5 to 50 mol% based on the general formula () compound, and the general formula () compound is used in an amount of 1 to 50 mol% based on the general formula () compound.
2 moles are used. The amount of alcohol used is not particularly limited, and is the sum of the amount consumed in the reaction with the metal hydroxide, the amount consumed in removing the produced water, and the amount required as a reaction solvent.
以下、実施例により本発明を説明する。 The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例 1
300ml4口フラスコに200mlのt―ブタノール、
1.4gの水酸化カリウムおよび41.2gの2,6―
ジ―t―ブチルフエノールを入れ、窒素雰囲気で
約1時間加熱還流した後、溶媒120mlを留去する
ことにより反応系内を実質的に無水状態にする
(この時系内の水分はカールフイツシヤー法によ
り測定したところ0.01%であつた。)。次いで80±
3℃でアクリル酸メチル20.6gを滴下し、滴下終
了後80±3℃で3時間窒素雰囲気で保温する。Example 1 200ml of t-butanol in a 300ml 4-necked flask,
1.4 g of potassium hydroxide and 41.2 g of 2,6-
After adding di-t-butylphenol and heating under reflux for about 1 hour in a nitrogen atmosphere, 120 ml of the solvent is distilled off to make the reaction system substantially anhydrous. It was 0.01% when measured by the method). Then 80±
20.6 g of methyl acrylate was added dropwise at 3°C, and after the addition was completed, the mixture was kept at 80±3°C for 3 hours in a nitrogen atmosphere.
35%塩酸で触媒を中和し、溶媒を蒸留により回
収する。得られた残存物質を真空蒸留すると2mm
Hg140〜150℃の留分として54.4g(対理論93
%)のメチルβ―(3,5―ジ―t―ブチル―4
―ヒドロキシフエニル)プロピオネートが得られ
る。 Neutralize the catalyst with 35% hydrochloric acid and recover the solvent by distillation. Vacuum distillation of the residual substance obtained yields 2mm
54.4g of Hg as a fraction of 140-150℃ (vs. theory 93
%) of methyl β-(3,5-di-t-butyl-4
-hydroxyphenyl) propionate is obtained.
実施例 2
300mlの4口フラスコに200mlのt―ブタノー
ル、1.4gの水酸化カリウムおよび41.2gの2,
6―ジ―t―ブチルフエノールを入れ、窒素雰囲
気で約1時間加熱還流した後、溶媒120mlを留去
することにより反応系内を実質的に無水状態にす
る。次いで80±3℃でアクリル酸ステアリル70g
を溶融状態で滴下し、滴下終了後80±3℃で3時
間窒素雰囲気で保温する。Example 2 In a 300 ml four-necked flask, 200 ml of t-butanol, 1.4 g of potassium hydroxide, and 41.2 g of 2,
After adding 6-di-t-butylphenol and heating under reflux in a nitrogen atmosphere for about 1 hour, 120 ml of the solvent is distilled off to make the reaction system substantially anhydrous. Then 70g of stearyl acrylate at 80±3℃
is added dropwise in a molten state, and after the completion of dropping, the mixture is kept at 80±3°C for 3 hours in a nitrogen atmosphere.
35%塩酸で中和し、溶媒を蒸留により回収す
る。得られた残存物質をメタノールより再結晶す
ることによりステアリルβ―(3,5―ジ―t―
ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロピオネー
トが95.5g(対理論90%)得られる。 Neutralize with 35% hydrochloric acid and recover the solvent by distillation. By recrystallizing the obtained residual substance from methanol, stearyl β-(3,5-di-t-
95.5 g (90% of theory) of butyl-4-hydroxyphenyl) propionate are obtained.
実施例 3
水酸化ナトリウム2.0gを用いて実施例1と同
様な操作をすることにより49.7gのメチルβ―
(3,5―ジ―t―ブチル―4―ヒドロキシフエ
ニル)プロピオネート(対理論85%)が得られ
る。Example 3 By carrying out the same operation as in Example 1 using 2.0 g of sodium hydroxide, 49.7 g of methyl β-
(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate (85% of theory) is obtained.
実施例 4
実施例1の方法に於て3―メチル―6―t―ブ
チルフエノール32.8gを用いることにより、収率
68%でメチルβ―(3,5―ジ―t―ブチル―2
―ヒドロキシフエニル)プロピオネートが得られ
る。Example 4 By using 32.8 g of 3-methyl-6-t-butylphenol in the method of Example 1, the yield was increased.
Methyl β-(3,5-di-t-butyl-2) at 68%
-hydroxyphenyl) propionate is obtained.
比較例 1
500mlの4口フラスコに250mlの乾燥t―ブタノ
ール、1.8gの水酸化カリウムおよび2,6―ジ
―t―ブチルフエノール18.7gを入れ、反応器内
を窒素置換した後、アクリル酸メチル8.9gを加
え50〜55℃18時間保温する。Comparative Example 1 250 ml of dry t-butanol, 1.8 g of potassium hydroxide, and 18.7 g of 2,6-di-t-butylphenol were placed in a 500 ml four-necked flask, and after purging the inside of the reactor with nitrogen, methyl acrylate was added. Add 8.9g and keep warm at 50-55℃ for 18 hours.
生成したメチルβ―(3,5―ジ―t―ブチル
―4―ヒドロキシフエニル)プロピオネートをガ
スクロマトグラフにより測定したところ対理論6
%の生成しか認められなかつた。 The produced methyl β-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate was measured by gas chromatography, and the results were as follows: Theory 6
Only % of the production was observed.
比較例 2
300mlの4口フラスコに2,6―ジ―t―ブチ
ルフエノール51g、ジメチルスルホキシド50mlお
よび水酸化カリウム6gを入れ反応器内を窒素で
置換した後、アクリル酸メチル24gを20分間で滴
下し、60〜65℃で8時間保温する。次いで減圧下
(20mmHg浴温150℃以下)で溶媒を回収する。室
温迄冷却し、ベンゼン120mlを加え50mlの水で水
層が中性になる迄洗浄した後ベンゼンを留去し、
減圧蒸留により2mmHg140〜150℃の留分として
46.1g(対理論64%)のメチルβ―(3,5―ジ
―t―ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロピ
オネートが得られた。Comparative Example 2 51 g of 2,6-di-t-butylphenol, 50 ml of dimethyl sulfoxide and 6 g of potassium hydroxide were placed in a 300 ml 4-necked flask, and after replacing the inside of the reactor with nitrogen, 24 g of methyl acrylate was added dropwise over 20 minutes. and keep warm at 60-65℃ for 8 hours. The solvent is then recovered under reduced pressure (20 mmHg bath temperature 150°C or less). Cool to room temperature, add 120 ml of benzene, wash with 50 ml of water until the aqueous layer becomes neutral, and then distill off the benzene.
Distilled under reduced pressure as a 2mmHg140-150℃ fraction
46.1 g (64% of theory) of methyl β-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate was obtained.
尚、先の洗浄水を酸析する事により4.2g(対
理論6%)のβ―(3,5―ジ―t―ブチル―4
―ヒドロキシフエニル)プロピオン酸が得られ、
この方法では反応中にメチルβ―(3,5―ジ―
t―ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロピオ
ネートの加水分解が起つていることが確認され
た。 In addition, by acid precipitation of the washing water, 4.2g (6% of theory) of β-(3,5-di-t-butyl-4
-Hydroxyphenyl)propionic acid is obtained,
In this method, methyl β-(3,5-di-
It was confirmed that hydrolysis of t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate had occurred.
Claims (1)
とアルカリ金属水酸化物もしくはアルカリ土類金
属水酸化物とをあらかじめ反応させ、生成水を除
去して系内を実質的に無水状態としたのち、該系
内で一般式 (式中、R1、R2はそれぞれに独立して水素原
子、C1〜C8のアルキル基を示す。) で表わされる化合物と一般式 (式中、R3、R4はそれぞれに独立して水素原
子、アルキル基であり、R5はC1〜C20のアルキル
基を示す。) で示される化合物とを反応させることを特徴とす
る一般式 (式中R1、R2、R3、R4およびR5は前記と同
じ) でしめされるフエノール類の製造方法。[Scope of Claims] 1. An excess amount of an aliphatic alcohol having 1 to 8 carbon atoms is reacted with an alkali metal hydroxide or an alkaline earth metal hydroxide in advance, and the produced water is removed to substantially eliminate the inside of the system. After the system is brought to an anhydrous state, the general formula (In the formula, R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or a C 1 to C 8 alkyl group.) (In the formula, R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group, and R 5 is a C 1 to C 20 alkyl group.) general formula to (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 are the same as above.) A method for producing a phenol represented by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3860680A JPS56135443A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Preparation of phenol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3860680A JPS56135443A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Preparation of phenol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56135443A JPS56135443A (en) | 1981-10-22 |
| JPS6232184B2 true JPS6232184B2 (en) | 1987-07-13 |
Family
ID=12529921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3860680A Granted JPS56135443A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Preparation of phenol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56135443A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12203045B2 (en) | 2020-11-17 | 2025-01-21 | Songwon Industrial Co., Ltd. | Compositions comprising alkylated diphenylamines with improved properties |
| US12486467B2 (en) | 2021-06-25 | 2025-12-02 | Songwon Industrial Co., Ltd. | O-alkylated sterically hindered antioxidants |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2561641B1 (en) * | 1984-03-22 | 1987-01-09 | Rhone Poulenc Sante | PROCESS FOR SELECTIVE C-ALCOYLATION OF PHENOLS |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3840585A (en) * | 1972-08-25 | 1974-10-08 | Osaka Seika Kogyo Kk | Process for manufacturing alkyl esters of beta-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionic acid |
| US4085132A (en) * | 1975-06-24 | 1978-04-18 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the production of hydroxyalkylphenyl derivatives |
-
1980
- 1980-03-25 JP JP3860680A patent/JPS56135443A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12203045B2 (en) | 2020-11-17 | 2025-01-21 | Songwon Industrial Co., Ltd. | Compositions comprising alkylated diphenylamines with improved properties |
| US12486467B2 (en) | 2021-06-25 | 2025-12-02 | Songwon Industrial Co., Ltd. | O-alkylated sterically hindered antioxidants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56135443A (en) | 1981-10-22 |
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