JPS6233050B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6233050B2 JPS6233050B2 JP56163451A JP16345181A JPS6233050B2 JP S6233050 B2 JPS6233050 B2 JP S6233050B2 JP 56163451 A JP56163451 A JP 56163451A JP 16345181 A JP16345181 A JP 16345181A JP S6233050 B2 JPS6233050 B2 JP S6233050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- synthetic resin
- nozzle
- die
- pressure loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂ペレタイザ用ダイスに関す
るものである。従来の合成樹脂ペレタイザ用ダイ
スとして例えば第１図に示すようなものがある。
ダイス本体１には入口ノズル２、及びこれに同心
に入口ノズル２よりも小径の出口ノズル３が設け
てあり、両者はテーパ状穴４によつて連結してあ
る。出口ノズル３の開口部側の表面は硬化層５と
してある。入口ノズル２及び出口ノズル３の周囲
には加熱媒体用のジヤケツト６が形成してある。
溶融合成樹脂はポンプによつて強制的に入口ノズ
ル２から送り込まれ、テーパ状穴４及び出口ノズ
ル３を通つて押し出され、図示してない回転刃物
によつて切断されてペレツト化される。
るものである。従来の合成樹脂ペレタイザ用ダイ
スとして例えば第１図に示すようなものがある。
ダイス本体１には入口ノズル２、及びこれに同心
に入口ノズル２よりも小径の出口ノズル３が設け
てあり、両者はテーパ状穴４によつて連結してあ
る。出口ノズル３の開口部側の表面は硬化層５と
してある。入口ノズル２及び出口ノズル３の周囲
には加熱媒体用のジヤケツト６が形成してある。
溶融合成樹脂はポンプによつて強制的に入口ノズ
ル２から送り込まれ、テーパ状穴４及び出口ノズ
ル３を通つて押し出され、図示してない回転刃物
によつて切断されてペレツト化される。
しかしながら、上記のような従来の合成樹脂ペ
レタイザ用ダイスにあつては、溶融合成樹脂が入
口ノズル２、テーパ状穴４及び出口ノズル３を通
過する際に大きな圧力損失を生ずる。圧力損失の
値は溶融合成樹脂の種類及び通過量によつて異な
るが、100〜250Kg／cm2に達する。このため従来の
合成樹脂ペレタイザ用ダイスはエネルギーの損失
が大きく効率が悪かつた。また、圧力損失が大き
いということは、ダイス本体１がこれに耐えるよ
うに強度を大きくしなければならないことを意味
し、このためにはダイス本体１の板厚ｌを十分に
確保しなければならなかつた。しかし板厚ｌを大
きくすると、それだけ圧力損失が増大する。
レタイザ用ダイスにあつては、溶融合成樹脂が入
口ノズル２、テーパ状穴４及び出口ノズル３を通
過する際に大きな圧力損失を生ずる。圧力損失の
値は溶融合成樹脂の種類及び通過量によつて異な
るが、100〜250Kg／cm2に達する。このため従来の
合成樹脂ペレタイザ用ダイスはエネルギーの損失
が大きく効率が悪かつた。また、圧力損失が大き
いということは、ダイス本体１がこれに耐えるよ
うに強度を大きくしなければならないことを意味
し、このためにはダイス本体１の板厚ｌを十分に
確保しなければならなかつた。しかし板厚ｌを大
きくすると、それだけ圧力損失が増大する。
本発明は、従来の合成樹脂ペレタイザ用ダイス
における上記ような問題点に着目してなされたも
のであり、圧力損失の小さい合成樹脂ペレタイザ
用ダイスを得ることを目的とするものである。
における上記ような問題点に着目してなされたも
のであり、圧力損失の小さい合成樹脂ペレタイザ
用ダイスを得ることを目的とするものである。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第
２図に基づいて説明する。
２図に基づいて説明する。
まず、構成について説明する。
本発明によるダイス本体１１には、一端に開口
する複数の大径の入口ノズル１２と他端に開口す
る多数の小径の出口ノズル１３とが設けてあり、
入口ノズル１２及び出口ノズル１３は両者間に位
置するキヤビテイ１４に連通している。なお、入
口ノズル１２の中心軸と出口ノズル１３の中心軸
との位置は無関係としてあるので、入口ノズル１
２は可能な限り大きくすることができ、また、出
口ノズル１３の個数は可能な限り多くすることが
できる。出口ノズル１３の開口部側の表面は硬化
層１５としてある。入口ノズル１２及び出口ノズ
ル１３の周囲には加熱媒体用のジヤケツト１６が
形成してある。
する複数の大径の入口ノズル１２と他端に開口す
る多数の小径の出口ノズル１３とが設けてあり、
入口ノズル１２及び出口ノズル１３は両者間に位
置するキヤビテイ１４に連通している。なお、入
口ノズル１２の中心軸と出口ノズル１３の中心軸
との位置は無関係としてあるので、入口ノズル１
２は可能な限り大きくすることができ、また、出
口ノズル１３の個数は可能な限り多くすることが
できる。出口ノズル１３の開口部側の表面は硬化
層１５としてある。入口ノズル１２及び出口ノズ
ル１３の周囲には加熱媒体用のジヤケツト１６が
形成してある。
次に、作用について説明する。
ポンプによつて入口ノズル１２から強制的に送
り込まれる溶融合成樹脂は、まずキヤビテイ１４
に入り、次いで出口ノズル１３を通り押し出さ
れ、図示していない回転刃物のによつて切断され
てペレツト化される。この動作中における圧力損
失は次の理由から従来のものと比較して非常に小
さくなる。すなわち、入口ノズル１２の直径が大
きいので入口ノズル１２における圧力損失が減少
し、またキヤビテイ１４には溶融合成樹脂がプー
ルされるので従来のテーパ状穴に較べると格段に
圧力損失が減少し、更に出口ノズル１３の個数は
任意に設定することができ従来のものよりも多い
ので圧力損失が減少する。従つて、ダイス本体１
１の厚さｌが同じ場合、本発明による合成樹脂ペ
レタイザ用ダイスでは、第１図に示した従来のも
のと比較して圧力損失が1/2〜1/3程度に減少す
る。なお、圧力損失が小さくなると強度的にも有
利となるのでダイス本体１１の板厚ｌを小さくす
ることも可能となり、これによつて更に圧力損失
を小さくすることもできる。
り込まれる溶融合成樹脂は、まずキヤビテイ１４
に入り、次いで出口ノズル１３を通り押し出さ
れ、図示していない回転刃物のによつて切断され
てペレツト化される。この動作中における圧力損
失は次の理由から従来のものと比較して非常に小
さくなる。すなわち、入口ノズル１２の直径が大
きいので入口ノズル１２における圧力損失が減少
し、またキヤビテイ１４には溶融合成樹脂がプー
ルされるので従来のテーパ状穴に較べると格段に
圧力損失が減少し、更に出口ノズル１３の個数は
任意に設定することができ従来のものよりも多い
ので圧力損失が減少する。従つて、ダイス本体１
１の厚さｌが同じ場合、本発明による合成樹脂ペ
レタイザ用ダイスでは、第１図に示した従来のも
のと比較して圧力損失が1/2〜1/3程度に減少す
る。なお、圧力損失が小さくなると強度的にも有
利となるのでダイス本体１１の板厚ｌを小さくす
ることも可能となり、これによつて更に圧力損失
を小さくすることもできる。
以上説明してきたように、本発明によると、合
成樹脂ペレタイザ用ダイスのダイス本体１１の一
端に開口する複数の入口ノズル１２と他端に開口
する複数の出口ノズル１３とを両ノズルの中心軸
の位置関係及び両ノズルの個数が互いに無関係と
なるように配置し、入口ノズルの径は出口ノズル
の径よりも大きくし、入口ノズル１２及び出口ノ
ズル１３をダイス本体１１内に形成したキヤビテ
イ１４に連通させたので、圧力損失を減少させて
エネルギー効率を向上することができるという効
果が得られる。
成樹脂ペレタイザ用ダイスのダイス本体１１の一
端に開口する複数の入口ノズル１２と他端に開口
する複数の出口ノズル１３とを両ノズルの中心軸
の位置関係及び両ノズルの個数が互いに無関係と
なるように配置し、入口ノズルの径は出口ノズル
の径よりも大きくし、入口ノズル１２及び出口ノ
ズル１３をダイス本体１１内に形成したキヤビテ
イ１４に連通させたので、圧力損失を減少させて
エネルギー効率を向上することができるという効
果が得られる。
第１図は従来の合成樹脂ペレタイザ用ダイスの
断面図、第２図は本発明による合成樹脂ペレタイ
ザ用ダイスの断面図である。 １１……ダイス本体、１２……入口ノズル、１
３……出口ノズル、１４……キヤビテイ、１５…
…硬化層、１６……ジヤケツト。
断面図、第２図は本発明による合成樹脂ペレタイ
ザ用ダイスの断面図である。 １１……ダイス本体、１２……入口ノズル、１
３……出口ノズル、１４……キヤビテイ、１５…
…硬化層、１６……ジヤケツト。
Claims (1)
- １ ダイス本体の一端に開口する複数の入口ノズ
ルと他端に開口する複数の出口ノズルとを、ノズ
ルの中心軸の位置関係及びノズルの個数が互いに
無関係であるように設けると共に、入口ノズルの
径を出口ノズルの径よりも大きくし、入口ノズル
及び出口ノズルをダイス本体内に形成したキヤビ
テイに連通させた合成樹脂ペレタイザ用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163451A JPS5865617A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 合成樹脂ペレタイザ用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163451A JPS5865617A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 合成樹脂ペレタイザ用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865617A JPS5865617A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6233050B2 true JPS6233050B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=15774125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163451A Granted JPS5865617A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 合成樹脂ペレタイザ用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865617A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05124035A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | Japan Steel Works Ltd:The | ダイス表面処理方法及びダイス |
| DE19739783A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-11 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zum Austragen und Granulieren von Kunststoffsträngen |
| JP4085513B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2008-05-14 | オムロン株式会社 | 電気機器の封止構造 |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56163451A patent/JPS5865617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865617A (ja) | 1983-04-19 |
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