JPS6233070B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233070B2 JPS6233070B2 JP56060363A JP6036381A JPS6233070B2 JP S6233070 B2 JPS6233070 B2 JP S6233070B2 JP 56060363 A JP56060363 A JP 56060363A JP 6036381 A JP6036381 A JP 6036381A JP S6233070 B2 JPS6233070 B2 JP S6233070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fusuma
- cylinder
- pattern
- printing
- impression cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はふすま紙の印刷方法に関するものであ
る。
る。
２枚のふすまを閉じたとき、それぞれのふすま
の絵柄が連続して１つの連続模様が形成される第
７図に示すようなふすまは、古い歴史を持つもの
である。従来、このようなふすま紙は各絵柄をそ
れぞれ別々に印刷後各１枚を組み合せて使用され
ていたが、このような印刷法ではそれぞれの印刷
ロツトが異なるために双方の色彩を正確に一致さ
せることはほとんど不可能であり、模様のつなぎ
目の部分において微妙な色違いが目立ち、また、
各別に印刷された２枚のふすま紙を１組として包
装する作業にも手数を要する欠点があつた。
の絵柄が連続して１つの連続模様が形成される第
７図に示すようなふすまは、古い歴史を持つもの
である。従来、このようなふすま紙は各絵柄をそ
れぞれ別々に印刷後各１枚を組み合せて使用され
ていたが、このような印刷法ではそれぞれの印刷
ロツトが異なるために双方の色彩を正確に一致さ
せることはほとんど不可能であり、模様のつなぎ
目の部分において微妙な色違いが目立ち、また、
各別に印刷された２枚のふすま紙を１組として包
装する作業にも手数を要する欠点があつた。
本発明は前記のような従来のふすま紙の印刷方
法の欠点を解決したふすま紙の印刷方法を目的と
して完成されたものであつて、円周がふすま１枚
の長さの２倍で幅がふすま１枚の幅と略等幅の１
個の圧胴の外周面に添わせて帯状の基紙を送り込
んで該圧胴が半回転する間にゴム胴を押しつける
ことによりその表面に版胴をもつて転写された一
方の絵柄を基紙表面のふすま１枚に相当する部分
の所要箇所に印刷するとともに該圧胴が残りの半
回転をする間に前記部分に続く基紙表面のふすま
１枚に相当する部分の所要箇所に前記絵柄と横に
組み合わされた際に１つの連続模様を形成する他
方の絵柄を前記ゴム胴とは別のゴム胴をもつて印
刷することを特徴とするものである。
法の欠点を解決したふすま紙の印刷方法を目的と
して完成されたものであつて、円周がふすま１枚
の長さの２倍で幅がふすま１枚の幅と略等幅の１
個の圧胴の外周面に添わせて帯状の基紙を送り込
んで該圧胴が半回転する間にゴム胴を押しつける
ことによりその表面に版胴をもつて転写された一
方の絵柄を基紙表面のふすま１枚に相当する部分
の所要箇所に印刷するとともに該圧胴が残りの半
回転をする間に前記部分に続く基紙表面のふすま
１枚に相当する部分の所要箇所に前記絵柄と横に
組み合わされた際に１つの連続模様を形成する他
方の絵柄を前記ゴム胴とは別のゴム胴をもつて印
刷することを特徴とするものである。
以下、本発明方法をドラム型片面９色オフセツ
ト印刷機を用いた実施例により詳細に説明する。
ト印刷機を用いた実施例により詳細に説明する。
図中１は円周がふすま１枚の長さの２倍で幅が
ふすま１枚の幅と略等幅の１個の圧胴で、その外
周面には1/4周にわたつて隆起部２を設けるとと
もにこれに隣接して同様の隆起部３が設けられ、
また、この圧胴１の周囲には一方の絵柄を印刷す
る３個のゴム胴４，５，６と他方の絵柄を印刷す
る３個のゴム胴７，８，９が配置されて各ゴム胴
にはそれぞれ樹脂製の版胴１０，１１，１２が３
個ずつ配されている。そして各版胴１０，１１，
１２にはゴム製のインクローラ１３とインクの付
着量を一定にするための金属製の定量ローラ１４
とが設けられている。この結果、各ゴム胴４，
５，６，７，８，９ごとに３色印刷が可能となる
が、後述するように、ゴム胴４，５，６により一
方のふすまの絵柄が印刷され、ゴム胴７，８，９
により他方のふすまの絵柄が印刷されるので結局
９色印刷が行われることとなる。これらの各ゴム
胴４，５，６，７，８，９は圧胴１の1/2の直径
をもち、圧胴１の半回転に対応して１回転するも
のであつて、各ゴム胴４，５，６，７，８，９の
表面には半周にわたる隆起部１５を残して残りの
半周にわたつて凹部１６が形成されている。他
方、印刷されるべき帯状の基紙１７は、ガイドロ
ーラ１８によつて案内されつつ圧胴１に送り込ん
で圧胴１が一回転する間に次のように印刷が行な
われる。第２図〜第５図は圧胴１を90゜ずつ回転
させた場合の圧胴１とゴム胴４，５，６，７，
８，９との関係を示した工程説明図で、圧胴１の
隆起部２の表面に接している基紙１７のふすま１
枚に相当する部分の所要箇所には、先ず第２図の
ようにゴム胴４によつて３色の印刷が施される。
隆起部２がさらに第３図のように進む間にゴム胴
５及びゴム胴６によつても同じ部分に３色ずつの
印刷が行なわれ、結局圧胴１が半回転する間にそ
の隆起部２の表面上にある基紙１７には９色印刷
により一方の絵柄１９がオフセツト印刷される。
この隆起部２のあとには隆起部３を隣接して形成
されているが、この隆起部３が圧胴１の右側に配
置された３個のゴム胴４，５，６の下を通過する
ときには、各ゴム胴は凹部１６が圧胴１の方を向
くよう回転しているため、第３図及び第４図に示
されるように、この間には隆起部３の表面上にあ
る基紙には印刷は行なわれない。これと同様に隆
起部２が圧胴１の左側に配置された３個のゴム胴
７，８，９の下を通るときには、これらのゴム胴
はその凹部１６を圧胴１の方に向けて回転してい
るので、もはやこの部分への印刷は行なわれな
い。そして隆起部３が第５図と第２図に示される
ようにゴム胴７，８，９の下を通るときには該ゴ
ム胴７，８，９によつて基紙１７のうち前記ゴム
胴４，５，６により印刷された部分に続く基紙表
面のふすま１枚に相当する部分の所要箇所には３
色ずつの印刷が施される。このとき印刷される他
方の絵柄２０は、先に印刷された絵柄１９と横に
組み合されて１つの連続模様を形成するものであ
り、このようにして圧胴１が残りの半回転をする
間に他方の絵柄２０も９色印刷されることとな
る。なお、隆起部２，３以外の部分がゴム胴４，
５，６，７，８，９の下を通過するときには、ゴ
ム胴の隆起部１６が圧胴側を向いていても圧胴１
に接することはないのでこれらの部分には印刷は
行なわれない。以上のようにして、圧胴１が１回
転する間に帯状の基紙１７には第６図に示される
ように、ふすま１枚に相当する部分を裁断して横
に並べた際横に組み合されて１つの連続模様を形
成する２つの絵柄１９，２０が隣接位置にオフセ
ツト印刷されることとなる。第６図の空白部分２
１，２２は圧胴１の隆起部２，３以外の表面上に
あつた部分であり、印刷後に線２４，２４の部分
で裁断されて２枚続きのふすま紙となり、施工時
に線２３の部分で裁断されて絵柄１９，２０付の
ふすま紙となるもので商品として出荷する段階で
絵柄を異にする２枚のふすま紙を組み合せて包装
する作業も省略できることとなる。
ふすま１枚の幅と略等幅の１個の圧胴で、その外
周面には1/4周にわたつて隆起部２を設けるとと
もにこれに隣接して同様の隆起部３が設けられ、
また、この圧胴１の周囲には一方の絵柄を印刷す
る３個のゴム胴４，５，６と他方の絵柄を印刷す
る３個のゴム胴７，８，９が配置されて各ゴム胴
にはそれぞれ樹脂製の版胴１０，１１，１２が３
個ずつ配されている。そして各版胴１０，１１，
１２にはゴム製のインクローラ１３とインクの付
着量を一定にするための金属製の定量ローラ１４
とが設けられている。この結果、各ゴム胴４，
５，６，７，８，９ごとに３色印刷が可能となる
が、後述するように、ゴム胴４，５，６により一
方のふすまの絵柄が印刷され、ゴム胴７，８，９
により他方のふすまの絵柄が印刷されるので結局
９色印刷が行われることとなる。これらの各ゴム
胴４，５，６，７，８，９は圧胴１の1/2の直径
をもち、圧胴１の半回転に対応して１回転するも
のであつて、各ゴム胴４，５，６，７，８，９の
表面には半周にわたる隆起部１５を残して残りの
半周にわたつて凹部１６が形成されている。他
方、印刷されるべき帯状の基紙１７は、ガイドロ
ーラ１８によつて案内されつつ圧胴１に送り込ん
で圧胴１が一回転する間に次のように印刷が行な
われる。第２図〜第５図は圧胴１を90゜ずつ回転
させた場合の圧胴１とゴム胴４，５，６，７，
８，９との関係を示した工程説明図で、圧胴１の
隆起部２の表面に接している基紙１７のふすま１
枚に相当する部分の所要箇所には、先ず第２図の
ようにゴム胴４によつて３色の印刷が施される。
隆起部２がさらに第３図のように進む間にゴム胴
５及びゴム胴６によつても同じ部分に３色ずつの
印刷が行なわれ、結局圧胴１が半回転する間にそ
の隆起部２の表面上にある基紙１７には９色印刷
により一方の絵柄１９がオフセツト印刷される。
この隆起部２のあとには隆起部３を隣接して形成
されているが、この隆起部３が圧胴１の右側に配
置された３個のゴム胴４，５，６の下を通過する
ときには、各ゴム胴は凹部１６が圧胴１の方を向
くよう回転しているため、第３図及び第４図に示
されるように、この間には隆起部３の表面上にあ
る基紙には印刷は行なわれない。これと同様に隆
起部２が圧胴１の左側に配置された３個のゴム胴
７，８，９の下を通るときには、これらのゴム胴
はその凹部１６を圧胴１の方に向けて回転してい
るので、もはやこの部分への印刷は行なわれな
い。そして隆起部３が第５図と第２図に示される
ようにゴム胴７，８，９の下を通るときには該ゴ
ム胴７，８，９によつて基紙１７のうち前記ゴム
胴４，５，６により印刷された部分に続く基紙表
面のふすま１枚に相当する部分の所要箇所には３
色ずつの印刷が施される。このとき印刷される他
方の絵柄２０は、先に印刷された絵柄１９と横に
組み合されて１つの連続模様を形成するものであ
り、このようにして圧胴１が残りの半回転をする
間に他方の絵柄２０も９色印刷されることとな
る。なお、隆起部２，３以外の部分がゴム胴４，
５，６，７，８，９の下を通過するときには、ゴ
ム胴の隆起部１６が圧胴側を向いていても圧胴１
に接することはないのでこれらの部分には印刷は
行なわれない。以上のようにして、圧胴１が１回
転する間に帯状の基紙１７には第６図に示される
ように、ふすま１枚に相当する部分を裁断して横
に並べた際横に組み合されて１つの連続模様を形
成する２つの絵柄１９，２０が隣接位置にオフセ
ツト印刷されることとなる。第６図の空白部分２
１，２２は圧胴１の隆起部２，３以外の表面上に
あつた部分であり、印刷後に線２４，２４の部分
で裁断されて２枚続きのふすま紙となり、施工時
に線２３の部分で裁断されて絵柄１９，２０付の
ふすま紙となるもので商品として出荷する段階で
絵柄を異にする２枚のふすま紙を組み合せて包装
する作業も省略できることとなる。
以上に詳細に説明したように、本発明方法によ
れば帯状の基紙に一方のふすまの絵柄とこの絵柄
と横に組み合されて１つの連続模様を形成する他
方のふすまの絵柄とを互いに隣接させて交互に印
刷するので、両方の絵柄が同一ロツトでしかも同
時に印刷されることとなり、従来の別々に印刷す
る方法とは異なり、両方の絵柄の色彩を正確に、
かつ極めて容易に一致させることができ、従つ
て、印刷された２枚のふすま紙を各別に貼つた２
枚のふすまを閉じたときに色違いのない美しい連
続模様を形成することができる。また、本発明方
法によれば、印刷インキの色合せに格別の労力を
必要としないので、従来法のような色合せのため
の余分の作業を省くことができ、印刷機の稼動率
の向上をも図ることができる。さらにまた、本発
明方法によればふすまの長さの２倍の円周をもつ
１個の圧胴を使用して該圧胴が１回転する間に連
続模様をなす２つの絵柄を印刷するようにしたの
で、印刷される絵柄は常に同数であつて一方のみ
を余分に印刷してしまう恐れもなくなり、印刷量
の管理が容易化でき、また、圧胴が１個であるた
めにスペースが少くてもよく、さらに、圧胴を連
続回転させながら帯状の基紙に連続的に印刷をす
るので高速印刷が可能となるなどの利点もある。
れば帯状の基紙に一方のふすまの絵柄とこの絵柄
と横に組み合されて１つの連続模様を形成する他
方のふすまの絵柄とを互いに隣接させて交互に印
刷するので、両方の絵柄が同一ロツトでしかも同
時に印刷されることとなり、従来の別々に印刷す
る方法とは異なり、両方の絵柄の色彩を正確に、
かつ極めて容易に一致させることができ、従つ
て、印刷された２枚のふすま紙を各別に貼つた２
枚のふすまを閉じたときに色違いのない美しい連
続模様を形成することができる。また、本発明方
法によれば、印刷インキの色合せに格別の労力を
必要としないので、従来法のような色合せのため
の余分の作業を省くことができ、印刷機の稼動率
の向上をも図ることができる。さらにまた、本発
明方法によればふすまの長さの２倍の円周をもつ
１個の圧胴を使用して該圧胴が１回転する間に連
続模様をなす２つの絵柄を印刷するようにしたの
で、印刷される絵柄は常に同数であつて一方のみ
を余分に印刷してしまう恐れもなくなり、印刷量
の管理が容易化でき、また、圧胴が１個であるた
めにスペースが少くてもよく、さらに、圧胴を連
続回転させながら帯状の基紙に連続的に印刷をす
るので高速印刷が可能となるなどの利点もある。
従つて、本発明は従来のふすま紙の印刷方法の
欠点を完全に解決したもので、業界の発展に寄与
するところ極めて大きいものである。
欠点を完全に解決したもので、業界の発展に寄与
するところ極めて大きいものである。
第１図は本発明方法を実施するオフセツト印刷
機の概略図、第２図、第３図、第４図、第５図は
オフセツト印刷機による本発明の工程説明図、第
６図は印刷されたふすま紙の一部切欠平面図、第
７図は２種の絵柄が横に組み合されて１つの連続
模様を形成する２枚のふすまの正面図である。 １：圧胴、４，５，６，７，８，９：ゴム胴、
１０，１１，１２：版胴、１７：基紙、１９：一
方の絵柄、２０：他方の絵柄。
機の概略図、第２図、第３図、第４図、第５図は
オフセツト印刷機による本発明の工程説明図、第
６図は印刷されたふすま紙の一部切欠平面図、第
７図は２種の絵柄が横に組み合されて１つの連続
模様を形成する２枚のふすまの正面図である。 １：圧胴、４，５，６，７，８，９：ゴム胴、
１０，１１，１２：版胴、１７：基紙、１９：一
方の絵柄、２０：他方の絵柄。
Claims (1)
- １ 円周がふすま１枚の長さの２倍で幅がふすま
１枚の幅と略等幅の１個の圧胴の外周面に添わせ
て帯状の基紙を送り込んで該圧胴が半回転する間
にゴム胴を押しつけることよりその表面に版胴を
もつて転写された一方の絵柄を基紙表面のふすま
１枚に相当する部分の所要箇所に印刷するととも
に該圧胴が残りの半回転をする間に前記部分に続
く基紙表面のふすま１枚に相当する部分の所要箇
所に前記絵柄と横に組み合わされた際に１つの連
続模様を形成する他方の絵柄を前記ゴム胴とは別
のゴム胴をもつて印刷することを特徴とするふす
ま紙の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060363A JPS57174261A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Printing of sliding door paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060363A JPS57174261A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Printing of sliding door paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174261A JPS57174261A (en) | 1982-10-26 |
| JPS6233070B2 true JPS6233070B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=13139976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56060363A Granted JPS57174261A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Printing of sliding door paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382268U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-30 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114836A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Komori Corp | 多色刷印刷機 |
| US20090266250A1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-10-29 | Goss International Americas, Inc. | Infinitely variable cut off printing press and method of varying cut off |
-
1981
- 1981-04-21 JP JP56060363A patent/JPS57174261A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382268U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174261A (en) | 1982-10-26 |
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