【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
「産業上の利用分野」
本発明は医薬品、化学品、農薬、香料、食品、
接着剤その他の分野において利用されるソフトカ
プセルに関するものであり、異種成分よりなる複
数の独立した核を持つシームレスなソフトカプセ
ルに関するものである。
「従来の技術」
従来のソフトカプセルには、単一層又は二重の
層の外皮膜物質の中にカプセル充填物質を単一の
核として密封したものや、例えば特開昭58−
88027号公報に開示されているように、単一層の
外皮膜物質の中に複数の核を密封したものがあ
る。この特開昭58−88027号公報の多核カプセル
は、大径なノズルの中に同心状の小径なノズルを
設けた複合ノズルを冷却液の下降液流の中に臨ま
せ、前記大径なノズルには流動化した外皮膜物質
を、小径なノズルには流動化したカプセル充填物
質をそれぞれ圧送し、前記外皮膜化物質とカプセ
ル充填物質とを前記複合ノズルから複合ジエツト
流として連続して押出し、この押出した複合ジエ
ツト流に、側方より規則的な冷却液の弱い断続流
を数回与える毎に強い断続流を一回与え、弱い断
続流を与えた部分において複合ジエツト流を小さ
く凹ませてカプセル充填物質を外皮膜物質で分離
させるとともに、強い断続流を与えた部分を大き
く凹ませて前記下降液流の流れにより順次切断
し、切断したものを前記下降液流中で所定形状の
カプセルに成形するものであるから、一つのカプ
セルの核は同一成分のものとなる。
「発明が解決しようとする問題点」
同時に使用すべき数種の物質には、使用に先立
つて混合するなど一定時間共存させると相互に反
応して硬化重合したり、ガスを発生したり、分解
するなど効用が低下するため、あらかじめ混合調
整しておくことができず、使用時に分量を調整し
て配合するものが少なくない。
医薬品等の分野におけるこの種の物質は例えば
第１表のとおりである。また、接着剤等において
も例えばウレタンモノマー（ポリオール類）とト
ルエンジイソシアナートのように、モノマーと硬
化剤をあらかじめ混合しておくことができず、使
用時にその都度混合して使用すべきものが多い。
"Industrial Application Field" The present invention applies to pharmaceuticals, chemicals, agricultural chemicals, fragrances, foods,
The present invention relates to soft capsules used in adhesives and other fields, and relates to seamless soft capsules having a plurality of independent cores made of different components. ``Prior Art'' Conventional soft capsules include those in which a capsule filling material is sealed as a single core within a single or double layer of outer shell material, and those in which the capsule filling material is sealed as a single core, for example,
As disclosed in Publication No. 88027, a plurality of cores are sealed within a single layer of outer coating material. The polynuclear capsule disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-88027 has a compound nozzle in which a small diameter nozzle concentrically arranged inside a large diameter nozzle faces the descending liquid flow of the coolant, and the large diameter nozzle pumping the fluidized outer coating material and the fluidized capsule filling material through a small diameter nozzle, respectively, and continuously extruding the outer coating material and the capsule filling material from the composite nozzle as a composite jet stream; To this extruded composite jet flow, a regular weak intermittent flow of the cooling liquid is applied from the side several times, and a strong intermittent flow is applied once every time, and the composite jet flow is slightly concave in the part where the weak intermittent flow is applied. The capsule filling material is separated by the outer membrane material, and the parts to which strong intermittent flow is applied are greatly depressed and sequentially cut by the descending liquid flow, and the cut pieces are shaped into capsules of a predetermined shape in the descending liquid flow. Since it is molded, the core of one capsule is made of the same ingredients. ``Problem to be solved by the invention'' When several substances that are to be used at the same time are allowed to coexist for a certain period of time, such as by mixing them prior to use, they may react with each other, harden and polymerize, generate gas, or decompose. Because of this, it is not possible to mix and adjust the ingredients in advance, and the amounts are often adjusted and blended at the time of use. Examples of such substances in the field of pharmaceuticals and the like are shown in Table 1. Furthermore, in many adhesives, such as urethane monomers (polyols) and toluene diisocyanate, the monomer and curing agent cannot be mixed in advance, and must be mixed each time they are used. .
【表】
従来のソフトカプセルは、前記のように外皮膜
に密封されたカプセル充填物質よりなる核はいず
れも同一成分であるから、前記例示のような複数
の物質をシームレスカプセルにして使用する場合
は、それぞれの物質ごとにカプセルを製造し、使
用時にそれ等を選択して使用しなければならない
ので極めて不便であつた。
本発明の目的は、前記例示のように種々の理由
によりあらかじめ配合しておくことができない複
数の物質、又はあらかじめ配合しておくことが適
切でない複数の物質、あるいはこのような性質を
有しない複数の物質において、一個又は一種のソ
フトカプセルを使用することで、使用時に分量等
の作業わ要しないでその使用目的を達することが
でき、かつシームレスで強度及び密封性に富むソ
フトカプセルを提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
一個のカプセルに、それぞれ成分の異なるカプ
セル充填物質よりなる複数の核を互いに独立させ
た状態で密封し、かつ該カプセルをシームレスに
形成したことである。
「作 用」
複数の物質は複数の独立した核の状態で皮膜物
質の中に密封されているので、相互に反応したり
干渉することがない。
例えば座剤その他の薬剤や食品等においてはソ
フトカプセルをそのまま使用すればよいし、カプ
セル内の物質が接着剤におけるモノマーと硬化剤
であるような場合は、機械的な手段や酵素分解、
光、熱、溶媒による溶解等によつて外皮膜を破壊
して使用すればよい。
「実施例」
第１図の１は本発明に係るソフトスカプセル
で、それぞれ成分の異なるカプセル充填物質より
なる複数の核ｂ，ｃは、外皮膜ａによつて互いに
独立した状態で密封されて、皮膜ａはシームレス
に形成されている。多くの場合、複数の核ｂ，ｃ
をそれぞれ異なつた色で着色し、外皮膜ａを透明
又は半透明にするのが使用上便利である。
このソフトカプセル１をシームレスに製造する
には、例えば第１図で例示するような製造方法及
び製造装置による。
第１図において２は外皮膜物質Ａのタンク、３
はカプセル充填物質Ｂのタンク、４は充填物質Ｂ
とは成分を異にする他のカプセル充填物質Ｃのタ
ンクで、各タンク２，３，４はそれぞれの物質
Ａ，Ｂ，Ｃを適温に調節する加熱手段（図示しな
い）を備えており、各物質Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ
のタンク２，３，４へ随時補給されるように構成
されている。
５はカプセル形成槽６内の冷却液ｄ中に下向き
臨ませた複合ノズルで、タンク２と連通する大径
な外管ノズル５０、タンク３と連通して前記外管
ノズル５０の中に設けられた内管ノズル５１、及
びタンク４と連通して前記外管ノズル５０の中の
前記内管ノズル５１とは離した状態に設けられた
他の内管ノズル５２から構成されている。
流動パラフインよりなる冷却液ｄは、ポンプ７
１によりタンクを兼ねた回収用ホツパー７より熱
交換器７２に送られ、熱交換器７２で０〜５℃に
冷却されてカプセル形成槽６の上部に供給され、
カプセル形成槽６内で下降液流となり、更にカプ
セル回収管６１を経て回収用ホツパー７に戻るよ
うに循環する。また、冷却液ｄの一部はポンプ７
３によりホツパー７から断続流形成器７４に供給
され、この断続流形成器７４で規則的な断続流と
されてカプセル形成槽６内に設けられた断続流ノ
ズル８に供給される。
断続流ノズル８は複合ノズル５の下方を囲む状
態に設けられた環状のノズルで、該ノズル８から
の冷却液の断続流は側周よりノズル８の中心方向
に向かつて流れる。
外皮膜物質Ａにはゼラチン27％、グリセリン10
％、精製水73％の混合溶液が用いられ、温度を約
60℃に保ち粘度を350CPSに調製する。
カプセル充填物質Ｂには炭酸水素ナトリウム31
％、中鎖脂肪酸トリグリセライド（例えば商標名
「パナセート810」で市販されているもの）61％、
ソルタビンモノオレエート（例えば商標名「ニツ
コールSO−10」で市販されているもの）８％の
溶液を用い、温度を約25℃に保ち粘度を約
300CPSに調製する。
またカプセル充填物質Ｃには酒石酸23％、中鎖
脂肪酸トリグリセライド（例えば商標名「パナセ
ート810」で市販されているもの）69％、ソルタ
ビンモノオレエート（例えば商標名「ニツコール
SO−10」で市販されているもの）８％の溶液を
用い、温度を約25℃に保ち粘度を約250CPSに調
製する。
外皮膜物質Ａ、カプセル充填物質Ｂ，Ｃは、そ
れぞれの配管に設けられた定量ポンプ２１，３
１，４１によつて前記複合ノズル５を構成するそ
れぞれのノズル５０，５１，５２に圧送され、複
合ノズル５から二心柱状の複合ジエツト流として
カプセル形成槽６内の下降液流中に押出される。
複合ノズル５より押出された複合ジエツト流に
は、断続流ノズル８からの規則的な冷却液ｄの断
続流の衝撃が加わり、これによつて第１図及び第
１２図のように順次先端より一定の間隔に凹みが
形成され、下降液流により下方に引かれて前記凹
みの部分から順次切断される。切断された滴片
は、外皮膜物質がその表面張力によりカプセル充
填物質Ｂ，Ｃを包み込んだ状態であり、冷却液ｄ
の下降液流の中で下降しながら全体として丸みを
おびたシームレスなソフトカプセル１に成形さ
れ、冷却凝固しつつ回収管６１を経てホツパー７
に達し、ホツパー７のセパレータ７０によつて冷
却液ｄと分離しつつ側方のコンベヤー９に供給さ
れ次の乾燥工程に送られる。
上記の例の製造装置で使用される複合ノズル５
は、第２図のように楕円管状の外管ノズル５０と
互いに離れた小径な円管状の内管ノズル５１，５
２から構成されており、得られるソフトカプセル
１はシームレスであつて、第３図のように外形断
面が楕円状の外皮膜ａの中に異種成分よりなる二
つの核ｂ，ｃが各独立して密封された状態とな
る。ノズル５０，５１，５２を小口径にすれば、
粒径3.4mm以下の微小なソフトカプセルを得るこ
とができる。
第４図は複合ノズル５の他の例を示すもので、
ノズル５は端面がやや細長い楕円状の外管ノズル
５０と、この外管ノズル５０の中に離した状態で
配置した小径な三つの内管ノズル５１〜５３から
構成されており、この複合ノズル５を用いた場合
に得られるカプセル１は、第５図のように成分の
異なるカプセル充填物質よりなる三つの核ｂ，
ｃ，ｅを持つものとなり、全体が細長くなつて医
薬品や食品等においては取扱い易くかつ服用し易
いカプセルが得られる。
第６図は更に他の例の複合ノズル５を示すもの
で、同図に例示する端面形状の複合ノズル５を用
いた場合には第７図のような断面形状のカプセル
１が得られる。
第８図は複合ノズル５の更に他の例を示すもの
で、ノズル５は大径な円筒状の外管ノズル５０
と、この外管ノズル５０の中に離した状態で配置
された小径な七個の内管ノズル５１〜５７から構
成されており、この複合ノズル５を用いた場合に
得られるカプセル１は、第９図のように成分の異
なるカプセル充填物質よりなる七個の独立した核
ｂ，c.e〜ｉを持つものとなる。
第１０図は複合ノズル５の更に他の例を示すも
ので、同図に例示した端面形状の複合ノズル５を
使用した場合には、第１１図のような断面のカプ
セル１が得られ、第５図のものと同様細長くなつ
て取扱い易く使用し易いカプセルとなる。
第１３図は本発明に係ぬソフトカプセルをシー
ムレスに製造する他の装置の要部を示したもの
で、近接させた一対の同径な各外管ノズル５０の
中に小径なそれぞれの内管ノズル５１，５２を設
けた一対の二重円筒状の複合ノズル５，５を、冷
却液ｄの下降液流の中に下向きに臨ませ、各外管
ノズル５０，５０には流動化した外皮膜物質Ａ
を、一方の内管ノズル５１には流動化したカプセ
ル充填物質Ｂを、他方の内管ノズル５２には前記
充填物質Ｂとは成分を異にする流動化した他の充
填物質Ｃをそれぞれ供給し、一方の複合ノズル５
よりそれぞれ外皮膜物質Ａと充填物質Ｂを、他方
の複合ノズル５より外皮膜物質Ａと充填物質Ｃと
をそれぞれ同時に複合ジエツト流として連続して
押出す。次いで、この二重の複合ジエツト流に対
し側周より冷却液の断続流を規則的に与えて両複
合ジエツト流を外皮膜物質Ａの部分で接合しつつ
該ジエツト流に順次所定間隔毎に凹みを形成せし
め、冷却液の下降液流により前記の凹みの部分か
ら切断し、以降は第１図及び第１２図の例と同様
な要領で異種成分の核ｂ，ｃを有するソフトカプ
セル１をシームレスに形成する。
尚、第１３図の例においては、第１５図のよう
に各複合ノズル５，５の外管ノズル５０，５０を
接合した状態としてもよく、この場合には第１４
図のように第１図及び第１２図の場合と略同様な
工程で二つの核を持つソフトカプセル１をシーム
レスに製造することができる。
上記各実施例のシームレスなソフトカプセル
は、外皮膜が単一な層であつて外皮膜を乾燥又は
硬化若しくは重合処理する場合容易であるが、外
皮膜は二重に層であつてもよく、外皮膜層を二重
にする場合には複合ノズル５における外管ノズル
５０を二重に構成すればよい。
「発明の効果」
本発明に係るソフトカプセルは、一個のカプセ
ルに、それぞれ成分の異なるカプセル充填物質よ
りなる複数の核を、互いに独立させた状態で密封
し、かつシームレスに構成したものであるから、
種々の理由によりあらかじめ配合しておくことが
できない複数の物質、又はあらかじめ配合してお
くことが適切でない複数の物質を同一カプセル内
で共存させても、これらの物質の効用ゆ減し又は
減ずることがなく、また、同時に使用する異種の
物質を使用時の至適な配合比で同一カプセル内に
共存させることによつて、使用時に各成分の配合
作業を要せず使用上極めて便利である。
さらに、本発明に係るソフトカプセルは、平板
法によつて製造されたカプセルと異なり、継ぎ目
がないので強度や密封性が優れ、かつ、カプセル
外観の美しさを損なわないばかりでなく、平板法
などでは製造することができない微小なサイズで
も工業的に大量生産することができる。[Table] In conventional soft capsules, the core made of the capsule filling material sealed in the outer membrane has the same composition as described above, so when using multiple materials as a seamless capsule as in the example above, This was extremely inconvenient because capsules had to be manufactured for each substance and the capsules had to be selected and used at the time of use. The purpose of the present invention is to prevent a plurality of substances that cannot be blended in advance for various reasons as exemplified above, a plurality of substances for which it is inappropriate to blend in advance, or a plurality of substances that do not have such properties. To provide a seamless soft capsule with excellent strength and sealing properties, which can achieve the purpose of use without requiring any work such as measuring the amount when used, by using one or a type of soft capsule for the substance. . ``Means for Solving the Problems'' A plurality of cores made of capsule filling materials having different components are sealed in a single capsule in a mutually independent state, and the capsule is seamlessly formed. ``Effect'' Multiple substances are sealed in the coating material in the form of multiple independent nuclei, so they do not react or interfere with each other. For example, soft capsules can be used as they are for suppositories, other drugs, foods, etc., and if the substances inside the capsule are monomers and hardeners for adhesives, mechanical means, enzymatic decomposition,
The outer film may be destroyed by light, heat, dissolution with a solvent, etc. before use. ``Example'' 1 in FIG. 1 is a soft capsule according to the present invention, in which a plurality of cores b and c each made of capsule filling materials having different components are sealed independently from each other by an outer membrane a. , the coating a is seamlessly formed. In many cases, multiple nuclei b, c
It is convenient for use to make the outer coating a transparent or translucent by coloring each with a different color. In order to seamlessly manufacture this soft capsule 1, for example, a manufacturing method and a manufacturing apparatus as illustrated in FIG. 1 are used. In Fig. 1, 2 is a tank for outer coating substance A;
is a tank for capsule filling material B, 4 is a tank for filling material B
is a tank for another capsule filling substance C having a different composition from the above, and each tank 2, 3, 4 is equipped with a heating means (not shown) to adjust the temperature of each substance A, B, C to an appropriate temperature. The substances A, B, and C are configured to be replenished into the respective tanks 2, 3, and 4 at any time. Reference numeral 5 designates a composite nozzle that faces downward into the cooling liquid d in the capsule forming tank 6, and includes a large diameter outer tube nozzle 50 that communicates with the tank 2, and a compound nozzle that communicates with the tank 3 and is provided inside the outer tube nozzle 50. and another inner tube nozzle 52 that communicates with the tank 4 and is separated from the inner tube nozzle 51 of the outer tube nozzle 50. The cooling liquid d made of liquid paraffin is supplied to the pump 7.
1 is sent to a heat exchanger 72 from a recovery hopper 7 which also serves as a tank, cooled to 0 to 5°C by the heat exchanger 72, and supplied to the upper part of the capsule forming tank 6.
The liquid flows downward in the capsule forming tank 6, and further circulates through the capsule recovery pipe 61 and returns to the recovery hopper 7. Also, part of the coolant d is pumped 7
3, it is supplied from the hopper 7 to the intermittent flow forming device 74, where it is made into a regular intermittent flow, and then supplied to the intermittent flow nozzle 8 provided in the capsule forming tank 6. The intermittent flow nozzle 8 is an annular nozzle provided to surround the lower part of the composite nozzle 5, and the intermittent flow of the cooling liquid from the nozzle 8 flows from the side periphery toward the center of the nozzle 8. Outer film substance A contains 27% gelatin and 10% glycerin.
A mixed solution of 73% purified water was used, and the temperature was kept at approx.
Maintain the temperature at 60℃ and adjust the viscosity to 350CPS. Capsule filling substance B contains sodium bicarbonate31
%, medium-chain fatty acid triglycerides (e.g., those commercially available under the trade name "Panasate 810") 61%,
Using an 8% solution of sortabine monooleate (e.g., commercially available under the trade name "Nitsukol SO-10"), keep the temperature at about 25 °C and reduce the viscosity to about
Adjust to 300CPS. Capsule filling material C also contains 23% tartaric acid, 69% medium chain fatty acid triglyceride (for example, commercially available under the trade name "Panasate 810"), and 69% saltabine monooleate (for example, the product sold under the trade name "Nitsukol").
Using an 8% solution (commercially available as SO-10), maintain the temperature at about 25°C and adjust the viscosity to about 250 CPS. The outer coating material A and the capsule filling materials B and C are supplied through metering pumps 21 and 3 provided in the respective piping.
1 and 41 to the respective nozzles 50, 51, and 52 constituting the composite nozzle 5, and is extruded from the composite nozzle 5 as a biaxial composite jet stream into the descending liquid flow in the capsule forming tank 6. Ru. The composite jet stream extruded from the composite nozzle 5 is subjected to the impact of the regular intermittent flow of the cooling liquid d from the intermittent flow nozzle 8, and as a result, as shown in Figs. Recesses are formed at regular intervals, and the material is pulled downward by the descending liquid flow and sequentially cut from the recessed portions. The cut droplets are in a state where the outer coating material wraps around the capsule filling materials B and C due to its surface tension, and the cooling liquid d
As it descends in the descending liquid flow, it is molded into a seamless soft capsule 1 with a rounded shape as a whole, and is cooled and solidified while passing through a recovery pipe 61 to a hopper 7.
When the liquid reaches the temperature, it is separated from the cooling liquid d by the separator 70 of the hopper 7, and is then supplied to the side conveyor 9 and sent to the next drying process. Composite nozzle 5 used in the manufacturing equipment of the above example
As shown in FIG. 2, an elliptical outer tube nozzle 50 and small diameter circular inner tube nozzles 51, 5 separated from each other are provided.
The soft capsule 1 obtained is seamless, and as shown in Fig. 3, two cores b and c made of different components are formed independently in an outer skin film a having an elliptical cross section. It will be in a sealed state. If the nozzles 50, 51, and 52 are made small in diameter,
Minute soft capsules with a particle size of 3.4 mm or less can be obtained. FIG. 4 shows another example of the composite nozzle 5.
The nozzle 5 is composed of an outer tube nozzle 50 having an elliptical shape with a slightly elongated end surface, and three small diameter inner tube nozzles 51 to 53 arranged spaced apart within the outer tube nozzle 50, and this composite nozzle 5 As shown in Fig. 5, the capsule 1 obtained by using
c and e, and the whole is elongated, making it easy to handle and take capsules for pharmaceuticals, foods, etc. FIG. 6 shows yet another example of the composite nozzle 5. When the composite nozzle 5 having the end face shape illustrated in the figure is used, a capsule 1 having a cross-sectional shape as shown in FIG. 7 can be obtained. FIG. 8 shows still another example of the composite nozzle 5, in which the nozzle 5 is a large diameter cylindrical outer tube nozzle 50.
It is composed of seven small-diameter inner tube nozzles 51 to 57 arranged in a spaced manner in this outer tube nozzle 50, and the capsule 1 obtained when this composite nozzle 5 is used is As shown in Figure 9, it has seven independent cores b, ce to i made of capsule filling materials with different components. FIG. 10 shows still another example of the composite nozzle 5. When the composite nozzle 5 having the end face shape illustrated in the figure is used, a capsule 1 having a cross section as shown in FIG. Like the one in Figure 5, the capsule is elongated and easy to handle and use. FIG. 13 shows the main parts of another apparatus for seamlessly manufacturing soft capsules according to the present invention, in which a pair of closely spaced outer tube nozzles 50 of the same diameter have respective small diameter inner tube nozzles. A pair of double cylindrical composite nozzles 5, 5 provided with nozzles 51, 52 face downward into the descending liquid flow of the cooling liquid d, and each outer tube nozzle 50, 50 is provided with a fluidized outer coating material. A
A fluidized capsule filling material B is supplied to one inner pipe nozzle 51, and another fluidized filling material C having a different composition from the filling material B is supplied to the other inner pipe nozzle 52. , one composite nozzle 5
From the other composite nozzle 5, the outer coating material A and the filling material C are simultaneously extruded continuously as a composite jet stream. Next, an intermittent flow of cooling liquid is applied regularly to the double composite jet stream from the side periphery, and while the two composite jet streams are joined at the portion of the outer coating material A, the jet stream is sequentially indented at predetermined intervals. The soft capsule 1 having the cores b and c of different components is seamlessly cut in the same manner as in the examples shown in FIGS. 1 and 12. Form. In the example shown in FIG. 13, the outer tube nozzles 50, 50 of each composite nozzle 5, 5 may be joined as shown in FIG.
As shown in the figure, a soft capsule 1 having two cores can be seamlessly manufactured by substantially the same process as in FIGS. 1 and 12. The seamless soft capsules of each of the above embodiments are easily produced when the outer shell is a single layer and is dried, hardened, or polymerized, but the outer shell may be a double layer, and the outer shell may be a double layer. When the coating layer is made double, the outer tube nozzle 50 in the composite nozzle 5 may be made double. "Effects of the Invention" The soft capsule according to the present invention has a plurality of cores each made of a capsule filling material having different components, each sealed independently of each other, and seamlessly constructed.
Even if multiple substances that cannot be blended in advance for various reasons or that are not appropriate to be blended in advance coexist in the same capsule, the effectiveness of these substances will be compromised or diminished. In addition, by allowing different substances to be used at the same time to coexist in the same capsule at the optimum mixing ratio at the time of use, it is extremely convenient to use because there is no need to mix each component at the time of use. Furthermore, unlike capsules manufactured by the flat plate method, the soft capsules of the present invention have excellent strength and sealing properties because they have no seams, and do not impair the beauty of the capsule appearance. Even microscopic sizes that cannot be manufactured can be industrially mass-produced.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の係るソフトカプセルを製造す
る装置を一部断面として例示した全体系統図、第
２図は第１図の装置における複合ノズルの拡大端
面図、第３図は第１図の装置で製造したソフトカ
プセルの拡大断面図、第４図は複合ノズルの他の
例を示す端面図、第５図は第４図の複合ノズルを
使用して製造したソフトカプセルの断面図、第６
図は複合ノズルの更に他の例を示す端面図、第７
図は第６図の複合ノズルを使用して製造したソフ
トカプセルの断面図、第８図は複合ノズルの更に
他の例を示す端面図、第９図は第８図の複合ノズ
ルを使用して製造したソフトカプセルの断面図、
第１０図は複合ノズルの更に他の例を示す端面
図、第１１図は第１０図の複合ノズルを使用して
製造したソフトカプセルの断面図、第１２図は第
１図の製造装置のカプセル形成部位における拡大
断面図、第１３図はソフトカプセルの他の製造装
置の主要部の拡大断面図、第１４図はソフトカプ
セルの更に他の製造装置の主要部の拡大断面図、
第１５図は第１４図の装置における複合ノズルの
拡大断面図である。
図中主要符号の説明、１はソフトカプセル、ａ
は外皮膜、ｂ，ｃ，ｅ〜ｉは核、ｄは冷却液、Ａ
は外皮膜物質、Ｂ，Ｃはカプセル充填物質、２，
３，４はタンク、２１，３１，４１は定量ポン
プ、５は複合ノズル、５０は外管ノズル、５１〜
５７は内管ノズル、６はカプセル形成槽である。
FIG. 1 is an overall system diagram illustrating an apparatus for producing soft capsules according to the present invention, with a partial cross section; FIG. 2 is an enlarged end view of a composite nozzle in the apparatus shown in FIG. 1; and FIG. 3 is an apparatus shown in FIG. 1. FIG. 4 is an end view showing another example of a composite nozzle, FIG. 5 is a cross-sectional view of a soft capsule manufactured using the composite nozzle of FIG. 4, and FIG.
The figure is an end view showing still another example of a composite nozzle.
The figure is a cross-sectional view of a soft capsule manufactured using the composite nozzle shown in Figure 6, Figure 8 is an end view showing yet another example of the composite nozzle, and Figure 9 is a soft capsule manufactured using the composite nozzle shown in Figure 8. A cross-sectional view of the soft capsule
FIG. 10 is an end view showing still another example of the composite nozzle, FIG. 11 is a sectional view of a soft capsule manufactured using the composite nozzle of FIG. 10, and FIG. 12 is capsule formation using the manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG. 13 is an enlarged sectional view of the main part of another manufacturing apparatus for soft capsules; FIG. 14 is an enlarged sectional view of the main part of another apparatus for manufacturing soft capsules;
FIG. 15 is an enlarged sectional view of the composite nozzle in the apparatus of FIG. 14. Explanation of main symbols in the figure, 1 is a soft capsule, a
is the outer coating, b, c, e to i are the core, d is the coolant, A
is the outer coating material, B and C are the capsule filling materials, 2,
3, 4 are tanks, 21, 31, 41 are metering pumps, 5 is a composite nozzle, 50 is an outer tube nozzle, 51-
57 is an inner tube nozzle, and 6 is a capsule forming tank.