JPS624164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体および気体を清浄にする装置、さ
らに詳しくはろ過器に係る。

本発明はや金、セメント、化学、鉱山、食品な
どの産業および他の産業において、発動機、圧縮
機および他の装置に使用して水、軟泥、燃料、潤
滑剤、空気、気体および他の物質を清浄にするこ
とができる。

その処理が周囲空気をじんあいで汚染し、かつ
水溜め池を軟泥で汚染する遊離物質は成世界にお
いていろいろの製造においてますます使用されて
いる。気体および液体に清浄は高い清浄度を確実
にする安価で、高能率で、保守が便利なろ過器を
要求している。

いろいろの設計のろ過器が、現在世界中におい
て採用されている。

ふたを備え、多孔質材料製の袋を収容した円筒
状のケーシングを含むバグフイルタ（例えばフラ
ンス国特許第1436296号、分類B01D、12d―18を
参照）は周知である。円筒状の弾性膜が袋の内部
に置かれ、そして圧縮液体により膨張することが
できて、袋と膜との間に導入された被清浄媒体に
圧力を与える。被清浄媒体は袋の孔を通るのに対
し、沈澱物が壁上に留まる。再生のためには、ふ
たが開けられ、沈澱物が袋の表面からかき取られ
る。

この型式のろ過器の欠点は再生が複雑であり、
手で実施し、かつふたの取外しを必要とし、そし
てろ過材料の容量が小さく、これが袋の頻繁な清
浄を必要とする。

ケーシングと、織物または羊毛材料から製造さ
れて該ケーシングの内部に該ケーシングの壁に対
して平行に垂直な列に配置されたろ過スリーブ
と、再生機構と、集じん用ポツパとを含むろ過器
（例えば、フランス特許第2012540号、分類
B01D、46/00を参照）は周知である。

被清浄気体はスリーブの壁を通過し、該壁上に
じんあいが阻止され、清浄気体が該スリーブを通
過する。スリーブを再生するためには、該スリー
ブを振り動かし、圧縮気体を吹きつける。

この型のろ過器の欠点は使用される織物が高密
度であるためにろ過層の気体流れに対して抵抗が
大きく、これに伴つてろ過速度が遅く、かつろ過
器の寸法が大きいことである。該ろ過器では、再
生で特に底部において激しい損耗を生じ、該底部
で裂け傷が生じがちで、スリーブを役に立たなく
するので、スリーブは使用寿命が短がい。

ケーシングにつり下げられた繊維を有する格子
を収容する円筒状のケーシングと、該ケーシング
の内壁上に繊維と同じ高さで固定した弾性室とを
含むカートリツジろ過器（例えば、ソ連特許第
511962号、分類B01D、27/12）は周知である。こ
のろ過器を作動させるには、気体が圧力をかけら
れて弾性室内に供給され、繊維を圧縮し、ろ過床
を形成し、 該ろ過床を通して被清浄流体が流される。ろ過
器を再生するには、弾性室内の圧力が除かれ、繊
維が次に膨張し、このようにして該繊維の容易な
洗浄を可能にする。

このろ過器の欠点は、大きい有効横断面の繊維
の強い床を生じさせることが不可能であることが
わかつたので、処理容量が低いことである。さら
に、ろ過器は、繊維が圧縮された時に被清浄流体
が弾性室の環状壁に形成されたひだを通つて浸透
する傾向があるので、清浄効率が低い。

外側端縁に張りわたした像条要素を担持する２
個の丸形格子を含むろ過器（例えば、ソ連特許第
417145号、分類B01D、27/12を参照）は周知であ
る。

汚れた液体が線条要素の環状の床により形成さ
れた格子の間の空間内に供給され、そして該格子
を通過する時に清浄にされる。床に堆積した不純
物を除去するためには、洗浄液体が定期的に逆方
向に流される。

このろ過器の欠点は線条要素の間のいわゆる抱
合および線条要素から沈降物を洗い流す非常に多
量の液体のために液体の清浄化が不十分なことで
ある。さらに、線条要素の清浄は時間がかゝる。

したがつて、本発明の目的は前記の欠点を除去
することである。

本発明は、その目的として、気体および液体の
より効率的なろ過を可能にし、ろ過床の再生を簡
単にし、かつ適当な設計のてん材を使用すること
により再生の間の時間間隔を増加させるように構
成したろ過器を提供する。

この目的は、ふたを備えたケーシングを含み、
該ケーシングが該ケーシングの壁に対して大体に
おいて直角に配置された頂部格子と底部格子とを
収容し、かつ該格子間に線条要素から構成された
ろ過てん材を担持して該ろ過てん材を通つて被清
浄流体が通過ろ過器であつて、本発明によれば、
少なくとも１方の格子がケーシングに対して可動
である格子の各々は相互連結した同心状の環の組
立体であり、線条要素が１種の共軸線状の円筒体
を形成する方法で格子間に固定され、ふたの中央
に少なくとも１つの案内ブツシユが固定され、該
案内ブツシユが振動源に連結された往復動するロ
ツドを収受し、該ロツドの１方端が底部格子に連
結され、かつ他方の端が往復動するアクチユエー
タに連結されたろ過器で達成される。

該ろ過器においては、ろ過床から沈澱物を取り
除くことがより容易であり、該沈澱物は、格子を
別々に動かし、かつ振り動かすことにより、線条
要素の列の間に形成された垂直なダクトに沿つて
容易に取除くことができ、ろ過材の一様な多孔性
の大きい体積の床が格子を一緒に元に戻す時に作
られ、該床が高い沈澱物吸着能力を有しかつ高い
清浄度を確保する。

ある場合、線条要素は、特に被清浄エーロゾル
が単１寸法の破片の微粒子を含む時には、等質の
繊維材料から有利に製造し得る。

これはてん材の製造を簡単にし、そして製造原
価を低減させる。

材料、直径および形状が異なる繊維をいろいろ
の割合で線条要素を製造することが有益な実施で
あることがしばしばある。

これは、被清浄媒体がいろいろの量の種々の寸
法と形状の粒子を含む際に、多分散エーロゾルお
よび懸濁液を清浄するのに特に効果的であること
がわかつている。

てん材の使用寿命はこのようにして延長でき、
そして種々の強さと原価の繊維の使用が強くて安
価な繊維、例えば清浄効率が低いカプロンのベー
スと、強さは劣るが、清浄能力に関しては優れて
いる羊毛のてん材とを使用する手段を提供するの
で、てん材の原価は低減できる。

大きい寸法の研摩材粒子を含んだ気体および液
体を清浄するためには、例えば金属またはプラス
チツクの環から構成される鎖の形態に各糸状要素
を製造するのが有益である。

これは線条要素の損耗を減少させ、その使用時
寿命を延ばす。

被清浄媒体が強磁性粒子、例えば鉄またはニツ
ケルの粒子を含む時はいつでも、交互に配置した
強磁性環と非磁性環、例えば鋼環とプラスチツク
環から作られる鎖の形態に線条要素を製造するの
が有利である。

これは清浄度を向上させる１方、流れに対する
抵抗が小さいてん材を提供する。

小さい寸法のろ過器では、その高さに亘つて一
様な厚さの繊維と環を作るのが有利である。

これは設計を簡単にし、そしてろ過器の原価を
安くする。

大きい寸法のろ過器においては、繊維と環を厚
みが底部から上方へ減少する線条要素に作るのが
良い。

この設計による解決はてん材のじんあい吸着能
力と再生の間の時間間隔とを増大させ、そして沈
澱物の大部分を占めるより粗い粒子が孔がより大
きい底部層に沈澱するのに対し、全体における割
合が一般に極めて大きくないより細かい粒子が頂
部層によりさえぎられるので、流れ抵抗を低下さ
せる。

気体および液体から固形粒子を取り除く時に、
被清浄媒体に対して化学的に不活性な材料から製
造した線条要素を採用するのが有益である。

この方法はてん材の使用寿命を増大させ、そし
て一般に空気からのじんあいの除去と液体からの
軟泥の分離とに適用できる。

気体状に溶解した不純物をろ過すべき時、格子
における同心状の環が該同心状の環を収容するく
ぼみを有する半径方向に配置したくし形状の板に
よつて有利に相互連結することができ、シヤツク
ルが各くし形状の板の全長に亘つて延びるロツキ
ングバーを収容するように各くし形状の板に該板
のくぼみのある側面において固定される。

この設計による解決は線条要素を固定する部分
組立体を簡単にし、そしててん材の迅速な組立／
分解と、実施されるべき糸状要素の損耗した列の
手早い取替えとを可能にする。

互いに密閉され、密封され、たわみ性のつなぎ
材により相互連結され、そして液体で満たされ、
かつケーシングの外側に位置する圧力計に導管に
より連結された２個の弾性室から構成された圧力
ピツクアツプが格子の間に有益に設置されてもよ
い。

これは、ろ過器を清浄任務に転任させる時およ
び予設定パラメータにより圧縮を減らす時に、て
ん材の圧縮度を制御することを可能にする。ピツ
クアツプが２個の液体充てん室を形成されるの
で、被清浄媒体の温度の変化時でも高い精度の測
定を確実にする。

２個の案内ブツシユを設け、１方の案内ブツシ
ユはケーシングのふたに固定し、そして他方の案
内ブツシユはケーシングと同軸に頂部格子に固定
し、両方の案内ブツシユがばねにより相互連結さ
れて互いに並進変位できるようにすることが有利
であることがわかつている。

この設計による解決は、２個の格子とてん材の
より大きい振動のために、再生工程を容易にす
る。

環状の板は被清浄媒体の流れに対して反対の方
向に20度ないし75度の角度で格子の間においてケ
ーシングの内壁に取付けるのが有益である。

これらの環状の板がろ過床を該ろ過床との接触
個所において密封し、そして該床と円滑な壁との
接触個所におけるもれをなくすことにより清浄効
果の低下をなくす。板の下方への傾斜が該板上で
の堆積物の形成を阻止する。

弾性材料の膜を格子の間においてケーシングの
内壁上、および環状の板上に固定することが堆積
される。

これは壁付近のろ過てん材の緊密さを向上さ
せ、そして該ろ過てん材を通るじんあいのもれを
最小にし、このようにして清浄の効果を高める。

ふたと頂部格子との間において、アクチユエー
タを備えたノズルを取付けて該ノズルをロツドの
まわりで回転させること、該ノズルを圧縮気体ま
たは液体の導管に連結させて、ろ過てん材の再生
工程において圧縮気体または液体を該ろ過てん材
を通して流すことが得策である。

この設計による解決は圧縮気体または液体をて
ん材に吹きつけることによりてん材の再生を容易
にし、ロツドのまわりのノズルが比較的に少量の
気体または液体をてん材の全体に吹きつけること
を可能にする。

てん材中に電界と磁界を生じさせる電界と磁界
および電荷と磁荷の源をケーシングの外壁上にろ
過てん材と同じ高さに取付けるのが良好な実施で
ある。

これが電荷と磁荷を被清浄媒体の粒子上に生じ
させ、そしてこのようにして清浄の効果を高め
る。

本発明がさて添付図面に示した実施例を参照し
てより詳細に説明される。

本発明によるろ過器は入口および出口の導管２
および３と、ふた４とを備えたケーシング１（第
１図）を含む。ケーシング１の内部では、該ケー
シングの壁に対して大体において直角に、ケーシ
ング１に固定した頂部格子５と可動の底部格子６
とが設置される。底部格子６の中心がロツド７を
受け入れ、該ロツドは遊動的に設置されてブツシ
ユ８の内側で往復動する。ロツド７の他方の端は
アクチユエータ９に連結され、該アクチユエータ
が始動機構１０を備え、底部格子６を往復動させ
る。ロツド７は振動源、例えば振動器１１に連結
される。

各格子５，６は同心状の環１２（第２図、第３
図）を含み、該環が各格子の間および格子とケー
シング１との間に隙間１３を提供するように互い
に、かつケーシング１に対して同軸に配置され、
同心状の環１２（第３図、第４図参照）がこのた
めに適当なくぼみ１５を有する半径方向のくし形
状の板１４の内部にはめ込まれている。半径方向
のくし形状の各板１４は、例えば割りピンにより
固定されたロツキングバー１７を受け入れるシヤ
ツクル１６を担持する。

たわみ性の糸または細い鎖で形成された線条要
素１９（第３図、第４図、第５図）から構成され
たろ過てん材１８が格子５と６の間に位置する
（第１図）。各線条要素１９はその１方の端が格子
５の同心状の環１２に取付けられ（第１図）、他
方の端が格子６の対応する端に取付けられ、格子
６（第５図）を下げる時に全ての線条要素１９が
引張られて概ね垂直に配置される。線条要素１９
が同心状の環１２に取付けられるので（第３図、
第４図、第５図）、該線条要素は引張られる時に
隙間１３（第３図、第５図）により分離された概
ね垂直な同心状の円筒体を形成する。

線条要素１９は羊毛、ナイロン、ラブサン（ポ
リエチレン・テレフターレートの溶融物から形成
されたポリエステル繊維で、英国ICI社のテリレ
ン、米国のダクロンと同類の繊維の商品名であ
る。）、アスベスト、カプロン、ガラス繊維、金属
および他の材料の糸および繊維；または例えば金
属またはプラスチツクの鎖；および互いに一様に
分布させたいろいろの割合、例えば組成１：５―
20％カプロンと80―95％羊毛、組成２：10―40％
ラブサンと60―90％綿糸、組成３：２ないし30体
積％の鋼の鎖と70―98％のナイロワン糸などの糸
の組合わせまたは鎖のようなナツプ材料から製造
される。

組成１および組成２は、カプロンとラブサンの
人工繊維が高い強度と低いじんあい吸着能力を有
する１方、羊毛と綿の繊維が高いじんあい吸着能
力を有するが、比較的に低い強度を有することで
独特である。この組合わせを採ると、ろ過てん材
が長い使用寿命と高いじんあい吸着能力を有する
ので、頻繁な再生を必要としない。

ろ過てん材の組成３は、鋼の環を有し、該鋼の
環は電磁石に連結される時に粗い強磁性粒子をよ
く引き付け、ナイロン繊維と共同してより細い粒
子を効果的に収集することを確実にする。

線条要素１９は各糸の高さに亘つて直径、形状
および化学的組成が１定である材料、例えば直径
が10ないし20μｍの真直なナイロン糸から製造で
き、これがその製造を簡単にする。

線条要素１９は、被清浄媒体がろ過器に流入す
る底部部分に粗い繊維と、被清浄媒体の進路に沿
つて高くなるにつれてより細い糸から形成さるよ
うに、これらのパラメータの可変的な値で製造で
きる。例えば、線条要素の底部半分は直径が50な
いし100μｍで起伏振巾（waviness amplitude）
が５ないし10mmであるカプロン繊維から製造され
るが、頂部半分は直径が５ないし20μｍで起伏振
巾が２ないし５mmであるナイロン繊維から製造さ
れる。

強磁性物質を含有する気体および液体を清浄に
する時、鎖のリンクは非磁性材料と交互にさせた
強磁性材料から製造してもよく、これが強磁性リ
ンク上に誘起させる磁場と清浄効果とを高める。

固体粒子の気体および液体を清浄することを意
図した線条要素１９の繊維と環は清浄にした媒体
に対して化学的に不活性である材料から製造さ
れ、これが該線条要素のけば立ちを維持し、そし
て供用寿命を増加させる。

気体状および溶解した不純物が含まれる時はい
つでも、化学的に活性な物質と、被清浄媒体と化
学的に相互作用できる能力を有した解媒とで被覆
および含浸させられた材料から製造された繊維と
環が使用される。例えば、ろ過要素を塩化バリウ
ムで含浸および（または）被覆することにより亜
硫酸および硫酸が液体から清浄でき、水酸化カル
シウムで含浸および（または）被覆することによ
り炭素が液体から清浄でき、そして硝酸銀触媒で
処理した炭酸マグネシウムで含浸および（また
は）被覆することにより無水亜硫酸が液体から清
浄できる。

ろ過器は以下のように作動する。

ろ過器は格子６（第１図）を持上げ、そして該
格子をロツド７とアクチユエータ９との助けで格
子５の方へ動かし、ろ過てん材１８の線条要素１
９が次に圧縮されることによつて作動状態にされ
る。気体は入口導管２を通つてろ過器に流入し、
そしてろ過てん材１８を通過する時に清浄にさ
れ、次に出口導管３を通つてろ過器を去る。不純
物は引力、衝突、ブラウン運動、電気的および磁
気的引力、ふるいおよび他の効果によつて沈降
し、大きいじんあいがろ過てん材１８の初めの層
に沈降し、より細い粒子がより深い層に収集され
る。線条要素１９（第３図、第４図、第５図）の
材料は含有された微粒子の寸法と性質、気体また
は液体の温度、および他のパラメータに適するよ
うに選択される。例えば、気体から細いじんあい
が取除かれて清浄にされる時、選択される材料は
強磁性じんあいの直径が２ないし10μｍの細いけ
ばと、強磁性材料製の鎖などを備えた材料であ
る。特定した時間期間後、すなわち特定した圧力
降下が１度ろ過層を横切つて形成されると、始動
機構１０（第１図）が信号を発生して、ろ過器の
外側に立置した機構が導管３をしや断し、このよ
うにして被清浄媒体の流れを停止させ、そしてア
クチユエータ９がロツド７と一緒に底部格子６を
降下させる（第５図）。これが線条要素１９を引
張るので、底部格子６がケーシング１に固定され
た格子５に線条要素１９により懸垂され、該線条
要素は頂部格子５から底部格子６へ真直に延びる
貫通間隙１３を備えて共軸線状に配置した円筒体
を形成するかのように列状に群をなす。

次に、振動器１１（第１図）が励起されて線条
要素１９（第３図、第５図）を振り動かし、該線
条要素から離脱したじんあいが線条要素１９の列
間に形成された間隙１３を通つて落下する。振り
動かしは格子６をアクチユエータ９（第１図）に
よつて特定の高さに持上げそして該格子を急速に
降下させることによつてより効果的にしてもよ
く、これが線条要素１９（第５図）に激しい震動
を与え、そして沈降物の分離を高める。

線条要素１９は再生の頻度と持続期間、振動力
および他のパラメータを制御する予設定プログラ
ムにより振り動かされる。ろ過器は自動または手
動のいずれかで作動または再生状態にされ得る。
再生後、格子は持上げられ、作業サイクルが繰返
えされる。

再生効果を高めるために、格子６（第６図）は
ばね負荷にできる。このために、管形状の底部端
を有するブツシユ８′（第６図、第７図）がふた
４の下側に固定される。ブツシユ８′と設計が同
じであるが、より小さい寸法である付加的なブツ
シユ２０が格子５に設置される。ブツシユ２０の
管形状の端がブツシユ８′内に挿入され、そして
ばね２１によりばね負荷されて、格子５をばね２
１によりふた４に固定するようにする。格子５は
他のいかなる点においてケーシング１に取付けら
れない。

出口オリフイス２３が格子５に向けられた半径
方向ノズル２２（第６図）がブツシユ８に取付け
られて該ブツシユのまわりで回転し、空気力学的
または水力学的な再生用の装置を提供する。半径
方向ノズル２２はアクチユエータ２４を装備して
ろ過器の軸線のまわりを回転し、かつ圧縮気体お
よび液体を供給する導管（図面では削除）に連通
させられる。

固体粒子の沈降はケーシング１の外側に電界と
電荷の源２５、例えば電磁石を取付け、そして入
口導管２の内側に気体イオン化器２６を取付ける
ことで改良できる。

ろ過および再生の過程において、じんあいは漏
斗形状のホツパ２７の内部に収集され、該漏斗形
状のホツパは出口オリフイス２８と、止め栓２９
とを有し、かつケーシング１の底部に固定され、
該栓２９はロツド３０により底部格子６に連結さ
れる。

ろ過器のこの実施例はいくぶんより複雑である
が、より高い作業遂行度を特徴とする。電界と電
荷の源２５および気体イオン化器２６はろ過の過
程に励起されるじんあいを帯びた気体が気体イオ
ン化器２６を通過する時、じんあい粒子は電気的
に帯電され、ろ過てん材１８が電荷を受け、そし
て電磁界が電界と電荷の源２５により該ろ過てん
材内に誘起される。帯電した粒子と帯電していな
い粒子は、次に、該粒子がろ過てん材１８を通過
する時に、より効果的に沈降する。

再生の過程において、ろ過てん材１８の全て
は、ばね２１上の振動が増加した振巾であるか
ら、より大きい振動を受ける。振動器１１の振動
の振動数が格子５および６と、ロツド７と、線条
要素１９とから構成される振動装置の固有振動振
動数に共振する時に、再生が特に効果的であるこ
とがわかつた。再生は圧縮気体または液体を半径
方向ノズル２２内へ供給し、該半径方向ノズルの
オリフイス２３から噴出させて線条要素１９から
堆積物を取除くことによつて高められる。該過程
において、ノズル２２はアクチユエータ２４の助
けでブツシユ８′のまわりを回転し、圧力状態に
ある気体または液体の強い噴流が全ての点におい
て継続して間隙１３を通過し、かつ線条要素１９
からの堆積物の改良した除去に貢献するようにな
る。

１度ろ過てん材１８から除去されると、堆積物
は漏斗形状のホツパ２７内に落下し、そして次に
吐出オリフイス２８を通つて搬送装置（図面では
削除）上に落下する。これと対照的に、ろ過が進
行するにつれ、格子６が上昇する１方、栓２９が
ロツド３０により持上げられて出口オリフイス２
８をしや断する。再生のために格子６が降下する
時、栓２９もまた降下し、このようにして吐出オ
リフイス２８を開放し、そして沈降物がホツパ２
７から除去させられる。これが吐出オリフイス２
８を開閉する特別のアクチユエータを取付ける必
要をなくし、かつろ過器の使用（servicing）を
容易にする。

ろ過てん材１８（第２図）の圧縮度は該ろ過て
ん材内に圧力ピツクアツプ３１を配置することで
監視し、該圧力ピツクアツプは２つの弾性室３２
（第９図）で形成されて該弾性室間に冷却液体が
循環させられる１方、圧力ピツクアツプの内部空
洞（第８図）はケーシング１の外側に位置する圧
力計３３に連通される。圧力ピツクアツプを擦過
的な損耗と損傷から保護するために、室３２は管
３５および保持器３６上に設置した鎖かたびらジ
ヤケツト３４の内側に設置する。

圧力ピツクアツプ３１は気体清浄の効果を支配
するろ過てん材１８の圧縮度を監視することを意
図する。必要な気体清浄効果を得るためには、ろ
過てん材１８がアクチユエータ９（第１図）に連
結した圧力計３３により指示されるように特定の
方法で圧縮されるが、該アクチユエータは特定の
圧力に達した時に非励起にされる。

ケーシング１の壁に対して20〜75度に等しい角
度で下方へ傾斜する板３７（第８図、第１０図）
が格子５と６との間においてケーシング１の内側
に取付けられてもよい（第８図）。例えばパラロ
ン（ポリウレタン樹脂によるガス充填弾性材の商
品名）またはスポンジゴム製の弾性被覆３８が壁
に、そしてまた恐らく円環状の板３７に取付けら
れて、微粒子の実質的なろ過が行なわれない場所
である線条要素１９とケーシング１の内部表面と
の間のもれを除去する。ろ過てん材１８の材料は
円環状の板３７の端縁（第１０図）においてより
大きい度合に圧縮されて流れに対して付加的な抵
抗を提供し、被ろ過媒体の流速が次に低下し、そ
してこのようにして清浄化が改良される。

ろ過てん材が弾性被覆３８に対して押しつけら
れるので、繊維と鎖が被覆３８内に押込まれて流
れに対して付加的な抵抗を生じ、これが壁付近の
層を通る粒子のもれを阻止する。

【図面の簡単な説明】

第１図はろ過てん材が圧縮されてろ過任務状態
にあるろ過器の垂直断面図、第２図は第１図の線
―による断面図、第３図は第２図の頂部格子
に沿つた線―による断面図、第４図は第３図
の線Ａから見た図、第５図は再生任務状態にある
ろ過器のろ過てん材の垂直断面図、第６図は線条
要素が引張られて再生任務状態にあるろ過器を示
す図、第７図は２つのブツシユを備えた実施例に
おいて頂部格子をふたに固定する組立体を示す
図、第８図はろ過器がろ過任務状態に設定され、
かつ圧力ピツクアツプを装備したろ過てん材の垂
直断面図、第９図は圧力ピツクアツプの垂直断面
図、そして第１０図は壁上に円環状の板と、弾性
層とを備えた実施例におけるケーシングを示す図
である。 図において、１…ケーシング、２…ケーシング
のふた、５…頂部格子、６…底部格子、７…ロツ
ド、８，８′…ブツシユ、９…ロツド変位アクチ
ユエータ、１２…同心状の環、１３…隙間、１４
…くし形状の板、１５…くぼみ、１６…シヤツク
ル、１７…ロツキングバー、１９…線条要素、２
０…ブツシユ、２１…ばね、２２…半径方向ノズ
ル、２４…ノズル変位アクチユエータ、２５…電
界と電荷の源、２７…漏斗形状のホツパ、２８…
漏斗形状のホツパの吐出オリフイス、２９…栓、
３０…ロツド、３１…圧力ピツクアツプ、３２…
弾性室、３３…圧力計、３４…鎖かたびらジヤケ
ツト、３５…管、３６…保持器、３７…円環状の
板、３８…弾性被覆。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ふたを備えたケーシングを含み、該ケーシン
   グが該ケーシングの壁に対して大体において直角
   に配置された頂部格子と底部格子とを含み、該頂
   部格子と底部格子との間に線条要素で形成された
   ろ過てん材を担持し、該ろ過てん材を通つて被清
   浄媒体が通過するようにしたろ過器において、少
   なくとも１方がケーシング１に対して可動である
   格子５，６の各々は該格子間に間隙１３を提供す
   る方法で互いに連結された同心状の環１２の組立
   体であり、線条要素１９が共軸線状の円筒体を形
   成する方法で格子５，６間に固定され、ケーシン
   グ１のふた４の中心が該ケーシングに対して共軸
   線状に少なくとも１つの案内ブツシユ８，８′，
   ２０を収容し、該案内ブツシユが往復動するロツ
   ド７を収受し、該ロツドは１方の端が底部格子６
   に連結され、他方の端がロツド７を往復動させる
   アクチユエータ９に連結されることを特徴とする
   ろ過器。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器におい
   て、線条要素１９が繊維状の等質材料で形成され
   ることを特徴とするろ過器。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器におい
   て、線条要素１９は材料、直径および形状が異な
   る繊維の組合わせから、かついろいろの割合にさ
   れて製造されることを特徴とするろ過器。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器におい
   て、線条要素１９が例えば金属環から構成された
   鎖であることを特徴とするろ過器。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器におい
   て、線条要素１９が交互に配置した強磁性環と非
   磁性環とから構成された鎖であることを特徴とす
   るろ過器。 ６ 特許請求の範囲第２項ないし第５項のいずれ
   かに記載のろ過器において、線条要素１９の繊維
   および環の厚みは全高に亘つて一様であることを
   特徴とするろ過器。 ７ 特許請求の範囲第２項ないし第５項のいずれ
   かに記載のろ過器において、線条要素１９の繊維
   および環の厚みが底部から上方へ減少することを
   特徴とするろ過器。 ８ 特許請求の範囲第２項ないし第７項のいずれ
   かに記載のろ過器において、線条要素１９が被清
   浄媒体に対して化学的に不活性な材料から製造さ
   れることを特徴とするろ過器。 ９ 特許請求の範囲第２項ないし第７項のいずれ
   かに記載のろ過器において、線条要素１９が、化
   学的に活性な物質と、被清浄媒体と化学的に相互
   作用する能力を有する触媒とで被覆され、かつ含
   浸された材料から製造されることを特徴とするろ
   過器。 １０ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、格子５，６における同心状の環１２が同心
   状の環１２を収容するくぼみ１５を備えて半径方
   向に配置されたくし形状の板１４により連接さ
   れ、シヤツクル１６がくし形状の板１４の各々に
   該板のくぼみのある側面上で固定され、かつくし
   形状の板１４の全長に亘つて延びるロツキングバ
   ー１７を収受することを特徴とするろ過器。 １１ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、格子５，６間に圧力ピツクアツプ３１が配
   置され、該圧力ピツクアツプが互いに密閉されか
   つたわみ性のつなぎ材により相互連結された２つ
   の弾性室３２を備え、該弾性室が液体で満たされ
   かつケーシング１の外側に位置する圧力計３３に
   導管により連通されることを特徴とするろ過器。 １２ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、２つの案内ブツシユ８′，２０がケーシン
   グ１に共軸線状に取付けられ、案内ブツシユの１
   方がケーシング１のふた４に固定され、他方の案
   内ブツシユが頂部格子５に固定され、２つの案内
   ブツシユ８′，２０がばね２１により相互連結さ
   れて互いに並進変位を行なうようにしたことを特
   徴とするろ過器。 １３ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、ケーシング１の底部分が吐出オリフイス２
   ８を備えた漏斗形状のポツパ２７を収受し、該吐
   出オリフイスがロツド３０で底部格子６に連結さ
   れた栓２９により閉止されることを特徴とするろ
   過器。 １４ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、円環状の板３７が、被清浄媒体の流れ方向
   と反対の方向に傾斜して、ケーシング１の内壁に
   格子５，６間において固定されることを特徴とす
   るろ過器。 １５ 特許請求の範囲第９項に記載のろ過器にお
   いて、円環状の板３７がケーシング１の壁に対し
   て20゜から70゜の範囲の角度で傾斜することを特
   徴とするろ過器。 １６ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、弾性被覆３８がケーシング１の内壁上に格
   子５，６間において設けられ、および（または）
   円環状の板３７上に設けられることを特徴とする
   ろ過器。 １７ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、ノズル２２が、該ノズルをロツド７のまわ
   りで回転させるアクチユエータ２４に連結され、
   かつ圧縮気体導管と液体導管とに連通されて、ふ
   た４と頂部格子５との間に設けられることを特徴
   とするろ過器。 １８ 特許請求の範囲第１項に記載のろ過器にお
   いて、電界と磁界および電荷と磁荷の源２５がケ
   ーシング１の外壁上にろ過てん材１８と同じ高さ
   に取付けられることを特徴とするろ過器。