JPS6246348B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面にガラス層を有する雅美豊かな
装飾タイルの製造方法に関する。

［従来技術とその問題点］ 従来、この装飾タイルの製造方法は、第４図に
示す如く、タイル素地１の表面周縁部に設けた周
堤１ａで囲繞された凹部１ｂ内へ乾燥状のガラス
粉２を供給すると共にガラス粉２の表面をトカキ
３で平坦にした後、焼成して第６図に示す如き装
飾タイル４を得るものである。また、他の製造方
法としては、第５図に示す如く、タイル素地１の
凹部１ｂ内へ泥漿状のガラス粉２′を流し込み、
乾燥させた後、焼成して第６図に示す如き装飾タ
イル４を得るものである。しかし、上記製造方法
には、夫々次の如き欠点がある。

○イ 第４図に示す乾燥状のガラス粉２を用いる方
法にあつては、周堤１ａ上に付着したガラス粉
２を取り除く手間を必要とし、且つ凹部１ｂ内
へ充填したガラス粉２が飛散しないように細心
の注意を払つて焼成工程へ運ぶ必要があり製造
能率が非常に低かつた。

○ロ 第５図に示す泥漿状のガラス粉２′を用いる
方法にあつては、乾燥工程を必要とするため製
造能率が非常に低かつた。

○ハ 上記両製造方法とも、焼成時にガラス粉２，
２′の嵩が収縮するために、第６図に示す如
く、得た装飾タイル４のガラス層４ｃの表面が
周堤４ａの表面より低くなり、ガラス層４ｃと
周堤４ａの表面が面一の装飾タイルを得ること
が出来なかつた。

［発明の目的］ 本発明は、上記欠点を解決するために、製造能
率が高く且つガラス層と周堤の表面が面一の装飾
タイルをも製造することが出来る、ガラス表層を
有する装飾タイルの製造方法を提供するものであ
る。

［発明の構成］ 本発明の要旨は、ガラス表層を有する装飾タイ
ルの製造方法において、表面周縁部に設けた周堤
で囲繞された被囲繞表面を、該被囲繞表面の中心
から周堤へ向つて放射状に下り勾配としたタイル
素地と、ガラス粉及びバインダーの混合物を加圧
成型して得た所望大きさのガラス素体とを準備
し、タイル素地の被囲繞表面の中心とガラス素体
の裏面中心とを一致させてガラス素体をタイル素
地の被囲繞表面に載置した後、焼成することであ
る。

この構成によつてタイル素地の被囲繞表面上へ
所望の大きさのガラス素体を載置して焼成するだ
けで、軟化した流動状ガラスは放射状に下り勾配
とした被囲繞表面に案内されつつ周堤へ向つて拡
散流動し、周堤で囲繞された空間内に軟化ガラス
が満され、冷却硬化したガラス表層と周堤の表面
が面一の装飾タイルを得ることが可能となると共
に製造能率が飛躍的に向上することになる。

［実施例の説明］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図Ａ，Ｂにおいて５はタイル素地である。
該タイル素地５は、表面四周縁部に設けた周堤５
ａで囲繞された被囲繞表面５ｂを、該被囲繞表面
５ｂの中心から周縁へ向つて下り勾配（好ましく
は1/20以上）に形成してある。周堤５ａの内側面
５a′は、必要に応じて、被囲繞表面５ｂに向つて
下り勾配（好ましくは1/13以上）とし、後述する
ガラス素体６に濡れ性の悪いガラス成分を用いた
場合、焼成時の軟化ガラスと内側面５a′との接触
角を小さくして、第３図に示すタイル７の周堤７
ａとガラス表層８の表面が連続的に形成されるよ
うにしてある。なお、タイル素地５は、公知の成
型方法で製造され、予め仮焼きしたものであつて
もよい。

前記タイル素地５の被囲繞表面５ａ上に載置さ
れる乾燥状のガラス素体６は、軟化した際にタイ
ル素地５の周堤５ａで囲繞された空間内を満し得
る大きさ以下の所望大きさに形成されていると共
に、その底面６ａの形状を前記タイル素地５の被
囲繞表面５ｂの形状に略々一致させ、タイル素地
５の被囲繞表面５ｂの中心とガラス素体６の裏面
６ａの中心とを一致させて載置した際に、両面５
ｂ，６ａが密着して安定載置状態を維持するよう
にしてある。乾燥状のガラス素体６の製造方法
は、図示省略したが、透明又は有色のガラス100
重量部と重合度の大きいPVA1重両部と更に要す
れば適宜量の顔料とをポツトミルで湿式粉砕した
後、含水率７％程度に乾燥して得た粉状体を所望
形状にプレス成型する。なお、ガラス素体６のガ
ラス成分は、硼酸系等適宜のものが用いられ、貫
入防止の観点から線膨張係数を前記タイル素地５
の線膨張係数より若干小さく（例えば、１×10^-6
程度小さく）するのが好ましい。

予め準備された前記タイル素地５の被囲繞表面
５ｂ上に前記ガラス素体６をPVA等からなる接
着剤層（図示省略）を介して又は介することなく
載置する。次に、ガラス素体６が載置されたタイ
ル素地５は、ガラス素体６を構成するガラスの軟
化温度以上（例えば、585℃以上）で焼成され
る。焼成過程中において、軟化温度に達つすると
ガラス素体６は流動化し、流動状ガラス（図示省
略）は放射状に下り勾配とした被囲繞表面５ｂに
案内されて周堤５ａ，５ａ…へ向つて流動拡散
し、総ての周提５ａ，５ａ…の各内側面５a′に到
達する。次に、徐冷されると第３図に示す装飾タ
イル７が得られる。

なお、第１図Ａ，Ｂの実施例においては、タイ
ル素地６の平面形状を正方形（例えば、Ｂ＝30.9
mm）とすると共に、各周堤５ａを外側へ緩かに湾
曲（例えば、Ａ＝33.3mmの場合、δ＝0.5mm）さ
せてある。これは、軟化温度に達した流動状ガラ
スを総ての周堤５ａ，５ａ…の各内側面５a′に
略々同時に到達させて、到達時間の差異に起因す
る周堤５ａ，５ａ…の湾曲現象を防止するためで
ある。総ての周堤５ａ，５ａ…の各内側面５a′に
流動状ガラスを略々同時に到達せる方法として
は、前記実施例に限定するものではなく、図示省
略したが、各周堤５ａを直線状態とすると共に、
ガラス素体６の外側面の一辺を緩かに湾曲さる等
してガラス素体６の外形を所定形状にすることも
勿論可能である。

第２図は本発明の別態様の実施例を示すもので
あり、前記実施例を異なる所は、周堤内側面５′
a′を逆円錐台状とすると共に、ガラス素体６′を
円柱状とした点である。

［発明の効果］ 本発明は、以下に示す如き優れた効果を有す
る。

タイル素地にガラス素体を載置して焼成する
だけでガラス表層を有する装飾タイルを製造す
ることが出来るので、製造能率及び歩留を従来
に比べ飛躍的に向上させることが出来る。

タイル素地に成型されたガラス素体を載置し
て焼成するだけで装飾タイルを製造することが
出来るので、小さな装飾タイル乃至大きな装飾
タイルを規格通りに極めて簡単に量産すること
が出来る。

タイル素地の被囲繞表面を放射状に下り勾配
としてあるので、軟化温度に達したガラス素体
が流動化したとき、流動状ガラスがスムーズに
拡散流動し、被囲繞表面の全面をガラス表層で
覆うことが出来る。

ガラス素体の容積を適宜調節するだけでガラ
ス表層の肉厚を自在に調節できるので、ガラス
表層と周堤の表面が面一の装飾タイルは勿論の
こと各種のガラス表層厚みの仕様に応じた装飾
タイルを迅速に提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明に係るガラス表層を有する装
飾タイルの製造方法の実施例を示す平面図、同図
Ｂは同上の正面断面図、第２図は本発明に係るガ
ラス表層を有する装飾タイルの製造方法の別態様
の実施例を示す平面図、第３図は本発明の製造方
法で得た装飾タイルの正面断面図、第４図及び第
５図は従来の製造方法を示す正面断面図、第６図
は従来の製造方法で得た装飾タイルの正面断面図
である。 ５……タイル素地、５ａ……周堤、５ｂ……被
囲繞表面、６……ガラス素体、７……装飾タイ
ル、８……ガラス表層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス表層を有する装飾タイルの製造方法に
   おいて、表面周縁部に設けた周堤で囲繞された被
   囲繞表面を、該被囲繞表面の中心から周堤へ向つ
   て放射状に下り勾配としたタイル素地と、ガラス
   粉及びバインダーの混合物を加圧成型して得た所
   望大きさのガラス素体とを準備し、タイル素地の
   被囲繞表面の中心とガラス素体の裏面中心とを一
   致させてガラス素体をタイル素地の被囲繞表面に
   載置した後、焼成することを特徴とするガラス表
   層を有する装飾タイルの製造方法。 ２ 前記周堤は前記被囲繞表面に向つて下り勾配
   となつている特許請求の範囲第１項記載のガラス
   表層を有する装飾タイルの製造方法。