JPS6247082B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247082B2 JPS6247082B2 JP5270681A JP5270681A JPS6247082B2 JP S6247082 B2 JPS6247082 B2 JP S6247082B2 JP 5270681 A JP5270681 A JP 5270681A JP 5270681 A JP5270681 A JP 5270681A JP S6247082 B2 JPS6247082 B2 JP S6247082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- roll
- rolls
- rolling
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板材の幅圧延に使用する装置に関し、
板材、特に広幅材のバツクリング防止を図つて1
パス当りの大きな幅圧下を行える装置を提供する
ことを目的とする。
板材、特に広幅材のバツクリング防止を図つて1
パス当りの大きな幅圧下を行える装置を提供する
ことを目的とする。
従来、幅圧延装置にはバツクリング防止装置が
備えられていないために、第1図に示す如く被圧
延材aにバツクリングとドツクボーンbが発生し
ていた。このために幅戻量が大きくなり、目標幅
を得るためにはバツクリングを生じない小さな幅
圧下量を繰返すか、目標幅より大きな被圧延材a
を圧延して幅方向端部を必要幅に切断するように
しており、パス回数の増加による圧延能率の低
下、板端切断による歩留低下を来す等の問題を有
していた。一般に、バツクリングが発生する幅圧
下限界値は、第2図は示す如く板幅比(板幅/板
厚)が大きくなると、即ち板幅が広く板厚が薄く
なると急激に小さくなる。特に、エツジヤーが活
用される幅出し圧延前、幅出し圧延中及び仕上圧
延においては板厚が薄く板幅が広くなつているた
めにバツクリングが生じて前記したような問題を
生じていた。
備えられていないために、第1図に示す如く被圧
延材aにバツクリングとドツクボーンbが発生し
ていた。このために幅戻量が大きくなり、目標幅
を得るためにはバツクリングを生じない小さな幅
圧下量を繰返すか、目標幅より大きな被圧延材a
を圧延して幅方向端部を必要幅に切断するように
しており、パス回数の増加による圧延能率の低
下、板端切断による歩留低下を来す等の問題を有
していた。一般に、バツクリングが発生する幅圧
下限界値は、第2図は示す如く板幅比(板幅/板
厚)が大きくなると、即ち板幅が広く板厚が薄く
なると急激に小さくなる。特に、エツジヤーが活
用される幅出し圧延前、幅出し圧延中及び仕上圧
延においては板厚が薄く板幅が広くなつているた
めにバツクリングが生じて前記したような問題を
生じていた。
本発明は板幅比が大きな場合でも大きな幅圧下
量を与えられるようにしたもので、左右の竪ロー
ル近傍位置において、被圧延材の幅方向端部を上
下から挾みつける如く端部押えロールを備えたガ
イドアームを、前記竪ロールの軸箱に固定し、且
つ前記軸箱を旋回調整可能に構成し、前記端部押
えロールを前記竪ロールの軸心を中心に旋回、位
置固定可能としたことを特徴とする幅圧延装置、
に係るものである。
量を与えられるようにしたもので、左右の竪ロー
ル近傍位置において、被圧延材の幅方向端部を上
下から挾みつける如く端部押えロールを備えたガ
イドアームを、前記竪ロールの軸箱に固定し、且
つ前記軸箱を旋回調整可能に構成し、前記端部押
えロールを前記竪ロールの軸心を中心に旋回、位
置固定可能としたことを特徴とする幅圧延装置、
に係るものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第3図はエツジヤーの一例を示すもので、左右
の竪ロール1,2の内側近傍位置に被圧延材3の
幅方向端部を上下から押圧するように設けた端部
押えロール4,5と、幅方向中間部にて被圧延材
3を上下から支持するように上下ハウジング6,
7にロール台8,9を介して設けてなる中間押え
ロール10,11により構成されるバツクリング
防止装置が設けられており、前記各押えロール
4,5,10,11は被圧延材3の板厚に対応し
て夫々上下の間隔を設定できるようになつてい
る。
の竪ロール1,2の内側近傍位置に被圧延材3の
幅方向端部を上下から押圧するように設けた端部
押えロール4,5と、幅方向中間部にて被圧延材
3を上下から支持するように上下ハウジング6,
7にロール台8,9を介して設けてなる中間押え
ロール10,11により構成されるバツクリング
防止装置が設けられており、前記各押えロール
4,5,10,11は被圧延材3の板厚に対応し
て夫々上下の間隔を設定できるようになつてい
る。
第4図〜第6図は前記端部押えロール4,5部
の詳細を示すもので、竪ロール1の上下軸箱1
2,13の内側にキー14を介してガイドアーム
15を固定し該ガイドアーム15内に液圧シリン
ダ16を備えると共に、該液圧シリンダ16のロ
ツド下端に、水平な軸を有して回転し竪ロール1
の近傍に位置して被圧延材3を上下から挾むよう
にした端部押えロール4,5を軸受17を介して
取付ける。
の詳細を示すもので、竪ロール1の上下軸箱1
2,13の内側にキー14を介してガイドアーム
15を固定し該ガイドアーム15内に液圧シリン
ダ16を備えると共に、該液圧シリンダ16のロ
ツド下端に、水平な軸を有して回転し竪ロール1
の近傍に位置して被圧延材3を上下から挾むよう
にした端部押えロール4,5を軸受17を介して
取付ける。
前記上下軸箱12,13は、上下ハウジング
6,7上を車輪18を介して被圧延材3の幅方向
に走行できるようにした上下カートリツジ19,
20上に、固定リング21を介して回転のみ自在
に位置固定されている。上下カートリツジ19,
20はキーパープレート22により上方移動を規
制されている。
6,7上を車輪18を介して被圧延材3の幅方向
に走行できるようにした上下カートリツジ19,
20上に、固定リング21を介して回転のみ自在
に位置固定されている。上下カートリツジ19,
20はキーパープレート22により上方移動を規
制されている。
上下軸箱12,13の夫々の外側方向周面には
ウオームホイール23が設けられており前記カー
トリツジ19,20に設けたウオーム24と噛合
している。ウオーム24は軸受25によりカート
リツジ19,20に支持されており、モータ2
6、減速機27等を介して回転駆動されるように
なつている。上記ウオーム24とウオームホイー
ル23の嵌合面はグリースミストにより潤滑され
ている。
ウオームホイール23が設けられており前記カー
トリツジ19,20に設けたウオーム24と噛合
している。ウオーム24は軸受25によりカート
リツジ19,20に支持されており、モータ2
6、減速機27等を介して回転駆動されるように
なつている。上記ウオーム24とウオームホイー
ル23の嵌合面はグリースミストにより潤滑され
ている。
前記上軸箱12の上側及び下軸箱13の下側に
ベアリング28,29を取付け、該ベアリング2
8,29間を連結するブロツク30にバランスシ
リンダ31を連結し、該バランスシリンダ31に
より、竪ロール1の上下軸箱12,13を、上下
軸箱12,13に対し回転自在にラスト軸受32
を介して組付けてなる圧下スクリユー33に押し
付けるようにしている。図中34は竪ロール1の
駆動用ピストン35に設けられたカツプリングを
示す。
ベアリング28,29を取付け、該ベアリング2
8,29間を連結するブロツク30にバランスシ
リンダ31を連結し、該バランスシリンダ31に
より、竪ロール1の上下軸箱12,13を、上下
軸箱12,13に対し回転自在にラスト軸受32
を介して組付けてなる圧下スクリユー33に押し
付けるようにしている。図中34は竪ロール1の
駆動用ピストン35に設けられたカツプリングを
示す。
エツジングを行うに当つては、まず圧下スクリ
ユー33で竪ロール1,2の間隔(被圧延材3の
幅圧下位置)を設定すると共に、液圧シリンダ1
6により各押えロール4,5,10,11の夫々
の上下間隔を板厚に応じて設定する。
ユー33で竪ロール1,2の間隔(被圧延材3の
幅圧下位置)を設定すると共に、液圧シリンダ1
6により各押えロール4,5,10,11の夫々
の上下間隔を板厚に応じて設定する。
次にモータ26の駆動によりウオーム24及び
ウオームホイール23を介して上下軸箱12,1
3を竪ロール1,2を中心に水平旋回させ、上下
軸箱12,13に一体に取付けられた端部押えロ
ール4,5を、第7図に示す如く被圧延材3のラ
イン下流側(竪ロール1,2の回転方向と同方
向)に所定角度θ旋回させる。これにより被圧延
材3にF方向の力が作用することになり(Fは端
部押えロール4,5にかかる力Pに摩擦係数μを
かけたものである)、このFを被圧延材3の板幅
方向F1と板長方向F2に分解すると、F1がバツク
リングを防止するために働く。従つて、上記端部
押えロール4,5により、エツジヤーによるドツ
グボーンの発生をおさえると同時に被圧延材3を
幅方向に広げようとする作用を有してバツクリン
グの発生を防止することができる。
ウオームホイール23を介して上下軸箱12,1
3を竪ロール1,2を中心に水平旋回させ、上下
軸箱12,13に一体に取付けられた端部押えロ
ール4,5を、第7図に示す如く被圧延材3のラ
イン下流側(竪ロール1,2の回転方向と同方
向)に所定角度θ旋回させる。これにより被圧延
材3にF方向の力が作用することになり(Fは端
部押えロール4,5にかかる力Pに摩擦係数μを
かけたものである)、このFを被圧延材3の板幅
方向F1と板長方向F2に分解すると、F1がバツク
リングを防止するために働く。従つて、上記端部
押えロール4,5により、エツジヤーによるドツ
グボーンの発生をおさえると同時に被圧延材3を
幅方向に広げようとする作用を有してバツクリン
グの発生を防止することができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
上述した本発明の圧延装置によれば次のような
優れた効果を奏し得る。
優れた効果を奏し得る。
(i) 幅圧下圧延時における被圧延材のバツクリン
グを防止することができ、従つて1パス当りの
圧下量を大きくとることができるためにパス回
数を減少し圧延能率の向上を図ることができ
る。
グを防止することができ、従つて1パス当りの
圧下量を大きくとることができるためにパス回
数を減少し圧延能率の向上を図ることができ
る。
(ii) 目標幅を幅圧下により得られるので歩留の向
上が図れる。
上が図れる。
(ii) 広幅、薄板材の幅圧下に有効である。
第1図は幅圧下圧延時に発生するドツグボール
とバツクリングの説明図、第2図はバツクリング
が発生する幅圧下限界を示す線図、第3図はバツ
クリング防止装置を備えたエツジヤーの説明用正
面図、第4図は端部押えロールとその取付構造を
示す説明用正面図、第5図は第4図の−線矢
視図、第6図は第5図の−線矢視図、第7図
は端部押えロールの作動説明図である。 1,2は竪ロール、3は被圧延材、4,5は端
部押えロール、6,7は上下ハウジング、12,
13は上下軸箱、15はガイドアーム、16は液
圧シリンダ、19,20は上下カートリツジ、2
1は固定リング、23はウオームホイール、24
はウオーム、26はモータ、27は減速機、33
は圧下スクリユーを示す。
とバツクリングの説明図、第2図はバツクリング
が発生する幅圧下限界を示す線図、第3図はバツ
クリング防止装置を備えたエツジヤーの説明用正
面図、第4図は端部押えロールとその取付構造を
示す説明用正面図、第5図は第4図の−線矢
視図、第6図は第5図の−線矢視図、第7図
は端部押えロールの作動説明図である。 1,2は竪ロール、3は被圧延材、4,5は端
部押えロール、6,7は上下ハウジング、12,
13は上下軸箱、15はガイドアーム、16は液
圧シリンダ、19,20は上下カートリツジ、2
1は固定リング、23はウオームホイール、24
はウオーム、26はモータ、27は減速機、33
は圧下スクリユーを示す。
Claims (1)
- 1 左右の竪ロール近傍位置において、被圧延材
の幅方向端部を上下から挾みつける如く端部押え
ロールを備えたガイドアームを、前記竪ロールの
軸箱に固定し、且つ前記軸箱を旋回調整可能に構
成し、前記端部押えロールを前記竪ロールの軸心
を中心に旋回、位置固定可能としたことを特徴と
する幅圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270681A JPS57168708A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Width rolling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270681A JPS57168708A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Width rolling device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168708A JPS57168708A (en) | 1982-10-18 |
| JPS6247082B2 true JPS6247082B2 (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=12922332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5270681A Granted JPS57168708A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Width rolling device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168708A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962806U (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | 竪型圧延機のガイドロ−ラ装置 |
| JPS629703A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 幅圧延方法 |
-
1981
- 1981-04-08 JP JP5270681A patent/JPS57168708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168708A (en) | 1982-10-18 |
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