JPS6247641B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼等の形鋼に
鋲鋼等を穿孔する形鋼穿孔機に関する。

一般に、形鋼を穿孔する時のフランジ部の位置
決めにおける絶対的な条件は下記の通りである。

(1) 形鋼の左右のフランジ部の位置決めは、ウエ
ーブの中心から穿孔ピツチの振り分けをして行
なう事が理想的な位置決め方式である。なぜな
ら、穿孔された形鋼を互いに接合する場合は、
必ずウエーブを基準にして行なうからである。

(2) 形鋼では、フランジに対するウエーブの中心
のかたよりがJIS規格により、フランジ長さ300
mm以下では±３mm、300mm以上では±4.5mmと許
容されている。

(3) このような形鋼を原点（フランジ下面）から
の位置決めにより穿孔を行う場合、形鋼を接合
する場合にウエーブを基準とするから、互いの
フランジの穿孔穴の芯がずれて継手板の取付が
行えず、修正をしなければならない。

第１図に示す如く、従来技術における形鋼穿孔
機としては、ベース台１上、形鋼２を穿孔すべき
ユニツトをすべて載置する構造のものであつた。
すなわち、ベース台１上には、スライドベース３
が摺動自在に載置され、スライドベース３上には
コラム４が同じく摺動可能に支持される。又、コ
ラム４にはドリルユニツト９を支持するユニツト
ベース５が摺動自在に支持される。又、ベース台
１上には相対向する支柱６，６が立設され、支柱
６，６間には横架７が架設される。横架７にはド
リルユニツト９を支持するユニツトベース８が摺
動自在に支持される。一方、被穿孔物である形鋼
２は、ベース台１上に載置されるガイドロール１
ａ上に支持され、ベース台１またはスライドベー
ス３上に摺動自在に支持される挾持部材１０によ
り挟持固定される。

以上の構成の形鋼穿孔機により、形鋼２は３方
向から穿孔される。

しかしながら、上記の如く、従来技術の形鋼穿
孔機はベース台１上にスライドベース３、コラム
４、ユニツトベース５、横架７、挟持部材１０等
を組み上げて支持する構造のためのベース台１上
が極めて複雑な構造となると共に、広い面積を必
要とし、大型のものとなる。従つて、切屑の排除
作業、ツール交換、ツール調整が極めてやりにく
く、かつ、これ等の作業はすべてベース台１上に
乗つておこなわねばならず危険を伴う欠点が生ず
る。又、機械が大型となり、大きな床面積を占有
するため設置場所の選定にも問題が生じていた。
又、形鋼２の位置決めも、形鋼２自体を移動して
行なう構造のものが多く、移動時の慣性力による
停止ずれ、クランプ時のクランプずれ等が生じ、
正確な位置決めに時間を要す欠点があつた。更
に、形鋼２の相対向する面の孔ピツチが相違する
場合には、その位置決めが容易に行えない欠点が
あつた。勿論、上記の如く、各ドリルユニツト９
が３方向に独立に摺動し得る構造のものでは、上
記の欠点も解決されるが、上記の如く、機械が大
型となり、又制御装置も大型、かつ複数なものと
なる欠点が生ずる。

本発明は、上記の欠点を解決すべく創案された
ものであり、その目的は、ベース台まわりを簡素
化し、小型軽量で操作性に優れ、作業効率を向上
しうると共に、高精度の穿孔が可能な形鋼穿孔機
を提供することにある。

本発明は、上記の目的を達成するために、ベー
ス台１上に載置した形鋼２を下向及び左右両側の
３方向から穿孔する形鋼穿孔機において、上記ベ
ース台１上の四隅に主柱１２，１３が立設され、
これ等支柱１２，１３の上端に角型フレーム２０
が左右に張り出して固定され、この角型フレーム
２０の左右に相対向する両側にレール２３，２４
が平行に設置され、これ等のレール２３，２４に
各別にレールガイド２１，２２が前記レールに沿
つて前後即ちＸ方向に摺動自在に懸架され、前記
一方のレールガイド２１には横架２８の一端が摺
動部２８ａ及びストツプハンドル３１を有して前
記Ｘ方向に摺動及び固定可能に取り付けられ、前
記横架２８の他端が前記の他方のレールガイド２
２に固定され、前記摺動部２８ａを有するレール
ガイド２１に第１のスライドベース３２が垂下固
定され、他方のレールガイド２２に近い横架２８
の部分に第２のスライドベース３５が横架２８に
沿う左右即ちＹ方向に摺動可能に垂下され、前記
横架２８の略中央に第３のスライドベース４１が
左右方向に摺動可能に取り付けられ、前記左右の
第１のスライドベース３２及び第２のスライドベ
ース３５には夫々ドリルユニツト３９，４０がユ
ニツトベース３３，３６を介して上下のＺ方向に
摺動可能に支持され、第３のスライドベース４１
にはドリルユニツト４２が下向に支持され、前記
ベース台１には前記支柱１２，１３の他、可動挟
持部材１５だけが設けられたことを特徴とする形
鋼穿孔機である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に示す如く、形鋼２はそのフ
ランジ端をベース台１上に接触せしめて載置され
る。詳しくは、形鋼２の挿入を容易にするためベ
ース台１上に取り付けられたコロ１１上に支持さ
れる。又、第３図に示すガイドロール１ａも形鋼
２の挿入を容易にするためのものでベース台に載
置される。

ベース台１上にはその四隅に支柱１２，１３が
立設され、一方の支柱１３の内側には形鋼２のフ
ランジ面が当接する挟持部材１４が固定される。
又、挟持部材１４と相対向する位置には、その両
端面をベース台１上に支承され、ベース台１上を
挟持部材１４と近遠する向きに移動する可動挟持
部材１５が左右に摺動自在に係合している。可動
挟持部材１５の側面には、油圧ジヤツキ１６のロ
ード１７が当接し、油圧ジヤツキ１６はこれに螺
合するねじ棒１８に連結するハンドル１９により
ベース台１上を移動する。この移動により可動挟
持部材１５はベース台１上を左右に摺動し、挟持
部材１４と共に形鋼２のフランジ面を挟持する。
なお、形鋼２の固定は油圧ジヤツキ１６の作動に
よつて行われる。

支柱１２，１３の上端には、角型フレーム２０
がベース台１のベース面に平行即ち水平に搭載さ
れている。角型フレーム２０の左右に相対向する
側には、一対のレールガイド２１，２２が角型フ
レーム２０に平行に固定されたレール２３，２４
を介し、前後に摺動自在に懸架されている。又、
一方のレールガイド２１にはジヨイントプレート
２５の下端面が固着され、その上端側にはレール
２３と併設するロツド２６の一端が固定され、ロ
ツド２６の他端は、これを移動するシリンダ２７
に連結されている。なお、シリンダ２７は角型フ
レーム２０に固定される。

一方のレールガイド２１と他方のレールガイド
２２との間には横架２８が架設される。又、横架
２８の前記レールガイド２１側にはこのレールガ
イド２１に摺動自在に支持される摺動部２８ａが
形成され、更にその端部には雌ねじ２８ｂが固定
される。この雌ねじ２８ｂには前記レールガイド
２１に回転可能に取り付けたねじ棒２９が噛合
し、このねじ棒２９はハンドル３０により回転さ
れる。このハンドル３０の回転により横架２８は
レールガイド２１と同じ前後の移動方向（以下Ｘ
方向と称呼する）に移動する。又、レールガイド
２１と摺動部２８ａ間には横架２８をレールガイ
ド２１に固定するためのストツプハンドル３１が
設けられている。

レールガイド２１には第１のスライドベース３
２が固着され、第１のスライドベース３２にはユ
ニツトベース３３を上下方向（以下Ｚ方向と称呼
する）に案内する摺動部３２ａが形成される。こ
のＺ方向の摺動はシリンダ３４により行われる。

又、横架２８のレールガイド２２側には、横架
２８に沿う方向（以下Ｙ方向と称呼する）に移動
する第２のスライドベース３５が摺動自在に係合
し、第２のスライドベース３５にはユニツトベー
ス３６をＺ方向に摺動自在に支持する摺動部３５
ａが形成される。なお、第２のスライドベース３
５は、これに螺合するねじ棒３７を介し、ハンド
ル３８により移動される。又、ユニツトベース３
６はシリンダ３４により作動される。

ユニツトベース３３，３６にはドリルユニツト
３９，４０が夫々のドリルの軸線方向に摺動可能
に支持され、ドリルユニツト３９，４０は相対向
し、形鋼２のフランジ面に直交して配設される。

又、横架２８には第３のスライドベース４１が
この横架２８に沿うＹ方向に摺動自在に支持さ
れ、この第３のスライドベース４１にはドリルユ
ニツト４２がＺ方向に摺動可能に支持され、形鋼
２のウエーブを穿孔すべく配設される。なお、第
３のスライドベース４１は横架２８に固定された
シリンダ４３により移動する。

上記によつて明らかの如く、ドリルユニツト３
９，４０，４２はすべて第１、第２、第３のスラ
イドベース３２，３５，４１を介し、角型フレー
ム２０に懸架された状態で配設され、ベース台１
には直接載置されない。又、ドリルユニツト３
９，４０，４２はシリンダ２７により同時に前後
のＸ方向に移動し得ると共に、左右のＹ方向、上
下のＺ方向に対しては各々独立に移動可能であ
り、かつドリルユニツト３９とドリルユニツト４
０とはハンドル３０により前後のＸ方向に相対変
位することができる。

次に、本実施例の作用、効果を説明する。

まず、形鋼２を導入し、ベース台１上に載置
し、これを挟持部材１４、可動挟持部材１５によ
り固定位置決めする。次に、シリンダ２７により
ドリルユニツト３９，４０，４２を所定位置に同
時に移動する。今、形鋼２のフランジおよびウエ
ーブの穿孔内容が同一の場合には、図示しない制
御装置によりシリンダ２７，３４，４３を動作
し、所望の穿孔を行なう。又、フランジ面の穿孔
内容が異なる場合、例えばドリルユニツト３９，
４０により孔がずれて穿孔される場合には、ハン
ドル３０を廻し、ねじ棒２９と雌ねじ２８ｂとの
噛合により横架２８をＸ方向に移動して行なう。
一方、ドリルユニツト４２はシリンダ４３により
Ｙ方向に独立に移動し、所望の穿孔を行なうこと
ができる。

又、形鋼２の幅が変化した場合には、ハンドル
１９により油圧ジヤツキ１６を介し可動挟持部材
１５を移動すると共に、ハンドル３８により第２
のスライドベース３５を移動し、所定位置にドリ
ルユニツト４０を位置決めして行えばよい。

以上の如く、ベース台１の四隅に立設した支柱
１２，１３を介してこのベース台１から離れた角
型フレーム２０にドリルユニツト３９等を配設し
たことにより、ベース台１まわりが簡素化され小
型軽量になると共に、ドリルユニツト３９等を任
意の位置に移動できる深い懐部（フトコロ部）が
形成され、切屑除去、ツール交換、調整が極めて
容易に行われる。更に、上記の如く、各ドリルユ
ニツト３９等が１つのシリンダ２７で一方向に同
時に移動可能であると共に各ドリルユニツト３
９，４０，４２が独立に他方向に移動でき、か
つ、対峙するドリルユニツト３９，４０の相互間
もシフトし得るように構成されているため、それ
ぞれ全く独立のドリルユニツトと同等の性能を有
すると共に、穿孔すべき孔位置によつては同時穿
孔が可能なため操作しやすく、かつ極めて、高効
率の穿孔を行なうことができる。又、全体が小型
軽量に形成されるため制御装置も小型で簡素化さ
れる。更に、形鋼２の位置決めも容易で慣性力に
よる停止ずれも全く生じない。従つて穿孔精度が
向上する。

本実施例で、第１のスライドベース３２および
挟持部材１４を固定式としたが、本発明はこれに
限定するものでない。又、ユニツトベース３３，
３６と第１、第２のスライトベース３２，３５と
の摺動方向の相互関係も上記に限定するものでな
い。又、ハンドル１９，３０，３８を自動化して
も構わない。又、シリンダ２７，３４，４３は油
気圧の何れでもよく、油圧ジヤツキ１６は油圧に
限定しない。更に、ストツプハンドル３１も自動
操作にしてもよい。

以上の説明によつて明らかな如く、本発明によ
れば、小型軽量で操作性に優れ、作業効率を向上
し得ると共に、高精度で且つ自動的な穿孔を実施
し得る効果が上げられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の形鋼穿孔機の１つを示す正面
図、第２図は本発明一実施例の正面図、第３図は
その上面図である。 １……ベース台、２……形鋼、１１……コロ、
１２，１３……支柱、１４……挟持部材、１５…
…可動挟持部材、１６……油圧ジヤツキ、１７…
…ロツド、１８，３７……ねじ棒、１９，３０，
３８……ハンドル、２０……角型フレーム、２
１，２２……レールガイド、２３，２４……レー
ル、２５……ジヨイントプレート、２６……ロツ
ド、２７，３４，４３……シリンダ、２８……横
架、２８ａ，３２ａ，３５ａ……摺動部、２８ｂ
……雌ねじ、２９……ねじ棒、３１……ストツプ
ハンドル、３２……第１のスライドベース、３
３，３６……ユニツトベース、３５……第２のス
ライドベース、３９，４０，４２……ドリルユニ
ツト、４１……第３のスライドベース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベース台１上に載置した形鋼２を下向及び左
   右両側の３方向から穿孔する形鋼穿孔機におい
   て、上記ベース台１上の隅部に支柱１２，１３が
   立設され、これ等支柱１２，１３の上端に角型フ
   レーム２０が左右に張り出して固定され、この角
   型フレーム２０の左右に相対向する両側にレール
   ２３，２４が平行に設置され、これ等のレール２
   ３，２４に各別にレールガイド２１，２２が前記
   レールに沿つて前後即ちＸ方向に摺動自在に懸架
   され、前記一方のレールガイド２１には横架２８
   の一端が摺動部２８ａ及びストツプハンドル３１
   を有して前記Ｘ方向に摺動及び固定可能に取り付
   けられ、前記横架２８の他端が前記の他方のレー
   ルガイド２２に固定され、前記摺動部２８ａを有
   するレールガイド２１に第１のスライドベース３
   ２が垂下固定され、他方のレールガイド２２に近
   い横架２８の部分に第２のスライドベース３５が
   横架２８に沿う左右即ちＹ方向に摺動可能に垂下
   され、前記横架２８の略中央に第３のスライドベ
   ース４１が左右方向に摺動可能に取り付けられ、
   前記第１のスライドベース３２及び第２のスライ
   ドベース３５にはそれぞれドリルユニツト３９，
   ４０がユニツトベース３３，３６を介して上下の
   Ｚ方向に摺動可能に支持され、第３のスライドベ
   ース４１にはドリルユニツト４２が下向に支持さ
   れ、前記ベース台１には前記支柱１２，１３の
   他、可動挾持部材１５だけが設けられたことを特
   徴とする形鋼穿孔機。