JPS6249097B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6249097B2 JPS6249097B2 JP58031340A JP3134083A JPS6249097B2 JP S6249097 B2 JPS6249097 B2 JP S6249097B2 JP 58031340 A JP58031340 A JP 58031340A JP 3134083 A JP3134083 A JP 3134083A JP S6249097 B2 JPS6249097 B2 JP S6249097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- absorbent
- supply pipe
- hcl gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は燃焼炉内における脱硫法に関する。
硫黄分を含有する燃料の燃焼に伴つて発生する
硫黄酸化物（以下SOxと称する）は、公害の原因
物質であるため、これを効果的に除去する方法が
要望せられ、従来多くのSOx除去技術が提案ない
し実用化されている。しかしこれらの方法はいず
れも液体ないし気体燃料を対象としたものである
ため、固体燃焼炉からの排ガスのように多量のダ
ストを含んだ排ガスの脱硫に適用すると、ダスト
による脱硫装置の閉塞や脱硫率の低下などの問題
をまねいた。そこでこの問題の解決策として、炭
酸カルシウム（石灰石）、消石灰、ドロマイトな
どの固形のCa含有SOx吸収剤を火炉内へ直接噴
射供給する乾式炉内脱硫法が提案された。しかし
この方法では高温の酸化雰囲気中へ吸収剤を直接
供給するため、Caの反応率は15％以下と極めて
低く、実用化は困難であつた。
硫黄酸化物（以下SOxと称する）は、公害の原因
物質であるため、これを効果的に除去する方法が
要望せられ、従来多くのSOx除去技術が提案ない
し実用化されている。しかしこれらの方法はいず
れも液体ないし気体燃料を対象としたものである
ため、固体燃焼炉からの排ガスのように多量のダ
ストを含んだ排ガスの脱硫に適用すると、ダスト
による脱硫装置の閉塞や脱硫率の低下などの問題
をまねいた。そこでこの問題の解決策として、炭
酸カルシウム（石灰石）、消石灰、ドロマイトな
どの固形のCa含有SOx吸収剤を火炉内へ直接噴
射供給する乾式炉内脱硫法が提案された。しかし
この方法では高温の酸化雰囲気中へ吸収剤を直接
供給するため、Caの反応率は15％以下と極めて
低く、実用化は困難であつた。
この発明は、上記のような点からなされたもの
で、脱硫率の極めて高い燃焼炉内脱硫法を提供す
ることを目的とする。
で、脱硫率の極めて高い燃焼炉内脱硫法を提供す
ることを目的とする。
この発明による脱硫法は、HClガスを温度150
〜500℃の範囲でCa含有SOx吸収剤に吸収させて
おき、同吸収剤を炉内温度900〜1300℃の範囲で
炉内に供給することを特徴とするものである。
〜500℃の範囲でCa含有SOx吸収剤に吸収させて
おき、同吸収剤を炉内温度900〜1300℃の範囲で
炉内に供給することを特徴とするものである。
Ca含有SOx吸収剤へのHClガス吸収において、
温度が150℃以下であると、吸収剤供給管その他
の低温腐食が生じ、逆に500℃以上では高温腐食
を生じる。したがつて上記温度は150〜500℃の範
囲に限定される。この温度範囲の調整は、Ca含
有SOx吸収剤の加熱またはHClガスの加熱によつ
てなされる。燃料としては、石炭を微粉化した微
粉炭のような固体燃料がよく用いられるが、これ
は限定的なものではない。
温度が150℃以下であると、吸収剤供給管その他
の低温腐食が生じ、逆に500℃以上では高温腐食
を生じる。したがつて上記温度は150〜500℃の範
囲に限定される。この温度範囲の調整は、Ca含
有SOx吸収剤の加熱またはHClガスの加熱によつ
てなされる。燃料としては、石炭を微粉化した微
粉炭のような固体燃料がよく用いられるが、これ
は限定的なものではない。
炉内温度が900℃以下ではSOx吸収反応が長く
かかつて実用的でない。炉内温度が1300℃を越え
るとCaの反応率が低下する。したがつて炉内温
度は900〜1300℃に限定され、特に好適な温度は
1000〜1200℃である。Ca含有SOx吸収剤として
は、CaCO3、Ca（OH）2、ドロマイトなどがよく
用いられる。
かかつて実用的でない。炉内温度が1300℃を越え
るとCaの反応率が低下する。したがつて炉内温
度は900〜1300℃に限定され、特に好適な温度は
1000〜1200℃である。Ca含有SOx吸収剤として
は、CaCO3、Ca（OH）2、ドロマイトなどがよく
用いられる。
つぎに、この発明において使用する燃焼炉の構
造について説明する。
造について説明する。
第１図に示す横型円筒炉において、１は円筒状
周壁２とその両端に設けられた前壁３と後壁４と
からなる炉本体で、吸熱用ウオータ・ジヤケツト
で覆われている。５は前壁３の中央にあけられた
開口で、２次空気供給用の前方突出部６を有す
る。７は同前方突部６の中心部に炉内向きに配さ
れたバーナで、ここから微粉炭と燃料輸送用１次
空気の混合物が供給される。８は前壁３の前面に
設けられた風箱で、開口５を介して炉内に通じて
いる。９は周壁２の長さの中央部から炉内軸心部
に配された吸収剤供給管で、先端にバーナ向きの
ノズル１０を有する。１１は吸収剤を輸送するた
めのブロアで、これに吸収剤供給管９の基端部が
接続されている。１２は同供給管９に設けられた
吸収剤供給フイーダ、１３はブロア１１とフイー
ダ１２の間で吸収剤供給管９に設けられたヒー
タ、１４はフイーダ１２と炉本体１の間で吸収剤
供給管９に接続されたHClガス供給管である。
周壁２とその両端に設けられた前壁３と後壁４と
からなる炉本体で、吸熱用ウオータ・ジヤケツト
で覆われている。５は前壁３の中央にあけられた
開口で、２次空気供給用の前方突出部６を有す
る。７は同前方突部６の中心部に炉内向きに配さ
れたバーナで、ここから微粉炭と燃料輸送用１次
空気の混合物が供給される。８は前壁３の前面に
設けられた風箱で、開口５を介して炉内に通じて
いる。９は周壁２の長さの中央部から炉内軸心部
に配された吸収剤供給管で、先端にバーナ向きの
ノズル１０を有する。１１は吸収剤を輸送するた
めのブロアで、これに吸収剤供給管９の基端部が
接続されている。１２は同供給管９に設けられた
吸収剤供給フイーダ、１３はブロア１１とフイー
ダ１２の間で吸収剤供給管９に設けられたヒー
タ、１４はフイーダ１２と炉本体１の間で吸収剤
供給管９に接続されたHClガス供給管である。
第２図は燃焼炉の変形を示すもので、この場合
ヒータ１３はHClガス供給管１４に設けられてい
る。
ヒータ１３はHClガス供給管１４に設けられてい
る。
第３図は燃焼炉の第２の変形を示すものであ
る。この炉２１は箱形の大型垂直炉であつて、や
はりウオータ・ジヤケツトで覆われており、前壁
２２の下端部に第１図の燃焼炉のものと同じ構造
の燃焼用２次空気供給口２３とバーナ２４と風箱
２５が設けられ、バーナ２４から微粉炭と燃料輸
送用１次空気の混合物が供給される。また風箱２
５の上方において前壁２２に吸収剤供給管２６が
配され、同供給管２６には、第１図の場合と同じ
く、基端部のブロア２７とヒータ２８と吸収剤供
給フイーダ２９とHClガス供給管３０が設けられ
ている。
る。この炉２１は箱形の大型垂直炉であつて、や
はりウオータ・ジヤケツトで覆われており、前壁
２２の下端部に第１図の燃焼炉のものと同じ構造
の燃焼用２次空気供給口２３とバーナ２４と風箱
２５が設けられ、バーナ２４から微粉炭と燃料輸
送用１次空気の混合物が供給される。また風箱２
５の上方において前壁２２に吸収剤供給管２６が
配され、同供給管２６には、第１図の場合と同じ
く、基端部のブロア２７とヒータ２８と吸収剤供
給フイーダ２９とHClガス供給管３０が設けられ
ている。
実験 １
第１図に示す横型円筒炉（内径1.5ｍ、長さ７
ｍ）において、バーナ７から炉内へ微粉炭（200
Kg／ｈ）と１次空気の混合物を供給し、さらに風
箱８から炉内へ２次空気を供給して燃焼を行なつ
た。排ガスの酸素濃度は4.5％で、脱硫前のSO2
の濃度は900ppmであつた。
ｍ）において、バーナ７から炉内へ微粉炭（200
Kg／ｈ）と１次空気の混合物を供給し、さらに風
箱８から炉内へ２次空気を供給して燃焼を行なつ
た。排ガスの酸素濃度は4.5％で、脱硫前のSO2
の濃度は900ppmであつた。
一方、吸収剤供給フイーダ１２からSOx吸収剤
としてCaCO3をCa／Ｓ（当量比）＝3.0の割合で
温度150〜500℃の範囲で炉内に供給するととも
に、CaCO3の供給路上においてHClガスを供給し
てCaCO3に吸収せしめた（炉内反応時間1.7〜２
秒）。炉内温度を800〜1400℃の範囲で所定値に調
節し、各炉内温度におけるCa反応率（CaSO4／
CaCO3）を測定した。またHClガスを供給せずに
上記操作を操返した。これらの実験の結果を第４
図に示す。同図から明らかなように、SOx吸収剤
は炉内温度900〜1300℃特に1000〜1200℃におい
て高い反応性を示した。
としてCaCO3をCa／Ｓ（当量比）＝3.0の割合で
温度150〜500℃の範囲で炉内に供給するととも
に、CaCO3の供給路上においてHClガスを供給し
てCaCO3に吸収せしめた（炉内反応時間1.7〜２
秒）。炉内温度を800〜1400℃の範囲で所定値に調
節し、各炉内温度におけるCa反応率（CaSO4／
CaCO3）を測定した。またHClガスを供給せずに
上記操作を操返した。これらの実験の結果を第４
図に示す。同図から明らかなように、SOx吸収剤
は炉内温度900〜1300℃特に1000〜1200℃におい
て高い反応性を示した。
実験 ２
つぎに炉内温度を1000℃に調節し、SOx吸収剤
をCa／Ｓ（当量比）＝１〜４の範囲で所定値に調
節して供給し（反応時間＝２秒）、その他の条件
を実験１と同じにし、各Ca／Ｓ値におけるCa反
応率を測定した。またHClガスを供給せずに上記
操作を繰返した。これらの実験の結果を第５図に
示す。同図から明らかなように、HClガスを供給
する場合、供給しない場合に比べて、高いCa反
応率が示された。
をCa／Ｓ（当量比）＝１〜４の範囲で所定値に調
節して供給し（反応時間＝２秒）、その他の条件
を実験１と同じにし、各Ca／Ｓ値におけるCa反
応率を測定した。またHClガスを供給せずに上記
操作を繰返した。これらの実験の結果を第５図に
示す。同図から明らかなように、HClガスを供給
する場合、供給しない場合に比べて、高いCa反
応率が示された。
以上のとおり、この発明の脱硫法によれば、
HClガスを所定温度範囲でCa含有SOx吸収剤に吸
収させるので、HClガスによる吸収剤供給管の腐
食を回避することができる。さらに脱硫率は温度
900〜1300℃において極めて高く、反応時間は秒
単位で十分である。
HClガスを所定温度範囲でCa含有SOx吸収剤に吸
収させるので、HClガスによる吸収剤供給管の腐
食を回避することができる。さらに脱硫率は温度
900〜1300℃において極めて高く、反応時間は秒
単位で十分である。
第１図、第２図および第３図は燃焼炉をそれぞ
れ示す垂直断面図、第４図は炉内温度とCa反応
率の関係を示すグラフ、第５図はCa／Ｓ当量比
とCa反応率の関係を示すグラフである。 ７，２４……バーナ、９，２６……吸収剤供給
管、１４，３０……HClガス供給管。
れ示す垂直断面図、第４図は炉内温度とCa反応
率の関係を示すグラフ、第５図はCa／Ｓ当量比
とCa反応率の関係を示すグラフである。 ７，２４……バーナ、９，２６……吸収剤供給
管、１４，３０……HClガス供給管。
Claims (1)
- １ HClガスを温度150〜500℃の範囲でCa含有
SOx吸収剤に吸収させておき、同吸収剤を炉内温
度900〜1300℃の範囲で炉内に供給することを特
徴とする燃焼炉内脱硫法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031340A JPS59156416A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 燃焼炉内脱硫法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031340A JPS59156416A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 燃焼炉内脱硫法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156416A JPS59156416A (ja) | 1984-09-05 |
| JPS6249097B2 true JPS6249097B2 (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=12328506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58031340A Granted JPS59156416A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 燃焼炉内脱硫法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156416A (ja) |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58031340A patent/JPS59156416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156416A (ja) | 1984-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5171552A (en) | Dry processes for treating combustion exhaust gas | |
| US4731233A (en) | Method and composition for utilizing lime-urea hydrates to simultaneously reduce NOx and SOx in combustion effluents | |
| US4517165A (en) | Combustion method | |
| US4555996A (en) | Method for reduction of sulfur products in the exhaust gases of a combustion chamber | |
| US4523532A (en) | Combustion method | |
| CN103638792A (zh) | 一种用于富氧燃烧烟气净化的lsco-as技术系统 | |
| CA1315527C (en) | Enhanced sorbent injection combined with natural gas reburning for a sox control for coal fired boilers | |
| US5220875A (en) | Method of reducing sulfur dioxide content in flue gases | |
| US5002743A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from hot flue gases | |
| US4795586A (en) | Method and composition for utilizing lime-urea hydrates to simultaneously reduce NOx and SOx in combustion effluents | |
| JPS6249097B2 (ja) | ||
| EP0156784B1 (en) | A method of reducing sulphur-oxide and nitrogen-oxide emission when burning solid fuel on travelling grates | |
| CN107036081B (zh) | 一种分级燃烧加热炉及用其实现炉内脱硝的方法 | |
| JPH0159489B2 (ja) | ||
| JPS6251645B2 (ja) | ||
| JPS6249096B2 (ja) | ||
| CA1310807C (en) | Method for reduction of sulfur products from flue gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures | |
| JPS6319762B2 (ja) | ||
| JP3073366B2 (ja) | 炉内脱硫装置を備えたボイラ | |
| JPS59162927A (ja) | 炉内脱硫方法 | |
| JPH0512611B2 (ja) | ||
| JPS5669213A (en) | Method for preventing ignition of semicoke or carbonaceous adsorbent | |
| JPH026964B2 (ja) | ||
| JPS63141629A (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
| JPH0211812B2 (ja) |