JPS6249352B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6249352B2 JPS6249352B2 JP55119822A JP11982280A JPS6249352B2 JP S6249352 B2 JPS6249352 B2 JP S6249352B2 JP 55119822 A JP55119822 A JP 55119822A JP 11982280 A JP11982280 A JP 11982280A JP S6249352 B2 JPS6249352 B2 JP S6249352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- corrosion
- resistant ink
- corroded
- shaft body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軸体に動圧発生用のみぞを成形する
新規の方法に関する。
新規の方法に関する。
従来は軸体に動圧発生用のみぞをフオトエツチ
ング法によつて成形していたが、フオトエツチン
グ法は複雑な工程を多く経るので自動化が困難で
あり、加工時間が長いと共に量産が困難でコスト
が高かつた。
ング法によつて成形していたが、フオトエツチン
グ法は複雑な工程を多く経るので自動化が困難で
あり、加工時間が長いと共に量産が困難でコスト
が高かつた。
この発明は量産が可能であると共に低コストな
軸体に動圧発生用のみぞを成形する方法を提供す
ることを目的とする。
軸体に動圧発生用のみぞを成形する方法を提供す
ることを目的とする。
次にこの発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第１図において、外周面に耐食性のインキが
付着しているインキ塗付ロール１の右側に印刷型
ロール２が配設され、この印刷型ロール２の外周
面にヘリングボーン状の凹部３を有する印刷型４
が固定されている。前記印刷型ロール２の右側に
転写ロールが印刷版５として配設され、この印刷
版５の右側に円筒状の軸体６が印刷版５と接触し
て配設されている。前記インキ塗付ロール１およ
び印刷版５はいずれも時計と反対方向に回転し、
また印刷型ロール２および軸体６はいずれも時計
と同じ方向に回転している。前記インキ塗付ロー
ル１から印刷型４に耐食性のインキが塗られ、こ
の印刷型４から印刷版５に耐食性のインキが塗ら
れ、この印刷版５に接触している軸体６が一回転
すると第２図に示すように軸体の被腐食部の周囲
７に耐食性のインキが塗られる。前記印刷版５に
接触している軸体６を一回転して軸体の被腐食部
の周囲７に耐食性のインキを塗る工程は構成およ
び作用が簡単なので自動化が容易になされる。次
に軸体の被腐食部８を腐食液に浸して腐食し、被
腐食部８を第３図に示すようにヘリングボーン状
の動圧発生用のみぞ９に成形する。そして次に軸
体６を剥離液に浸すと第３図に示すように軸体６
から耐食性のインキが除去される。
る。第１図において、外周面に耐食性のインキが
付着しているインキ塗付ロール１の右側に印刷型
ロール２が配設され、この印刷型ロール２の外周
面にヘリングボーン状の凹部３を有する印刷型４
が固定されている。前記印刷型ロール２の右側に
転写ロールが印刷版５として配設され、この印刷
版５の右側に円筒状の軸体６が印刷版５と接触し
て配設されている。前記インキ塗付ロール１およ
び印刷版５はいずれも時計と反対方向に回転し、
また印刷型ロール２および軸体６はいずれも時計
と同じ方向に回転している。前記インキ塗付ロー
ル１から印刷型４に耐食性のインキが塗られ、こ
の印刷型４から印刷版５に耐食性のインキが塗ら
れ、この印刷版５に接触している軸体６が一回転
すると第２図に示すように軸体の被腐食部の周囲
７に耐食性のインキが塗られる。前記印刷版５に
接触している軸体６を一回転して軸体の被腐食部
の周囲７に耐食性のインキを塗る工程は構成およ
び作用が簡単なので自動化が容易になされる。次
に軸体の被腐食部８を腐食液に浸して腐食し、被
腐食部８を第３図に示すようにヘリングボーン状
の動圧発生用のみぞ９に成形する。そして次に軸
体６を剥離液に浸すと第３図に示すように軸体６
から耐食性のインキが除去される。
第４図は軸体の被腐食部の周囲に耐食性のイン
キを塗る工程の他の実施例であるが、印刷版５は
第５図に示すように網の目状になつているスクリ
ーンに樹脂がヘリングボーン状に埋めこまれた構
成になつており、印刷版５は網の目部分１１と樹
脂部分１２とを備えている。前記印刷版５の上面
に耐食性のインキを塗つて耐食性のインキを網の
目部分１１に充満させ、この印刷版５を第４図に
示すように右方向に移動させると共に軸体６を一
回転させる。この時、同時に印刷版５の上面の耐
食性のインキをスキージ１３によつて剥ぐと印刷
版５に接触している軸体の被腐食部の周囲７に第
２図に示すように耐食性のインキが塗られる。前
記印刷版５に接触している軸体６を一回転して軸
体の被腐食部の周囲７に耐食性のインキを塗る工
程は構成および作用が簡単なので自動化が容易に
なされる。
キを塗る工程の他の実施例であるが、印刷版５は
第５図に示すように網の目状になつているスクリ
ーンに樹脂がヘリングボーン状に埋めこまれた構
成になつており、印刷版５は網の目部分１１と樹
脂部分１２とを備えている。前記印刷版５の上面
に耐食性のインキを塗つて耐食性のインキを網の
目部分１１に充満させ、この印刷版５を第４図に
示すように右方向に移動させると共に軸体６を一
回転させる。この時、同時に印刷版５の上面の耐
食性のインキをスキージ１３によつて剥ぐと印刷
版５に接触している軸体の被腐食部の周囲７に第
２図に示すように耐食性のインキが塗られる。前
記印刷版５に接触している軸体６を一回転して軸
体の被腐食部の周囲７に耐食性のインキを塗る工
程は構成および作用が簡単なので自動化が容易に
なされる。
なお図示の実施例では円筒状の軸体の被腐食部
の周囲７に耐食性のインキを塗つたが、円すい状
の軸体の被腐食部の周囲に耐食性のインキを塗る
こともできる。また軸体６にスパイラル状の動圧
発生用のみぞを成形することもできる。
の周囲７に耐食性のインキを塗つたが、円すい状
の軸体の被腐食部の周囲に耐食性のインキを塗る
こともできる。また軸体６にスパイラル状の動圧
発生用のみぞを成形することもできる。
この発明の軸体に動圧発生用のみぞを成形する
方法によると、印刷版５に接触している軸体６を
一回転して軸体の被腐食部の周囲７に耐食性のイ
ンキを塗る工程は構成および作用が簡単なので自
動化が容易になされ、量産可能であると共に低コ
ストである。また工程数が少ないと共に全ての工
程はいずれも構成および作用が簡単であり、加工
時間が短く、量産可能であり、かつ低コストであ
る。さらに軸体の被腐食部８が軸方向に距離を隔
てて二ケ所以上にあつても、二ケ所以上の軸体の
被腐食部の周囲７に同時に耐食性のインキを塗る
ことができるという効果を有する。
方法によると、印刷版５に接触している軸体６を
一回転して軸体の被腐食部の周囲７に耐食性のイ
ンキを塗る工程は構成および作用が簡単なので自
動化が容易になされ、量産可能であると共に低コ
ストである。また工程数が少ないと共に全ての工
程はいずれも構成および作用が簡単であり、加工
時間が短く、量産可能であり、かつ低コストであ
る。さらに軸体の被腐食部８が軸方向に距離を隔
てて二ケ所以上にあつても、二ケ所以上の軸体の
被腐食部の周囲７に同時に耐食性のインキを塗る
ことができるという効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す軸体の被腐
食部の周囲に耐食性のインキを塗る工程の説明
図、第２図は耐食性のインキを塗つた軸体の正面
図、第３図は動圧発生用のみぞを有する軸体の正
面図、第４図はこの発明の他の実施例を示す軸体
の被腐食部の周囲に耐食性のインキを塗る工程の
説明図、第５図は第４図に示す印刷版の一部削除
正面図である。 図中、５は印刷版、６は軸体、７は軸体の被腐
食部の周囲、８は被腐食部、９は動圧発生用のみ
ぞである。
食部の周囲に耐食性のインキを塗る工程の説明
図、第２図は耐食性のインキを塗つた軸体の正面
図、第３図は動圧発生用のみぞを有する軸体の正
面図、第４図はこの発明の他の実施例を示す軸体
の被腐食部の周囲に耐食性のインキを塗る工程の
説明図、第５図は第４図に示す印刷版の一部削除
正面図である。 図中、５は印刷版、６は軸体、７は軸体の被腐
食部の周囲、８は被腐食部、９は動圧発生用のみ
ぞである。
Claims (1)
- １ 印刷版５に接触している軸体６を一回転して
軸体の被腐食部の周囲７に耐食性のインキを塗る
工程と、前記被腐食部８を腐食液で腐食して動圧
発生用のみぞ９に成形する工程と、前記軸体６か
ら耐食性のインキを除去する工程とを経て軸体に
動圧発生用のみぞを成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982280A JPS5745089A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Formation of dynamic pressure-generating groove in shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982280A JPS5745089A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Formation of dynamic pressure-generating groove in shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745089A JPS5745089A (en) | 1982-03-13 |
| JPS6249352B2 true JPS6249352B2 (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=14771099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11982280A Granted JPS5745089A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Formation of dynamic pressure-generating groove in shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5745089A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2590347B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1997-03-12 | 株式会社日立製作所 | 弾性表面波装置 |
| JP2758170B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1998-05-28 | 光洋精工株式会社 | 軸体に動圧発生用の溝を形成する方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2866403A (en) * | 1955-06-06 | 1958-12-30 | Bunder Glas G M B H | Screen printing machines |
| JPS5045149A (ja) * | 1973-08-28 | 1975-04-23 | ||
| JPS6011969Y2 (ja) * | 1977-06-21 | 1985-04-19 | 三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社 | 植生土のう用袋 |
| JPS5438586A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Screwless terminal device |
-
1980
- 1980-09-01 JP JP11982280A patent/JPS5745089A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5745089A (en) | 1982-03-13 |
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