JPS634633B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属体の表面にメツキによつて凹凸模
様を形成する方法に関する。

出願人は金属体を腐蝕液に漬け該金属体に対し
表面に凹凸模様を具えた母型を繰り返し当てるこ
とにより、金属体に母型の凹凸とは逆の凹凸模様
を形成する方法を以前に提出した（特願昭56―
68748号）。

上記方法は精密且つ深い凹凸模様が簡単に形成
出来る利点があつたが、加工した金属体をエンボ
ス加工用等の版を使用する際、表面にメツキ加工
を施さなければならず、手間が掛かる問題があつ
た。

本発明はメツキ液に漬けた金属体に対し、表面
に凹凸模様を形成した母型を繰り返し押圧するこ
とにより、金属体の母型の凸部に接する部分に対
しメツキの付着進行を阻害して金属体にメツキ層
の厚みのバラツキによる凹凸模様を形成する方法
を提供し、加工工程の簡素化を画ることを目的と
する。

以下図面に示す実施例に基づき、本発明を具体
的に説明する。

第１図は本発明に使用する母型１を示してお
り、該母型はメツキ液に侵されない樹脂又は合金
で円筒状に形成され、外周面に凹凸模様２を表わ
している。

本実施例の凹凸模様２は展開すると第２図の様
に例えば世界地図となり、海、平野、山が凹凸で
精密に表わされている。凹凸模様はその他のシボ
加工模様等、任意のものが実施出来る。

第３図は加工されるべき金属体３を示してお
り、該金属体３の直径は前記母型１の最大型に略
等しく、全長は母型１の全長に等しい。

金属体３の表面には脱脂等の活性化処理を施
す。

金属体３は加工されるべき面が金属であれば可
く、必らずしも全体が金属である必要はない。

第４図は加工方法を示しており、硫酸銅溶液等
のメツキ液４を容れた槽４１中に電極（図示せ
ず）を配備すると共に、金属体３をその下部がメ
ツキ液４に漬かる様に回転自由に配備する。

母型１の貫通孔１１へ支持軸１２を嵌め、該軸
１２にスプリング等の付勢手段（図示せず）を連
繋して支持軸１２従つて母型１を金属体３に向け
て付勢し金属体３に押圧接触させる。

上記状態にして、母型１、金属体３の何れか一
方或は両方を回転駆動装置（図示せず）に連繋し
互いに逆方向に低速で回転させる。

金属体３の直径が50mm程度であれば３〜５秒間
に１回転する速度で可い。

この時、母型１の表面の凸部が金属体３を押圧
して金属体３の被押圧部へのメツキ付着作用の進
行を妨げる。

母型１及び金属体３が回転を続けることにより
金属体表面の母型１の凹部に対応する部分には厚
くメツキ層が形成されるが、母型１の凸部が当る
部分には殆んどメツキは付着せず、終いにはメツ
キ層の厚みのバラツキによつて金属体３に母型１
の凹凸模様とは立体的な凹凸が逆な凹凸模様が形
成される。

尚、母型１にシリコンオイルの如く、メツキ付
着作用を阻害する液を塗布しておけば、金属体３
上の母型１の凸部に接する部分にシリコンオイル
が転移され、該部分へのメツキ付着に対する阻外
効果は大きく、一層凹凸模様が明瞭に表われる。

又、金属体３を母型１に接することなくメツキ
液４に漬けて金属体表面に一様厚みのメツキ層を
形成し、その後、前記の如く母型１を金属体に当
てつつメツキを行なうことも出来る。この場合、
金属体３の表面に地金が露出した侭、残ることは
ない。

第５図〜第８図は他の実施例を示しており、第
５図は板状の母型１で円筒状金属体３に凹凸模様
を形成する方法を示している。

下面に凹凸模様を形成した板状母型１は横往復
装置５に連繋されており、メツキ液４に下半分を
漬けた円筒状金属体３の上面を擦りつつ、横に繰
り返し往復動する。

第６図は板状母型１で、板状金属体３に凹凸模
様を形成する方法を示している。

下面に凹凸模様を形成した板状母型１は上下往
復装置５１に連繋されており、メツキ液４に漬け
た板状金属体３に対して押圧接触と離間を繰り返
す。

第７図は円筒状母型１で板状金属体３に凹凸模
様を形成する方法を示している。

メツキ液４に漬けた板状金属体３上を、外周に
凹凸模様を形成した円筒状母型１を転動させつつ
横方向に往復移動させるのである。

第８図は被加工面全体が大きく凹んでいる金属
体３に凹凸模様を形成する方法を示している。

金属体３の被加工面３１は、金属体３の鋳造成
形と同時に或は切削等の前加工によつて碗状に凹
ませておく。

母型１は金属体３の被加工面３１の大きな凹み
に対応して膨らんでおり、該膨らみ部１３の表面
に抜け勾配の凹凸模様２を形成している。

金属体３をメツキ液４に漬け、母型１を上下往
復装置５１によつて繰り返し金属体３の被加工面
３１に押圧する。

上記第５図乃至第８図の実施例は何れも第４図
の実施例と同様にして、金属体３の表面の母型１
の凸部に対応する部分はメツキ付着が阻害され、
凹部に対応する部分にはメツキが厚く付着するこ
とにより、凹凸模様が形成されるのである。

本発明は上記の如く、表面に凹凸模様を形成し
た母型１を繰り返し金属体３に押圧して、金属体
３上の母型の凸部が当たる部分と他の部分とにメ
ツキ層の厚さにバラツキを生じさせて、母型１の
凹凸模様とは凹凸が逆の模様が簡単に形成出来
る。

尚、本発明は上記構成に限定されることはなく
特許請求の範囲に記載の技術範囲内で種々の変形
が可能であるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は母型の斜面図、第２図は母型表面の展
開図、第３図は金属体の斜面図、第４図はメツキ
方法の説明図、第５図〜第８図は他の実施例の説
明図である。 １…母型、３…金属体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工すべき金属体をメツキ液に漬け、表面に
   凹凸模様を具えた母型を金属体に接触させて母型
   の凸部で金属体表面の同じ面を繰り返して押圧す
   ることにより、金属体の被押圧部へのメツキ付着
   作用の進行を妨げ、金属体の被押圧部以外の部分
   のメツキ層の厚さを増して金属体の表面にメツキ
   層の厚みのバラツキによる凹凸模様を形成するこ
   とを特徴とするメツキによる凹凸模様形成方法。 ２ 母型及び金属体は円筒状であつて、接触状態
   にて回転自由に配備され、夫々逆方向に回転しつ
   つ母型が金属体を押圧する特許請求の範囲第１項
   に記載のメツキによる凹凸模様形成方法。 ３ 母型及び金属体は板状であつて、母型と金属
   体は接触、離間を繰り返して母型が金属体を押圧
   する特許請求の範囲第１項に記載のメツキによる
   凹凸模様形成方法。 ４ 母型は円筒状、金属体は板状であつて、母型
   が金属体上を転動しつつ金属体を押圧する特許請
   求の範囲第１項に記載のメツキによる凹凸模様形
   成方法。 ５ 母型は板状、金属体は円筒状であつて、母型
   が金属体と接しつつ横方向に往復移動しながら金
   属体を押圧する特許請求の範囲第１項に記載のメ
   ツキによる凹凸模様形成方法。 ６ 母型は一部がメツキ槽に漬かつている特許請
   求の範囲第２項又は第４項に記載のメツキによる
   凹凸模様形成方法。 ７ 母型にはシリコンオイル等、メツキ付着を阻
   害する作用のある液が塗布されている特許請求の
   範囲第１項乃至第６項の何れかに記載のメツキに
   よる凹凸模様形成方法。 ８ 金属体の表面に一様厚みにメツキ層を形成し
   た後、母型を金属体表面に繰り返し押圧する特許
   請求の範囲第１項乃至第７項の何れかに記載のメ
   ツキによる凹凸模様形成方法。