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JPS629615B2 - - Google Patents
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JPS629615B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS629615B2
JPS629615B2 JP5028881A JP5028881A JPS629615B2 JP S629615 B2 JPS629615 B2 JP S629615B2 JP 5028881 A JP5028881 A JP 5028881A JP 5028881 A JP5028881 A JP 5028881A JP S629615 B2 JPS629615 B2 JP S629615B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
butyl rubber
crosslinking
silane coupling
halogenated butyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP5028881A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS57164136A (en
Inventor
Shinzo Yamashita
Sadamu Ikeda
Masanori Kakehi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsuboshi Belting Ltd
Original Assignee
Mitsuboshi Belting Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsuboshi Belting Ltd filed Critical Mitsuboshi Belting Ltd
Priority to JP5028881A priority Critical patent/JPS57164136A/en
Publication of JPS57164136A publication Critical patent/JPS57164136A/en
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、ハロゲン化ブチルゴムの架橋方法、
特に外気温〜90℃の比較的低温領域で架橋できる
方法に関するものである。 従来、ブチルゴム或はハロゲン化ブチルゴムの
低温架橋方法としては、イオウを加硫剤とし、ジ
メチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオ酸塩系
化合物、或はイソプロピルキサントゲン酸亜鉛等
のキサントゲン酸塩系化合物を加硫促進剤として
用いる方法が知られている。しかし、この方法
は、ブチルゴム或はハロゲン化ブチルゴムを架橋
するのに90℃でも1日以上かかり、低温架橋の方
法として適していない。一方、他の方法として、
P−キノンジオキシムと過酸化鉛を併用する低温
架橋方法が知られているが、この方法は混合した
ゴム組成物の可使用時間が短く、又、鉛害の危険
性があり、安全衛生上にも問題がある。 本発明者らは、上述の如き状況からこれらの欠
点を解消すべく、一連の研究を試み、その中で、
無機充填剤による有機高分子の補強性を増すため
に一般に用いられているシランカツプリング剤の
うち、特にアミノ基、メルカプト基、ウレイド基
から選ばれた有機官能基と、シランに結合したア
ルコキシル基、アセトキシ基から選ばれた加水分
解性の基を持つシランカツプリング剤が、ハロゲ
ン化ブチルゴムの架橋剤として充分に使用でき、
かつ有用であることを見出し本発明に到達するに
至つた。 即ち、本発明の特徴とするところは、かかるそ
の分子中にアミノ基、メルカプト基、ウレイド
基、から選ばれた有機官能基と、シランに結合し
たアルコキシル基又はアセトキシ基から選ばれた
加水分解性の基とを有するシランカツプリング剤
をハロゲン化ブチルゴムの架橋剤として用いるこ
とにある。 本発明において使用する上記シランカツプリン
グ剤は一般式
The present invention provides a method for crosslinking halogenated butyl rubber,
In particular, it relates to a method that allows crosslinking at a relatively low temperature range of from outside temperature to 90°C. Conventionally, as a low-temperature crosslinking method for butyl rubber or halogenated butyl rubber, sulfur is used as a vulcanizing agent and a dithioate-based compound such as zinc dimethyldithiocarbamate, or a xanthate-based compound such as zinc isopropylxanthate is vulcanized. Methods of using it as a promoter are known. However, this method takes more than one day even at 90° C. to crosslink butyl rubber or halogenated butyl rubber, and is not suitable as a low-temperature crosslinking method. On the other hand, as another method,
A low-temperature crosslinking method that uses P-quinone dioxime and lead peroxide in combination is known, but this method shortens the usable life of the mixed rubber composition, carries the risk of lead damage, and is not suitable for health and safety reasons. There is also a problem. The inventors of the present invention attempted a series of studies in order to eliminate these drawbacks from the above-mentioned situation, and among them,
Among silane coupling agents that are generally used to increase the reinforcing properties of organic polymers with inorganic fillers, organic functional groups selected from amino groups, mercapto groups, and ureido groups and alkoxyl groups bonded to silane are used. , a silane coupling agent having a hydrolyzable group selected from acetoxy groups can be used satisfactorily as a crosslinking agent for halogenated butyl rubber,
The present inventors have discovered that the present invention is also useful. That is, the feature of the present invention is that the molecule contains an organic functional group selected from an amino group, a mercapto group, and a ureido group, and a hydrolyzable group selected from an alkoxyl group or an acetoxy group bonded to a silane. An object of the present invention is to use a silane coupling agent having a group of as a crosslinking agent for halogenated butyl rubber. The above silane coupling agent used in the present invention has the general formula

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】 で示され、このうち、X、X′、X″は、けい素原
子に結合している加水分解性の基で、アルコキシ
基或いはアセトキシ基、Yは種々の有機官能基の
内から選ばれた基で、アミノ基、メルカプト基、
或いはウレイド基、Rは、−R1−、
[Formula] Among these, X, X', and X'' are hydrolyzable groups bonded to a silicon atom, an alkoxy group or an acetoxy group, and Y is a group selected from various organic functional groups. selected groups, such as amino groups, mercapto groups,
or a ureido group, R is -R 1 -,

【式】或は−(R1−O−R4−)oから選ば れた原子団で、R1、R3、R4はアルキレン基、フ
エニレン基を、R2はH又はアルキル基を夫々示
す。 又、R′、R″はアルキル基、nは1〜5であ
る。 そして、このシランカツプリング剤の具体的な
例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
β−アミノエチルトリメトキシシラン、β−アミ
ノエチルトリエトキシシラン、N−β(アミノエ
チル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエ
トキシシラン等が含まれる。なおこのシランカツ
プリング剤はハロゲン含有量の低いハロゲン化ブ
チルゴムに対して通常、ハロゲン化ブチルゴム中
のハロゲン1モルに対し、0.1〜5.0好ましくは0.5
〜2モルの割合で使用され、一方、ハロゲン化率
の高いハロゲン化ブチルゴムに対しては、夫々用
途に応じた望みの架橋密度を与える様な量が使用
される。即ち、例えば架橋物に適度のゴム弾性を
持たせたい場合はハロゲン化ゴム100gに対し、
シランカツプリング剤を0.005〜0.05モルの範囲
で使用し、又、より架橋密度の高い架橋物を得た
い場合は0.005〜0.2モル使用すると、好結果が得
られる。 この様な、分子中に有機官能基としてアミノ
基、メルカプト基或はウレイド基をもち、又、シ
ランに結合したアルコキシ基或はアセトキシ基の
様な加水分解性の基をもつシランカツプリング剤
をハロゲン化ブチルゴムに配合すれば、この配合
物は90℃以下の低温領域で水分と反応し架橋し始
めるが、この架橋反応は、ハロゲン化ブチルゴム
中のハロゲン原子がシランカツプリング剤の有機
官能基と反応して化学結合を形成し、更にハロゲ
ン化ブチルゴムに結合したシランカツプリング剤
の加水分解性の基が、加水分解してシラノール基
となり、他のハロゲン化ブチルゴムに結合したシ
ランカツプリング剤において同様に生じたシラノ
ール基と脱水縮合反応して架橋が起るものと推定
される。又、加水分解により生じたシラノール基
と、他のシランカツプリング剤のアルコキシ基又
は、アセトキシ基との間で脱アルコール基又は脱
酢酸による縮合反応が起つて架橋が起ることも考
えられる。 従つて、本発明の重要な点としては水分の無い
状態でシランカツプリング剤の有機官能基をハロ
ゲン化ブチルゴムのハロゲンと反応させてシラン
カツプリング剤をハロゲン化ブチルゴムに結合さ
せる点にある。この際必要であれば熱を加えて短
時間でこの反応を完結させることも出来る。又、
これには100〜140℃で20分程度加熱すると好結果
が得られるが、これは本発明の主旨ではない。こ
の様にして得られたカツプリング剤とハロゲン化
ブチルゴムの反応物は、水分の無い状態では架橋
が進まず可塑性を保つているので、これを湿気を
通さない缶、シーリング剤用のカートリツジ、或
はポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等透湿係数
の小さいプラスチツクフイルムで出来た袋の中に
保存し、使用直前に缶や袋を空けて大気中に取出
すと大気中の水分を吸収して急速に架橋が進み、
架橋ゴムとしての性質を示す様になる。このカツ
プリング反応は非常に遠いもので、水分のゴム中
への拡散が律速となり、雰囲気温度による影響は
さ程大きくなく、例えば、厚さ0.5mmのシートで
は、水分が充分に供給される状態では5℃でも3
時間程度で可塑性を失う。 本発明に用いられるシランカツプリング剤の有
機官能基は、前述の様にハロゲン化ブチルゴム中
のハロゲンと反応してシランカツプリング剤をハ
ロゲン化ゴムに結合させる役割を有するが、この
反応は、設備の完備した工場内で行う事が出来る
ため、反応速度の大小はさ程問題にならない。し
かし、もう一方の官能基であるシランに結合した
加水分解性のアルコキシル基、アセトキシ基の保
存安定性、又、加水分解反応とそれに続いて起る
シラノール基同志の脱水縮合反応或は、脱アルコ
ール、脱酢酸反応等に悪影響を及ぼさないもので
あることが必要である。この様な観点から、シラ
ンカツプリング剤の有機官能基は、アミノ基、メ
ルカプト基、ウレイド基が有効で、叙上の目的に
良く合致する。 次に、本発明が適用されるハロゲン化ブチルゴ
ムとしては、臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴ
ム等があり、ハロゲンの含有量は0.1〜20wt%の
範囲、就中、0.5〜4wt%のゴムが好結果を与え
る。この場合、ハロゲン含有量が20wt%を越え
るとポリマーのモジユラスが高くなりすぎゴム弾
性を失うため、適当でなく、又、0.1wt%以下で
は架橋点の数が少なくなりすぎているので本発明
の効果が期待出来ず、適切でない。 又、本発明においては、前記シランカツプリン
グ剤単独でなく、これと共に、ジブチル錫ジラウ
レートの様なシランカツプリング剤の緒合反応の
触媒を用い、架橋速度を早める事が出来る。かか
る縮合反応促進用触媒としては、他にジオクチル
錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ステ
アリン酸鉄、等の金属有機酸塩、又、炭酸アンモ
ニウムや有機アミン等が有効である。 又、本発明の架橋方法では、シランカツプリン
グ剤の架橋と共にハロゲン化ブチルゴムを架橋す
るに用いられている硫黄系加硫剤、キノンオキシ
ム系架橋剤、樹脂加硫剤等の架橋剤を併用しても
差支えないし、又、カーボンブラツク等の補強
剤、炭酸カルシウム等の充填剤、軟化剤、可塑
剤、粘着付与剤、軟化防止剤、老化防止剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、滑
剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、防ばい剤等を加え
ても良い。 叙上の如く、ハロゲン化ブチルゴムの架橋剤と
してシランカツプリング剤を用いた本発明の架橋
方法は大気中、或は水中等水分の存在下に於て、
外気温〜90℃の低温領域でハロゲン化ブチルゴム
を架橋することが出来るところから、感圧接着テ
ープ、感圧接着シート、シーラント、ゴム製品の
補修材、又、溶媒に溶かして、接着剤等の他、露
出輸送管の防蝕テープ、或は屋根の防水シート等
にも有効に利用出来る。 以下、更に実施例を示すが、勿論本発明はこれ
らに限定されるものではないことは云うまでもな
い。 実施例 1 第1表に示す割合で臭素化ブチル、各種カツプ
リング剤、ジブチル錫ジラウレートを室温でオー
プンロールによつて混合してA〜Fの各本発明に
よる組成物と、G〜Iの各比較組成物を得た。得
られた組成物より厚さ2mmのシートを作成し、70
℃の温水中に浸漬して架橋させ網目鎖濃度をフロ
ーリーレーナー(Flory−Rehner)式から算出し
た。この網目鎖濃度は試料2×10×20mmをとり、
25℃のシクロヘキサン中で72時間膨潤させ、膨潤
度の測定値から溶剤に対する相互作用定数0.433
を用いて算出した。その結果を第2表に示す。
[Formula] or an atomic group selected from -(R 1 -O-R 4 -) o , where R 1 , R 3 , and R 4 are an alkylene group or a phenylene group, and R 2 is H or an alkyl group, respectively. show. Further, R' and R'' are alkyl groups, and n is 1 to 5. Specific examples of this silane coupling agent include γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane,
β-aminoethyltrimethoxysilane, β-aminoethyltriethoxysilane, N-β(aminoethyl)γ-aminopropyltrimethoxysilane,
N-β(aminoethyl)γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-ureidopropyltriethoxysilane, and the like. In addition, this silane coupling agent is usually used for halogenated butyl rubber with a low halogen content in an amount of 0.1 to 5.0, preferably 0.5 per mole of halogen in the halogenated butyl rubber.
For halogenated butyl rubber having a high degree of halogenation, the amount used is such as to give the desired crosslinking density depending on the application. That is, for example, if you want the crosslinked product to have appropriate rubber elasticity, for 100g of halogenated rubber,
Good results can be obtained by using the silane coupling agent in an amount of 0.005 to 0.05 mol, and if it is desired to obtain a crosslinked product with a higher crosslinking density, using 0.005 to 0.2 mol. Such silane coupling agents have an amino group, mercapto group, or ureido group as an organic functional group in the molecule, and a hydrolyzable group such as an alkoxy group or acetoxy group bonded to the silane. When blended with halogenated butyl rubber, this compound reacts with moisture and begins to crosslink at low temperatures below 90°C, but this crosslinking reaction occurs because the halogen atoms in the halogenated butyl rubber interact with the organic functional groups of the silane coupling agent. The hydrolyzable group of the silane coupling agent that reacts to form a chemical bond and is further bonded to halogenated butyl rubber is hydrolyzed to become a silanol group, and the same occurs in other silane coupling agents bonded to halogenated butyl rubber. It is presumed that crosslinking occurs through a dehydration condensation reaction with the silanol groups generated in . It is also conceivable that a condensation reaction occurs between the silanol group produced by hydrolysis and the alkoxy group or acetoxy group of another silane coupling agent by dealcoholization or acetic acid removal, resulting in crosslinking. Therefore, the important point of the present invention is to bond the silane coupling agent to the halogenated butyl rubber by reacting the organic functional group of the silane coupling agent with the halogen of the halogenated butyl rubber in a moisture-free state. At this time, if necessary, heat can be added to complete the reaction in a short time. or,
Good results can be obtained by heating at 100 to 140°C for about 20 minutes, but this is not the gist of the present invention. The reaction product of the coupling agent and halogenated butyl rubber obtained in this way does not undergo crosslinking in the absence of moisture and maintains its plasticity, so it can be stored in moisture-proof cans, sealant cartridges, or If stored in a bag made of plastic film with a low moisture permeability coefficient, such as polyethylene or polyvinylidene chloride, and immediately before use, open the can or bag and take it out into the atmosphere, it will absorb moisture from the atmosphere and rapidly crosslink. ,
It begins to exhibit properties as a crosslinked rubber. This coupling reaction is very far-fetched, and the diffusion of water into the rubber is the rate-determining factor, and the influence of ambient temperature is not very large. 3 even at 5℃
It loses its plasticity over a period of time. As mentioned above, the organic functional group of the silane coupling agent used in the present invention has the role of reacting with the halogen in the halogenated butyl rubber to bond the silane coupling agent to the halogenated rubber. Since it can be carried out in a fully equipped factory, the size of the reaction rate does not matter much. However, the storage stability of the hydrolyzable alkoxyl group and acetoxy group bonded to the other functional group, silane, and the subsequent dehydration condensation reaction or dealcoholization of the silanol groups following the hydrolysis reaction. , it is necessary that it does not have an adverse effect on the acetic acid removal reaction, etc. From this point of view, amino groups, mercapto groups, and ureido groups are effective as the organic functional groups of the silane coupling agent and suit the above purpose well. Next, the halogenated butyl rubber to which the present invention is applied includes brominated butyl rubber, chlorinated butyl rubber, etc., and the halogen content is in the range of 0.1 to 20 wt%, especially rubber with a halogen content of 0.5 to 4 wt% gives good results. give. In this case, if the halogen content exceeds 20wt%, the modulus of the polymer becomes too high and it loses its rubber elasticity, which is not suitable.If it is less than 0.1wt%, the number of crosslinking points becomes too small, so it is not suitable for the present invention. It is not effective and is not appropriate. Further, in the present invention, the crosslinking rate can be accelerated by using not only the silane coupling agent alone but also a catalyst for the coupling reaction of the silane coupling agent such as dibutyltin dilaurate. Other effective catalysts for promoting the condensation reaction include metal organic acid salts such as dioctyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, and iron stearate, as well as ammonium carbonate and organic amines. Furthermore, in the crosslinking method of the present invention, a crosslinking agent such as a sulfur-based vulcanizing agent, a quinone oxime-based crosslinking agent, or a resin vulcanizing agent, which is used for crosslinking halogenated butyl rubber, is used in combination with the silane coupling agent. Also, reinforcing agents such as carbon black, fillers such as calcium carbonate, softeners, plasticizers, tackifiers, anti-softening agents, anti-aging agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, ozone deterioration prevention Agents, lubricants, flame retardants, foaming agents, colorants, fungicides, etc. may be added. As mentioned above, the crosslinking method of the present invention using a silane coupling agent as a crosslinking agent for halogenated butyl rubber can be carried out in the atmosphere or in the presence of moisture such as water.
Because halogenated butyl rubber can be crosslinked at low temperatures ranging from outside temperatures to 90°C, it can be used in pressure-sensitive adhesive tapes, pressure-sensitive adhesive sheets, sealants, repair materials for rubber products, and when dissolved in solvents, adhesives, etc. In addition, it can be effectively used as a corrosion-resistant tape for exposed transport pipes or as a waterproof sheet for roofs. Examples will be further shown below, but it goes without saying that the present invention is not limited to these. Example 1 Comparison of each of the compositions according to the present invention, A to F, and each of G to I, by mixing butyl bromination, various coupling agents, and dibutyltin dilaurate at room temperature in the proportions shown in Table 1 using an open roll. A composition was obtained. A sheet with a thickness of 2 mm was made from the obtained composition, and 70
It was immersed in warm water at a temperature of 0.degree. C. to crosslink, and the network chain concentration was calculated using the Flory-Rehner equation. This network chain concentration is determined by taking a sample of 2 x 10 x 20 mm.
After swelling in cyclohexane at 25℃ for 72 hours, the interaction constant for the solvent was 0.433 from the measured swelling degree.
Calculated using The results are shown in Table 2.

【表】【table】

【表】【table】

【表】 実施例 2 第3表に示す割合で各成分をオープンロールに
よつて室温で混練し本発明方法によるJ、K及び
比較対称のL、M、N、Oの各種のゴム組成物を
得た。得られたゴム組成物を厚さ2mmのシートに
作成し、50℃及び70℃の温水中あるいは50℃及び
80℃のオープン中に放置して機械的物性の経時変
化を調べた。機械的特性である引張強さ(TB
Kg/cm2)と伸び(E:%)はJISK−6301に準じ
JIS3号ダンベルを用いて作成した試験片を引張速
度500mm/minで測定した。その結果を第4表に
示す。
[Table] Example 2 Various rubber compositions of J, K and comparatively L, M, N, and O by the method of the present invention were kneaded at room temperature using open rolls in the proportions shown in Table 3. Obtained. The obtained rubber composition was made into a sheet with a thickness of 2 mm and soaked in hot water at 50°C and 70°C or at 50°C and
It was left open at 80°C to examine changes in mechanical properties over time. Tensile strength (T B ; which is a mechanical property)
Kg/cm 2 ) and elongation (E:%) according to JISK-6301
A test piece prepared using a JIS No. 3 dumbbell was measured at a tensile speed of 500 mm/min. The results are shown in Table 4.

【表】【table】

【表】 以上の結果より、分子中にアミノ基、メルカプ
ト基、ウレイド基から選ばれた有機官能基をもつ
シランカツプリング剤はハロゲン化ブチルゴムの
低温架橋剤としてその効果を十分果していること
が明らかに理解され、本発明方法がハロゲン化ブ
チルゴムの低温架橋方法としてすぐれた方法であ
ることが首肯される。
[Table] From the above results, it is clear that the silane coupling agent, which has an organic functional group selected from amino, mercapto, and ureido groups in its molecule, is fully effective as a low-temperature crosslinking agent for halogenated butyl rubber. It is confirmed that the method of the present invention is an excellent method for low-temperature crosslinking of halogenated butyl rubber.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ハロゲン化ブチルゴムを架橋するに際し、架
橋剤としてその分子中にアミノ基、メルカプト
基、ウレイド基から選ばれた有機官能基と、シラ
ンに結合したアルコキシル基又はアセトキシ基か
ら選ばれた加水分解性の基とを有するシランカツ
プリング剤を用いることを特徴とするハロゲン化
ブチルゴムの低温架橋方法。
1. When crosslinking halogenated butyl rubber, the crosslinking agent is an organic functional group selected from an amino group, a mercapto group, or a ureido group, and a hydrolyzable hydrolyzable group selected from an alkoxyl group or an acetoxy group bonded to a silane. 1. A low-temperature crosslinking method for halogenated butyl rubber, the method comprising using a silane coupling agent having a group.
JP5028881A 1981-04-02 1981-04-02 Low-temperature crosslinking of halogenated rutyl rubber Granted JPS57164136A (en)

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