JPS6310100B2

JPS6310100B2 -

Info

Publication number: JPS6310100B2
Application number: JP59130798A
Authority: JP
Inventors: Yoshisuke Matsukawa
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1984-06-25
Filing date: 1984-06-25
Publication date: 1988-03-03
Also published as: JPS6110034A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、軟化ガラス塊（ゴブ）から成形型の
押圧によつて成形されるガラスプレスレンズ及び
その成形装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a glass press lens that is molded from a softened glass gob by pressing with a mold, and a molding apparatus for the same.

（従来技術）例えば、眼鏡、双眼鏡等に使用されるガラスプ
レスレンズは溶融ガラスを流出口より流して、ほ
ぼ均等重量に切断した塊（ゴブ）を成形装置に供
給して製作される。(Prior Art) For example, glass press lenses used for eyeglasses, binoculars, etc. are manufactured by flowing molten glass through an outlet and supplying gobs cut into approximately equal weights to a molding device.

第１図及び第２図は、従来のこの種のガラスプ
レスレンズの成形装置の一例を示す要部断面図で
ある。図において、符号１は軟化ガラス塊（ゴ
ブ）、２は上型、３は下型、４は胴型、５は下型
３を突き上げる押上杆、６は所定量に裁断された
ゴブ１を胴型４に落し込むゴブシユーターを夫々
示している。上記胴型４は固定されており、同胴
型４に対して上記上型２、下型３が夫々同一中心
軸上において上下動自在に配設されている。そし
て、第１図の状態、即ち上型２が上方に引上げら
れ、下型３が胴型４内の最低位置にある状態で、
ゴブシユーター６から１個のゴブ１が胴型４内に
落し込まれると、第２図に示すように、上型２が
押し下げられゴブ１を所定の形状に押圧してガラ
スプレスレンズ１Ａを成形するようになつてい
る。成形加工が完了した後は、上型２が上方に引
き上げられ、次いで下型３を押上杆５により突き
上げて、成形されてガラスプレスレンズ１Ａとな
つたゴブ１を胴型４より取り出すようになつてい
る。 FIGS. 1 and 2 are sectional views of essential parts of an example of a conventional glass press lens molding apparatus of this type. In the figure, numeral 1 is a gob of softened glass, 2 is an upper mold, 3 is a lower mold, 4 is a body mold, 5 is a push-up lever for pushing up the lower mold 3, and 6 is a cylinder for holding the gob 1 cut into a predetermined amount. The gob shooters that are dropped into mold 4 are shown respectively. The body mold 4 is fixed, and the upper mold 2 and the lower mold 3 are respectively disposed on the same central axis so as to be vertically movable relative to the body mold 4. Then, in the state shown in FIG. 1, that is, the upper mold 2 is pulled upward and the lower mold 3 is at the lowest position within the body mold 4,
When one gob 1 is dropped into the barrel mold 4 from the gob shooter 6, the upper mold 2 is pushed down and the gob 1 is pressed into a predetermined shape to form the glass press lens 1A, as shown in FIG. It's becoming like that. After the molding process is completed, the upper mold 2 is pulled upward, and then the lower mold 3 is pushed up by the push rod 5, and the gob 1, which has been molded and becomes the glass press lens 1A, is taken out from the body mold 4. ing.

ところが、このような従来の成形装置によつて
成形されたガラスプレスレンズは、上記ゴブ１の
重量のバラツキがそのままプレスレンズの肉厚の
バラツキとなつて現われ、これがレンズの光学特
性に影響してしまうという重大な欠点を有してい
た。 However, in glass press lenses molded by such conventional molding equipment, the variation in the weight of the gob 1 directly appears as variation in the thickness of the press lens, which affects the optical properties of the lens. It had the serious drawback of being easily stored away.

（目的）本発明の目的は、上記の点に鑑み、ゴブの重量
にバラツキはあつても、プレスレンズの肉厚には
影響しないようなガラスプレスレンズ及びその成
形装置を提供するにある。(Objective) In view of the above-mentioned points, an object of the present invention is to provide a glass press lens and a molding apparatus therefor, which does not affect the thickness of the press lens even if there is variation in the weight of the gob.

（概要）本発明は上記目的を達成するために、成形装置
の上下型及び胴型間にガラスプレスレンズの胴周
の一部を規制しない空隙を設け、この空隙部分に
余分のゴブが流し込まれてガラスプレスレンズの
肉厚が一定となるようにしたことを特徴とする。(Summary) In order to achieve the above object, the present invention provides a gap between the upper and lower molds and the body mold of a molding device that does not restrict a part of the body circumference of the glass press lens, and excess gob is poured into this gap. The glass press lens is characterized in that the wall thickness of the glass press lens is constant.

（実施例）以下、本発明の図示の実施例に基いて説明す
る。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained based on the illustrated example.

第３図は、本発明の第１の実施例を示すガラス
プレスレンズの断面図、第４図は第３図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図を
夫々示している。本実施例におけるガラスプレス
レンズ１１は全面曲面である両凸レンズであつ
て、第３図に示すように、その下面１２ｂと接す
る胴周面は同レンズ１１の有効口径に等しい外径
に規制された規制周辺部１３となつており、上面
１２ａと接する胴周面の外径は上記規制周辺部１
３の外径より僅かに大きく外径が規制されない開
放周辺部１４となつている。 FIG. 3 is a sectional view of a glass press lens according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view of essential parts of a molding apparatus for molding the glass press lens of FIG. 3. The glass press lens 11 in this embodiment is a biconvex lens with a fully curved surface, and as shown in FIG. The outer diameter of the circumferential surface of the trunk that is in contact with the upper surface 12a is the regulation peripheral part 1.
The outer diameter is slightly larger than the outer diameter of No. 3, and is an open peripheral portion 14 where the outer diameter is not restricted.

一方、上記ガラスプレスレンズ１１を成形加工
する成形装置１５は、第４図に示すように、上型
１６、下型１７、胴型１８が夫々上記第１，２図
における成形装置の上型２、下型３、胴型４とほ
ぼ同様に構成されており、その作用もほぼ同様で
ある。唯、上記上型１６の外径は胴型１８の内径
より僅かに大きく、上記下型１７は胴型１８に摺
動可能に嵌入しており、同下型１７の最下位の位
置はガラスプレスレンズ１１用のゴブ１１Ａが胴
型１８内に投入されても好適におさまる程度の空
間が出来るように胴型１８に固定されるようにな
つている。そして、上記胴型１８と上、下型１
６，１７とは同一中心軸上において所定の偏芯量
内に押えられていると共に、上記上型１６の最下
位のプレス位置と上記下型１７の胴型１８への固
定位置との両型１６，１７の間隔は、加工される
ガラスプレスレンズ１１の肉厚と最密に一致する
ように定められている。又、上記上型１６の最下
位の位置では、第４図に示すようにその胴型１８
の上端面に対向する下面と上記胴型１８の上端面
とは間隙D₁を有していて、この間隙D₁内に上、
下型１６，１７により押圧されたゴブ１１Ａの余
分の量が押し出されるようになつている。 On the other hand, in the molding apparatus 15 for molding the glass press lens 11, as shown in FIG. , the lower mold 3, and the body mold 4, and their functions are also almost the same. However, the outer diameter of the upper die 16 is slightly larger than the inner diameter of the body die 18, and the lower die 17 is slidably fitted into the body die 18, and the lowest position of the lower die 17 is placed in a glass press. The gob 11A for the lens 11 is fixed to the body mold 18 so that there is enough space to suitably fit the gob 11A into the body mold 18. Then, the body mold 18 and the upper and lower molds 1
6 and 17 are pressed within a predetermined eccentric amount on the same central axis, and are located at both the lowest press position of the upper mold 16 and the fixed position of the lower mold 17 to the body mold 18. The distance between the lenses 16 and 17 is determined to closely match the thickness of the glass press lens 11 to be processed. In addition, at the lowest position of the upper mold 16, the body mold 18 as shown in FIG.
There is a gap _D1 between the lower surface opposite to the upper end surface and the upper end surface of the body mold 18, and within this gap _D1 , the upper and
The excess amount of the gob 11A pressed by the lower molds 16 and 17 is extruded.

このように構成された本発明の成形装置１５に
よるガラスプレスレンズ１１の成形方法は上記第
１，２図における成形装置の場合とほぼ同様であ
るが、上述したようにゴブ１１Ａに重量のバラツ
キがあつても成形されたガラスプレスレンズ１１
の肉厚は一定である。従つて、従来のこの種の欠
点を見事に解消すると共に、上記プレスレンズ１
１の規制周辺部１３がその後のレンズの加工や組
立上の正確な衝となるので加工が完了し、組立て
られたレンズの性能は一段と向上させることが出
来る。 The method of molding the glass press lens 11 using the molding apparatus 15 of the present invention configured as described above is almost the same as that of the molding apparatus shown in FIGS. Molded glass press lens 11
The wall thickness of is constant. Therefore, this type of conventional drawback has been successfully solved, and the above-mentioned press lens 1
Since the regulating peripheral portion 13 of No. 1 serves as an accurate point for subsequent processing and assembly of the lens, processing is completed and the performance of the assembled lens can be further improved.

また、本発明によるガラスプレスレンズ１１に
おける規制周辺部１３及び解放周辺部１４が形成
する直角部分は、同レンズ１１をレンズ保持枠に
組み込む際、同レンズの軸方向の位置決めに利用
することができる。即ち上記直角部分を巧みに利
用してガラスプレスレンズ１１をレンズ保持枠に
組み込んだ場合の一例を第５図に示してある。こ
の第５図に示すように、レンズ保持枠１９の中央
部の内面には上記プレスレンズ１１の規制周辺部
１３が嵌入する嵌合部１９ａが設けられており、
同嵌合部１９ａの後部寄りに沿つて上記解放周辺
部１４が入り込む周溝１９ｂが設けられている。
そして同周溝１９ｂの後部がわには周知のように
レンズ押え環２０がねじ込まれて、プレスレンズ
１１をレンズ枠１９に固定するようになつてい
る。この図から明らかなように、上記プレスレン
ズ１１の規制周辺部１３がレンズ保持枠１９の嵌
合部１９ａに精密に嵌合すると共に、同プレスレ
ンズ１１の解放周辺部１４の前面がレンズ保持枠
１９の周溝１９ｂの段部に衝合することにより同
プレスレンズ１１の光軸方向の位置も精密に出さ
れて同レンズ１１は固定される。 Further, the right angle portion formed by the restricted peripheral portion 13 and the released peripheral portion 14 in the glass press lens 11 according to the present invention can be used for axial positioning of the lens when the lens 11 is assembled into a lens holding frame. . That is, FIG. 5 shows an example in which the glass press lens 11 is assembled into a lens holding frame by skillfully utilizing the above-mentioned right angle portion. As shown in FIG. 5, a fitting part 19a into which the regulating peripheral part 13 of the press lens 11 is fitted is provided on the inner surface of the central part of the lens holding frame 19.
A circumferential groove 19b into which the release peripheral portion 14 enters is provided along the rear side of the fitting portion 19a.
A lens holding ring 20 is screwed into the rear side of the circumferential groove 19b in a well-known manner to fix the press lens 11 to the lens frame 19. As is clear from this figure, the regulating peripheral part 13 of the press lens 11 precisely fits into the fitting part 19a of the lens holding frame 19, and the front surface of the releasing peripheral part 14 of the press lens 11 is connected to the lens holding frame. By abutting against the stepped portion of the circumferential groove 19b of the press lens 19, the position of the press lens 11 in the optical axis direction is precisely set and the lens 11 is fixed.

第６図は、本発明の第２の実施例を示すガラス
プレスレンズの断面図、第７図は上記第６図のガ
ラスプレスレンズを成形する成形装置の要部断面
図を夫々示している。本実施例におけるガラスプ
レスレンズ２１も光学性能を満すため全面曲面に
なつていて、上面２２ａが凸面、下面２２ｂが凹
面からなる凹凸レンズであつて、その外周面が規
制周辺部２３となつており、上面２２ａの周縁よ
り上方に突出するリング状の周壁が解放周辺部２
４となつている。本実施例におけるプレスレンズ
２１は、前実施例におけるプレスレンズ１１がゴ
ブの重量のバラツキを周方向の解放周辺部１４で
調整するようにしていたのに対し、周面上方に向
けた解放周辺部２４によつて調整するようにした
ものである。 FIG. 6 is a sectional view of a glass press lens according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view of essential parts of a molding apparatus for molding the glass press lens shown in FIG. 6. The glass press lens 21 in this embodiment is also entirely curved in order to satisfy optical performance, and is a concave-convex lens with an upper surface 22a having a convex surface and a lower surface 22b having a concave surface. A ring-shaped peripheral wall protruding upward from the peripheral edge of the upper surface 22a is the open peripheral part 2.
It has become 4. In contrast to the press lens 11 in the previous embodiment in which the variation in the weight of the gob was adjusted by the release peripheral part 14 in the circumferential direction, the press lens 21 in this embodiment has a release peripheral part facing upward on the circumferential surface. 24.

このようなガラスプレスレンズ２１を成形する
成形装置２５は、第７図に示すように、固定され
た円筒体の胴型２８と、この胴型２８内に上方か
ら上下動自在に挿入される。同胴型２８の内径よ
りも小さい外径を有する上型２６と、同胴型２８
内の下部に上下動可能に嵌入する下型２７とで構
成されている。上記上下型２６，２７及び胴型２
８はそれぞれその中心軸線が一致するように配設
されると共に、所定の偏芯量内に厳密に押えられ
ていることは言う迄もない。そして、第７図の状
態、即ち上型２６が押し下げられた所定の位置と
この時の下型２７との間隔は厳密に規制されてい
て、これにより成形されたゴブ２１Ａの肉厚は一
定となり、同ゴブ２１Ａの余分の量は、図に示す
ように、上型２６と胴型２８との間隙D₂内に押
し出されるようになつている。そして、この押し
出されたリング状の突出部が開放周辺部２４を形
成する。この開放周辺部２４は後に研削されるも
のである。なお、本成形装置２５のその他の作用
は上記第４図の成形装置１５と全く同様であるの
でその説明は重複を避けるため省略する。又、こ
の第２実施例のレンズの特有の効果は成形された
ガラスプレスレンズ２１の外周には突出する開放
周辺部がないので、レンズ保持枠にこのための周
溝等を設ける必要がなく、それだけレンズ保持枠
の直径を小さくすることが出来ることである。 As shown in FIG. 7, a molding device 25 for molding such a glass press lens 21 is inserted into a fixed cylindrical body mold 28 from above so as to be vertically movable. An upper mold 26 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the same body mold 28 and a same body mold 28
It consists of a lower mold 27 that is fitted into the lower part of the inner part so as to be movable up and down. Above upper and lower molds 26, 27 and body mold 2
8 are arranged so that their central axes coincide with each other, and it goes without saying that the eccentricity is strictly kept within a predetermined amount. The state shown in FIG. 7, that is, the distance between the predetermined position where the upper die 26 is pushed down and the lower die 27 at this time is strictly regulated, so that the thickness of the molded gob 21A is constant. As shown in the figure, the excess amount of the gob 21A is pushed out into the gap _D2 between the upper die 26 and the body die 28. This extruded ring-shaped protrusion forms the open peripheral portion 24. This open peripheral portion 24 will be ground later. The other functions of the molding device 25 are exactly the same as those of the molding device 15 shown in FIG. 4 above, so a description thereof will be omitted to avoid duplication. Further, the unique effect of the lens of this second embodiment is that since there is no protruding open peripheral part on the outer periphery of the molded glass press lens 21, there is no need to provide a peripheral groove etc. for this purpose in the lens holding frame. The diameter of the lens holding frame can be reduced accordingly.

なお、本実施例においては、レンズ下面２２ｂ
を全面曲面にしたが、これは有効径が小さい場合
は、その周辺を平面にしても良い。また、この第
２実施例の成形装置２５における胴型２８の内面
を、ゆるいテーパ状にしておけば、レンズの離形
動作が容易になる。 Note that in this embodiment, the lens lower surface 22b
Although the entire surface is curved, if the effective diameter is small, the periphery may be made flat. In addition, if the inner surface of the barrel mold 28 in the molding device 25 of the second embodiment is made into a gentle taper shape, the mold release operation of the lens becomes easier.

第８図は、本発明の第３の実施例を示すガラス
プレスレンズの断面図、第９図は第８図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図を
夫々示している。本実施例のガラスプレスレンズ
３１も光学特性を満す全面曲面のレンズであつ
て、上下面３２ａ，３２ｂとも凹面の両凹レンズ
であり、外周面の中央部にリング状に突出して上
述した開放周辺部３４が形成され、その上下の周
面が上述した規制周辺部３３ａ，３３ｂとなつて
いる。このように本実施例ではガラスプレスレン
ズ３１の周面部の上下面側に規制周辺部３３ａ，
３３ｂを設けることによつて、レンズ保持枠（図
示されず）に対して２つの衝面でプレスレンズ３
１の光軸方向の位置決めが出来るようになつてい
る。 FIG. 8 is a sectional view of a glass press lens according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a sectional view of essential parts of a molding apparatus for molding the glass press lens of FIG. 8. The glass press lens 31 of this embodiment is also a fully curved lens that satisfies optical properties, and is a biconcave lens with concave upper and lower surfaces 32a and 32b. A portion 34 is formed, and its upper and lower circumferential surfaces serve as the above-mentioned regulating peripheral portions 33a and 33b. As described above, in this embodiment, the regulating peripheral portion 33a,
By providing 33b, the press lens 3 can be pressed against the lens holding frame (not shown) with two impact surfaces.
1 can be positioned in the optical axis direction.

このようなガラスプレスレンズ３１を成形する
成形装置３５は第９図に示すように構成されてい
る。即ち、上型３６、下型３７、ガイド部材３
８、下方周辺規制部材３９、及び上方周辺規制部
材４０で構成されている。 A molding device 35 for molding such a glass press lens 31 is constructed as shown in FIG. That is, the upper mold 36, the lower mold 37, the guide member 3
8, a lower periphery regulating member 39, and an upper periphery regulating member 40.

上記ガイド部材３８は円筒体状のもので不動部
材に固定されており、このガイド部材３８内の下
部には比較的肉薄の円筒体からなる上記下方周辺
規制部材３９が摺動可能に嵌入しており、この下
方周辺規制部材３９内に上記下型３７が摺動可能
に嵌入している。又、ガイド部材３８内の上方に
は比較的肉厚の円筒体からなる上記上方周辺規制
部材４０が摺動自在に嵌入しており、同上方周辺
規制部材４０内に上記上型３６が摺動可能に嵌入
している。なお、上記ガイド部材３８の上端部内
面は、上記上方周辺規制部材４０が入り易いよう
に図示のようにテーパー面となつている。又、上
記上方周辺規制部材４０の下端面内面にはガラス
プレスレンズ３１の上面周縁が直角に成形される
ように段部３６ａが設けられている。上記上方お
よび下方周辺規制部材３９，４０と上、下型３
６，３７とはガイド部材３８の中心軸線上に各中
心軸を一致させて配設され、かつ厳密に所定の偏
芯量内に押えられていると共に、上、下型３６，
３７の押圧時の間隔も一定となるようになつてい
る。唯、このときの上記上下の各周辺規制部材３
９，４０間の間隙D₃は変えられるように夫々が
独自に上下に移動出来るようになつている。これ
はプレスレンズ３１の規制周辺部３３ａ，３３ｂ
及び開放周辺部３４がレンズ保持枠（図示され
ず）に対して最適となるように調整出来るように
するためである。 The guide member 38 has a cylindrical shape and is fixed to an immovable member, and the lower periphery regulating member 39 made of a relatively thin cylinder is slidably fitted into the lower part of the guide member 38. The lower mold 37 is slidably fitted into the lower periphery regulating member 39. Further, the upper periphery regulating member 40 made of a relatively thick cylindrical body is slidably fitted into the upper part of the guide member 38, and the upper die 36 is slidably inserted into the upper periphery regulating member 40. It is possible to fit in. The inner surface of the upper end of the guide member 38 is tapered as shown in the figure so that the upper peripheral regulating member 40 can be easily inserted therein. Further, a stepped portion 36a is provided on the inner surface of the lower end surface of the upper periphery regulating member 40 so that the upper surface periphery of the glass press lens 31 is formed at a right angle. The upper and lower peripheral regulating members 39, 40 and the upper and lower molds 3
6 and 37 are arranged with their respective central axes aligned with the central axis of the guide member 38, and are held strictly within a predetermined eccentricity, and the upper and lower molds 36,
The interval when pressing 37 is also constant. However, at this time, each of the upper and lower peripheral regulating members 3
The gap _D3 between 9 and 40 can be changed by moving up and down independently. These are the regulating peripheral parts 33a and 33b of the press lens 31.
This is also to enable the open peripheral portion 34 to be adjusted optimally with respect to the lens holding frame (not shown).

このように構成された本実施例における成形装
置３５の作用も上記第４，７図における成形装置
１５，２５とほぼ同様であるが、上記上方および
下方周辺規制部材３９，４０が存在することによ
つて多少異なるだけである。即ち、上記上型３６
と上方周辺規制部材４０とが一体となつて、第９
図の状態から上方に引き上げられ、下方には下方
周辺規制部材３９が下型３７に適宜の位置に調整
され一体となつてガイド部材３８内に固定された
状態でガイド部材３８内に上方からゴブ３１Ａが
投入される。次いで上記一体となつた上型３６と
上記周辺規制部材４０とが押し下げられ、上記一
体となつた下型３７と下方周辺規制部材３９との
間で投入されたゴブ３１Ａが成形される。このと
き余分のゴブ量は上記間隙D₃内に膨出される。
成形後は先づ上方周辺規制部材４０が上方に摺動
し、次いで上型３６が上方に引き上げられ、開放
されたガイド部材３８の上端部より、ガラスプレ
スレンズ３１となつたゴブ３１Ａを上記下方周辺
規制部材３９により押し上げて取り出すようにな
つている。 The operation of the molding device 35 in this embodiment configured as described above is also almost the same as that of the molding devices 15 and 25 shown in FIGS. Therefore, they are only slightly different. That is, the upper mold 36
and the upper peripheral regulating member 40 are integrated, and the ninth
The gob is pulled upward from the state shown in the figure, and the lower peripheral regulating member 39 is adjusted to an appropriate position on the lower mold 37 and fixed in the guide member 38 as a whole, and the gob is inserted into the guide member 38 from above. 31A is inserted. Next, the integrated upper mold 36 and the peripheral regulating member 40 are pushed down, and the gob 31A inserted between the integrated lower mold 37 and the lower peripheral regulating member 39 is molded. At this time, the excess gob amount is bulged into the gap _D3 .
After molding, the upper peripheral regulating member 40 first slides upward, and then the upper die 36 is pulled upward, and the gob 31A, which has become the glass press lens 31, is moved downward from the upper end of the released guide member 38. It is designed to be pushed up and taken out by a peripheral regulating member 39.

また、この第３実施例のレンズの特有の効果
は、レンズ３１の周面の開放周辺部３４の上下に
成形された規制周辺部３３ａ，３３ｂを用いて、
前記第１実施例のものと同様にレンズ保持枠に対
してガラスプレスレンズ３１の光軸方向の位置決
めが容易にできることである。 Further, the unique effect of the lens of the third embodiment is that by using the regulating peripheral parts 33a and 33b formed above and below the open peripheral part 34 on the peripheral surface of the lens 31,
Similar to the first embodiment, the glass press lens 31 can be easily positioned in the optical axis direction with respect to the lens holding frame.

また、上・下型の成形金型面に対して平行に、
即ち成形金型の軸方向に平行に上方および下方の
周辺規制部材を移動させて、成形金型面からガラ
スプレスレンズを離形するので、成型レンズ面の
形状がくずれないレンズが得られる。 In addition, parallel to the mold surfaces of the upper and lower molds,
That is, since the glass press lens is released from the mold surface by moving the upper and lower peripheral regulating members parallel to the axial direction of the mold, a lens whose molded lens surface does not lose its shape can be obtained.

（効果）以上説明したように、本発明によれば、従来の
この種のガラスプレスレンズが有していた、ゴブ
の重量のバラツキに基づくレンズ肉厚のバラツキ
は見事に解消されると共に、その後のレンズ加工
や枠入に際しての最適の衝がレンズ曲面の成形時
に同時に得られ、レンズの性能を一段と向上させ
ることが出来る。(Effects) As explained above, according to the present invention, the variation in lens thickness due to the variation in the weight of the gob, which conventional glass press lenses of this type had, is successfully eliminated, and The optimum contrast during lens processing and frame insertion can be obtained at the same time when molding the lens curved surface, and the performance of the lens can be further improved.

なお、上記各実施例に於ては何れも両面が曲面
のガラスプレスレンズとなつているが、何れか一
面が平面の場合でも適用出来ることは勿論であ
る。 In each of the above-mentioned embodiments, both surfaces are curved glass pressed lenses, but it goes without saying that the present invention can also be applied even if one of the surfaces is flat.

[Brief explanation of the drawing]

第１、第２図は、従来のガラスプレスレンズの
成形装置の作動態様を夫々示す要部断面図、第３
図は、本発明の第１の実施例を示すガラスプレス
レンズの断面図、第４図は、上記第３図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図、
第５図は、上記第３図のガラスプレスレンズがレ
ンズ保持枠に組み込まれた状態の一例を示す断面
図、第６図は、本発明の第２の実施例を示すガラ
スプレスレンズの断面図、第７図は、上記第６図
のガラスプレスレンズを成形する成形装置の要部
断面図、第８図は、本発明の第３の実施例を示す
ガラスプレスレンズの断面図、第９図は、上記第
８図のガラスプレスレンズを成形する成形装置の
要部断面図である。１１，２１，３１……ガラスプレスレンズ、１
３，２３，３３……規制周辺部、１４，２４，３
４……解放周辺部、１５，２５，３５……ガラス
プレスレンズ成形装置、１６，２６，３６……上
型、１７，２７，３７……下型、１８，２８……
胴型、３９……下方周辺規制部材（胴型）、４０
……上方周辺規制部材（胴型）、D₁，D₂，D₃……
間隙（空隙）。 1 and 2 are sectional views of main parts showing the operation mode of a conventional glass press lens molding device, respectively.
The figure is a cross-sectional view of a glass press lens showing the first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of essential parts of a molding apparatus for molding the glass press lens shown in FIG. 3,
FIG. 5 is a sectional view showing an example of the glass press lens shown in FIG. , FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a molding apparatus for molding the glass press lens shown in FIG. 6, FIG. 8 is a cross-sectional view of a glass press lens showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a sectional view of a main part of a molding apparatus for molding the glass press lens shown in FIG. 8. FIG. 11, 21, 31...Glass press lens, 1
3, 23, 33...Restricted peripheral area, 14, 24, 3
4... Release peripheral part, 15, 25, 35... Glass press lens molding device, 16, 26, 36... Upper mold, 17, 27, 37... Lower mold, 18, 28...
Body type, 39... Lower peripheral regulating member (body type), 40
... Upper peripheral regulating member (body type), D ₁ , D ₂ , D ₃ ...
gap (void).

Claims

[Scope of Claims] 1. In a glass press lens molding device that presses a softened glass gob with an upper mold and a lower mold to form a lens, the molding surface of one of the lenses receives the supplied softened glass gob, and the molding surface of one lens surface. a lower mold having an upper surface thereof; and a lower periphery regulating member having an upper end portion that is slidably fitted to the outer periphery of the lower mold and restricts a glass gob bulging outward from the molding surface of the lower mold. and an upper mold having a molding surface for the other lens surface on the lower surface, and a glass lump that is slidably fitted to the outer periphery of the upper mold and restricts the glass gob that bulges outward from the molding surface of the upper mold. an upper periphery regulating member having a lower end portion; the upper periphery regulating member has an upper end portion and a lower end portion of the upper periphery regulating member; A glass press lens molding device characterized in that an excess amount of the softened glass lump is flowed out between the forming portions to make the thickness of the lens uniform.