JPS6310100B2 - - Google Patents
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- JPS6310100B2 JPS6310100B2 JP59130798A JP13079884A JPS6310100B2 JP S6310100 B2 JPS6310100 B2 JP S6310100B2 JP 59130798 A JP59130798 A JP 59130798A JP 13079884 A JP13079884 A JP 13079884A JP S6310100 B2 JPS6310100 B2 JP S6310100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- mold
- molding
- glass
- gob
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、軟化ガラス塊（ゴブ）から成形型の
押圧によつて成形されるガラスプレスレンズ及び
その成形装置に関する。
押圧によつて成形されるガラスプレスレンズ及び
その成形装置に関する。
（従来技術）
例えば、眼鏡、双眼鏡等に使用されるガラスプ
レスレンズは溶融ガラスを流出口より流して、ほ
ぼ均等重量に切断した塊（ゴブ）を成形装置に供
給して製作される。
レスレンズは溶融ガラスを流出口より流して、ほ
ぼ均等重量に切断した塊（ゴブ）を成形装置に供
給して製作される。
第１図及び第２図は、従来のこの種のガラスプ
レスレンズの成形装置の一例を示す要部断面図で
ある。図において、符号１は軟化ガラス塊（ゴ
ブ）、２は上型、３は下型、４は胴型、５は下型
３を突き上げる押上杆、６は所定量に裁断された
ゴブ１を胴型４に落し込むゴブシユーターを夫々
示している。上記胴型４は固定されており、同胴
型４に対して上記上型２、下型３が夫々同一中心
軸上において上下動自在に配設されている。そし
て、第１図の状態、即ち上型２が上方に引上げら
れ、下型３が胴型４内の最低位置にある状態で、
ゴブシユーター６から１個のゴブ１が胴型４内に
落し込まれると、第２図に示すように、上型２が
押し下げられゴブ１を所定の形状に押圧してガラ
スプレスレンズ１Ａを成形するようになつてい
る。成形加工が完了した後は、上型２が上方に引
き上げられ、次いで下型３を押上杆５により突き
上げて、成形されてガラスプレスレンズ１Ａとな
つたゴブ１を胴型４より取り出すようになつてい
る。
レスレンズの成形装置の一例を示す要部断面図で
ある。図において、符号１は軟化ガラス塊（ゴ
ブ）、２は上型、３は下型、４は胴型、５は下型
３を突き上げる押上杆、６は所定量に裁断された
ゴブ１を胴型４に落し込むゴブシユーターを夫々
示している。上記胴型４は固定されており、同胴
型４に対して上記上型２、下型３が夫々同一中心
軸上において上下動自在に配設されている。そし
て、第１図の状態、即ち上型２が上方に引上げら
れ、下型３が胴型４内の最低位置にある状態で、
ゴブシユーター６から１個のゴブ１が胴型４内に
落し込まれると、第２図に示すように、上型２が
押し下げられゴブ１を所定の形状に押圧してガラ
スプレスレンズ１Ａを成形するようになつてい
る。成形加工が完了した後は、上型２が上方に引
き上げられ、次いで下型３を押上杆５により突き
上げて、成形されてガラスプレスレンズ１Ａとな
つたゴブ１を胴型４より取り出すようになつてい
る。
ところが、このような従来の成形装置によつて
成形されたガラスプレスレンズは、上記ゴブ１の
重量のバラツキがそのままプレスレンズの肉厚の
バラツキとなつて現われ、これがレンズの光学特
性に影響してしまうという重大な欠点を有してい
た。
成形されたガラスプレスレンズは、上記ゴブ１の
重量のバラツキがそのままプレスレンズの肉厚の
バラツキとなつて現われ、これがレンズの光学特
性に影響してしまうという重大な欠点を有してい
た。
（目的）
本発明の目的は、上記の点に鑑み、ゴブの重量
にバラツキはあつても、プレスレンズの肉厚には
影響しないようなガラスプレスレンズ及びその成
形装置を提供するにある。
にバラツキはあつても、プレスレンズの肉厚には
影響しないようなガラスプレスレンズ及びその成
形装置を提供するにある。
（概要）
本発明は上記目的を達成するために、成形装置
の上下型及び胴型間にガラスプレスレンズの胴周
の一部を規制しない空隙を設け、この空隙部分に
余分のゴブが流し込まれてガラスプレスレンズの
肉厚が一定となるようにしたことを特徴とする。
の上下型及び胴型間にガラスプレスレンズの胴周
の一部を規制しない空隙を設け、この空隙部分に
余分のゴブが流し込まれてガラスプレスレンズの
肉厚が一定となるようにしたことを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の図示の実施例に基いて説明す
る。
る。
第３図は、本発明の第１の実施例を示すガラス
プレスレンズの断面図、第４図は第３図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図を
夫々示している。本実施例におけるガラスプレス
レンズ１１は全面曲面である両凸レンズであつ
て、第３図に示すように、その下面１２ｂと接す
る胴周面は同レンズ１１の有効口径に等しい外径
に規制された規制周辺部１３となつており、上面
１２ａと接する胴周面の外径は上記規制周辺部１
３の外径より僅かに大きく外径が規制されない開
放周辺部１４となつている。
プレスレンズの断面図、第４図は第３図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図を
夫々示している。本実施例におけるガラスプレス
レンズ１１は全面曲面である両凸レンズであつ
て、第３図に示すように、その下面１２ｂと接す
る胴周面は同レンズ１１の有効口径に等しい外径
に規制された規制周辺部１３となつており、上面
１２ａと接する胴周面の外径は上記規制周辺部１
３の外径より僅かに大きく外径が規制されない開
放周辺部１４となつている。
一方、上記ガラスプレスレンズ１１を成形加工
する成形装置１５は、第４図に示すように、上型
１６、下型１７、胴型１８が夫々上記第１，２図
における成形装置の上型２、下型３、胴型４とほ
ぼ同様に構成されており、その作用もほぼ同様で
ある。唯、上記上型１６の外径は胴型１８の内径
より僅かに大きく、上記下型１７は胴型１８に摺
動可能に嵌入しており、同下型１７の最下位の位
置はガラスプレスレンズ１１用のゴブ１１Ａが胴
型１８内に投入されても好適におさまる程度の空
間が出来るように胴型１８に固定されるようにな
つている。そして、上記胴型１８と上、下型１
６，１７とは同一中心軸上において所定の偏芯量
内に押えられていると共に、上記上型１６の最下
位のプレス位置と上記下型１７の胴型１８への固
定位置との両型１６，１７の間隔は、加工される
ガラスプレスレンズ１１の肉厚と最密に一致する
ように定められている。又、上記上型１６の最下
位の位置では、第４図に示すようにその胴型１８
の上端面に対向する下面と上記胴型１８の上端面
とは間隙D1を有していて、この間隙D1内に上、
下型１６，１７により押圧されたゴブ１１Ａの余
分の量が押し出されるようになつている。
する成形装置１５は、第４図に示すように、上型
１６、下型１７、胴型１８が夫々上記第１，２図
における成形装置の上型２、下型３、胴型４とほ
ぼ同様に構成されており、その作用もほぼ同様で
ある。唯、上記上型１６の外径は胴型１８の内径
より僅かに大きく、上記下型１７は胴型１８に摺
動可能に嵌入しており、同下型１７の最下位の位
置はガラスプレスレンズ１１用のゴブ１１Ａが胴
型１８内に投入されても好適におさまる程度の空
間が出来るように胴型１８に固定されるようにな
つている。そして、上記胴型１８と上、下型１
６，１７とは同一中心軸上において所定の偏芯量
内に押えられていると共に、上記上型１６の最下
位のプレス位置と上記下型１７の胴型１８への固
定位置との両型１６，１７の間隔は、加工される
ガラスプレスレンズ１１の肉厚と最密に一致する
ように定められている。又、上記上型１６の最下
位の位置では、第４図に示すようにその胴型１８
の上端面に対向する下面と上記胴型１８の上端面
とは間隙D1を有していて、この間隙D1内に上、
下型１６，１７により押圧されたゴブ１１Ａの余
分の量が押し出されるようになつている。
このように構成された本発明の成形装置１５に
よるガラスプレスレンズ１１の成形方法は上記第
１，２図における成形装置の場合とほぼ同様であ
るが、上述したようにゴブ１１Ａに重量のバラツ
キがあつても成形されたガラスプレスレンズ１１
の肉厚は一定である。従つて、従来のこの種の欠
点を見事に解消すると共に、上記プレスレンズ１
１の規制周辺部１３がその後のレンズの加工や組
立上の正確な衝となるので加工が完了し、組立て
られたレンズの性能は一段と向上させることが出
来る。
よるガラスプレスレンズ１１の成形方法は上記第
１，２図における成形装置の場合とほぼ同様であ
るが、上述したようにゴブ１１Ａに重量のバラツ
キがあつても成形されたガラスプレスレンズ１１
の肉厚は一定である。従つて、従来のこの種の欠
点を見事に解消すると共に、上記プレスレンズ１
１の規制周辺部１３がその後のレンズの加工や組
立上の正確な衝となるので加工が完了し、組立て
られたレンズの性能は一段と向上させることが出
来る。
また、本発明によるガラスプレスレンズ１１に
おける規制周辺部１３及び解放周辺部１４が形成
する直角部分は、同レンズ１１をレンズ保持枠に
組み込む際、同レンズの軸方向の位置決めに利用
することができる。即ち上記直角部分を巧みに利
用してガラスプレスレンズ１１をレンズ保持枠に
組み込んだ場合の一例を第５図に示してある。こ
の第５図に示すように、レンズ保持枠１９の中央
部の内面には上記プレスレンズ１１の規制周辺部
１３が嵌入する嵌合部１９ａが設けられており、
同嵌合部１９ａの後部寄りに沿つて上記解放周辺
部１４が入り込む周溝１９ｂが設けられている。
そして同周溝１９ｂの後部がわには周知のように
レンズ押え環２０がねじ込まれて、プレスレンズ
１１をレンズ枠１９に固定するようになつてい
る。この図から明らかなように、上記プレスレン
ズ１１の規制周辺部１３がレンズ保持枠１９の嵌
合部１９ａに精密に嵌合すると共に、同プレスレ
ンズ１１の解放周辺部１４の前面がレンズ保持枠
１９の周溝１９ｂの段部に衝合することにより同
プレスレンズ１１の光軸方向の位置も精密に出さ
れて同レンズ１１は固定される。
おける規制周辺部１３及び解放周辺部１４が形成
する直角部分は、同レンズ１１をレンズ保持枠に
組み込む際、同レンズの軸方向の位置決めに利用
することができる。即ち上記直角部分を巧みに利
用してガラスプレスレンズ１１をレンズ保持枠に
組み込んだ場合の一例を第５図に示してある。こ
の第５図に示すように、レンズ保持枠１９の中央
部の内面には上記プレスレンズ１１の規制周辺部
１３が嵌入する嵌合部１９ａが設けられており、
同嵌合部１９ａの後部寄りに沿つて上記解放周辺
部１４が入り込む周溝１９ｂが設けられている。
そして同周溝１９ｂの後部がわには周知のように
レンズ押え環２０がねじ込まれて、プレスレンズ
１１をレンズ枠１９に固定するようになつてい
る。この図から明らかなように、上記プレスレン
ズ１１の規制周辺部１３がレンズ保持枠１９の嵌
合部１９ａに精密に嵌合すると共に、同プレスレ
ンズ１１の解放周辺部１４の前面がレンズ保持枠
１９の周溝１９ｂの段部に衝合することにより同
プレスレンズ１１の光軸方向の位置も精密に出さ
れて同レンズ１１は固定される。
第６図は、本発明の第２の実施例を示すガラス
プレスレンズの断面図、第７図は上記第６図のガ
ラスプレスレンズを成形する成形装置の要部断面
図を夫々示している。本実施例におけるガラスプ
レスレンズ２１も光学性能を満すため全面曲面に
なつていて、上面２２ａが凸面、下面２２ｂが凹
面からなる凹凸レンズであつて、その外周面が規
制周辺部２３となつており、上面２２ａの周縁よ
り上方に突出するリング状の周壁が解放周辺部２
４となつている。本実施例におけるプレスレンズ
２１は、前実施例におけるプレスレンズ１１がゴ
ブの重量のバラツキを周方向の解放周辺部１４で
調整するようにしていたのに対し、周面上方に向
けた解放周辺部２４によつて調整するようにした
ものである。
プレスレンズの断面図、第７図は上記第６図のガ
ラスプレスレンズを成形する成形装置の要部断面
図を夫々示している。本実施例におけるガラスプ
レスレンズ２１も光学性能を満すため全面曲面に
なつていて、上面２２ａが凸面、下面２２ｂが凹
面からなる凹凸レンズであつて、その外周面が規
制周辺部２３となつており、上面２２ａの周縁よ
り上方に突出するリング状の周壁が解放周辺部２
４となつている。本実施例におけるプレスレンズ
２１は、前実施例におけるプレスレンズ１１がゴ
ブの重量のバラツキを周方向の解放周辺部１４で
調整するようにしていたのに対し、周面上方に向
けた解放周辺部２４によつて調整するようにした
ものである。
このようなガラスプレスレンズ２１を成形する
成形装置２５は、第７図に示すように、固定され
た円筒体の胴型２８と、この胴型２８内に上方か
ら上下動自在に挿入される。同胴型２８の内径よ
りも小さい外径を有する上型２６と、同胴型２８
内の下部に上下動可能に嵌入する下型２７とで構
成されている。上記上下型２６，２７及び胴型２
８はそれぞれその中心軸線が一致するように配設
されると共に、所定の偏芯量内に厳密に押えられ
ていることは言う迄もない。そして、第７図の状
態、即ち上型２６が押し下げられた所定の位置と
この時の下型２７との間隔は厳密に規制されてい
て、これにより成形されたゴブ２１Ａの肉厚は一
定となり、同ゴブ２１Ａの余分の量は、図に示す
ように、上型２６と胴型２８との間隙D2内に押
し出されるようになつている。そして、この押し
出されたリング状の突出部が開放周辺部２４を形
成する。この開放周辺部２４は後に研削されるも
のである。なお、本成形装置２５のその他の作用
は上記第４図の成形装置１５と全く同様であるの
でその説明は重複を避けるため省略する。又、こ
の第２実施例のレンズの特有の効果は成形された
ガラスプレスレンズ２１の外周には突出する開放
周辺部がないので、レンズ保持枠にこのための周
溝等を設ける必要がなく、それだけレンズ保持枠
の直径を小さくすることが出来ることである。
成形装置２５は、第７図に示すように、固定され
た円筒体の胴型２８と、この胴型２８内に上方か
ら上下動自在に挿入される。同胴型２８の内径よ
りも小さい外径を有する上型２６と、同胴型２８
内の下部に上下動可能に嵌入する下型２７とで構
成されている。上記上下型２６，２７及び胴型２
８はそれぞれその中心軸線が一致するように配設
されると共に、所定の偏芯量内に厳密に押えられ
ていることは言う迄もない。そして、第７図の状
態、即ち上型２６が押し下げられた所定の位置と
この時の下型２７との間隔は厳密に規制されてい
て、これにより成形されたゴブ２１Ａの肉厚は一
定となり、同ゴブ２１Ａの余分の量は、図に示す
ように、上型２６と胴型２８との間隙D2内に押
し出されるようになつている。そして、この押し
出されたリング状の突出部が開放周辺部２４を形
成する。この開放周辺部２４は後に研削されるも
のである。なお、本成形装置２５のその他の作用
は上記第４図の成形装置１５と全く同様であるの
でその説明は重複を避けるため省略する。又、こ
の第２実施例のレンズの特有の効果は成形された
ガラスプレスレンズ２１の外周には突出する開放
周辺部がないので、レンズ保持枠にこのための周
溝等を設ける必要がなく、それだけレンズ保持枠
の直径を小さくすることが出来ることである。
なお、本実施例においては、レンズ下面２２ｂ
を全面曲面にしたが、これは有効径が小さい場合
は、その周辺を平面にしても良い。また、この第
２実施例の成形装置２５における胴型２８の内面
を、ゆるいテーパ状にしておけば、レンズの離形
動作が容易になる。
を全面曲面にしたが、これは有効径が小さい場合
は、その周辺を平面にしても良い。また、この第
２実施例の成形装置２５における胴型２８の内面
を、ゆるいテーパ状にしておけば、レンズの離形
動作が容易になる。
第８図は、本発明の第３の実施例を示すガラス
プレスレンズの断面図、第９図は第８図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図を
夫々示している。本実施例のガラスプレスレンズ
３１も光学特性を満す全面曲面のレンズであつ
て、上下面３２ａ，３２ｂとも凹面の両凹レンズ
であり、外周面の中央部にリング状に突出して上
述した開放周辺部３４が形成され、その上下の周
面が上述した規制周辺部３３ａ，３３ｂとなつて
いる。このように本実施例ではガラスプレスレン
ズ３１の周面部の上下面側に規制周辺部３３ａ，
３３ｂを設けることによつて、レンズ保持枠（図
示されず）に対して２つの衝面でプレスレンズ３
１の光軸方向の位置決めが出来るようになつてい
る。
プレスレンズの断面図、第９図は第８図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図を
夫々示している。本実施例のガラスプレスレンズ
３１も光学特性を満す全面曲面のレンズであつ
て、上下面３２ａ，３２ｂとも凹面の両凹レンズ
であり、外周面の中央部にリング状に突出して上
述した開放周辺部３４が形成され、その上下の周
面が上述した規制周辺部３３ａ，３３ｂとなつて
いる。このように本実施例ではガラスプレスレン
ズ３１の周面部の上下面側に規制周辺部３３ａ，
３３ｂを設けることによつて、レンズ保持枠（図
示されず）に対して２つの衝面でプレスレンズ３
１の光軸方向の位置決めが出来るようになつてい
る。
このようなガラスプレスレンズ３１を成形する
成形装置３５は第９図に示すように構成されてい
る。即ち、上型３６、下型３７、ガイド部材３
８、下方周辺規制部材３９、及び上方周辺規制部
材４０で構成されている。
成形装置３５は第９図に示すように構成されてい
る。即ち、上型３６、下型３７、ガイド部材３
８、下方周辺規制部材３９、及び上方周辺規制部
材４０で構成されている。
上記ガイド部材３８は円筒体状のもので不動部
材に固定されており、このガイド部材３８内の下
部には比較的肉薄の円筒体からなる上記下方周辺
規制部材３９が摺動可能に嵌入しており、この下
方周辺規制部材３９内に上記下型３７が摺動可能
に嵌入している。又、ガイド部材３８内の上方に
は比較的肉厚の円筒体からなる上記上方周辺規制
部材４０が摺動自在に嵌入しており、同上方周辺
規制部材４０内に上記上型３６が摺動可能に嵌入
している。なお、上記ガイド部材３８の上端部内
面は、上記上方周辺規制部材４０が入り易いよう
に図示のようにテーパー面となつている。又、上
記上方周辺規制部材４０の下端面内面にはガラス
プレスレンズ３１の上面周縁が直角に成形される
ように段部３６ａが設けられている。上記上方お
よび下方周辺規制部材３９，４０と上、下型３
６，３７とはガイド部材３８の中心軸線上に各中
心軸を一致させて配設され、かつ厳密に所定の偏
芯量内に押えられていると共に、上、下型３６，
３７の押圧時の間隔も一定となるようになつてい
る。唯、このときの上記上下の各周辺規制部材３
９，４０間の間隙D3は変えられるように夫々が
独自に上下に移動出来るようになつている。これ
はプレスレンズ３１の規制周辺部３３ａ，３３ｂ
及び開放周辺部３４がレンズ保持枠（図示され
ず）に対して最適となるように調整出来るように
するためである。
材に固定されており、このガイド部材３８内の下
部には比較的肉薄の円筒体からなる上記下方周辺
規制部材３９が摺動可能に嵌入しており、この下
方周辺規制部材３９内に上記下型３７が摺動可能
に嵌入している。又、ガイド部材３８内の上方に
は比較的肉厚の円筒体からなる上記上方周辺規制
部材４０が摺動自在に嵌入しており、同上方周辺
規制部材４０内に上記上型３６が摺動可能に嵌入
している。なお、上記ガイド部材３８の上端部内
面は、上記上方周辺規制部材４０が入り易いよう
に図示のようにテーパー面となつている。又、上
記上方周辺規制部材４０の下端面内面にはガラス
プレスレンズ３１の上面周縁が直角に成形される
ように段部３６ａが設けられている。上記上方お
よび下方周辺規制部材３９，４０と上、下型３
６，３７とはガイド部材３８の中心軸線上に各中
心軸を一致させて配設され、かつ厳密に所定の偏
芯量内に押えられていると共に、上、下型３６，
３７の押圧時の間隔も一定となるようになつてい
る。唯、このときの上記上下の各周辺規制部材３
９，４０間の間隙D3は変えられるように夫々が
独自に上下に移動出来るようになつている。これ
はプレスレンズ３１の規制周辺部３３ａ，３３ｂ
及び開放周辺部３４がレンズ保持枠（図示され
ず）に対して最適となるように調整出来るように
するためである。
このように構成された本実施例における成形装
置３５の作用も上記第４，７図における成形装置
１５，２５とほぼ同様であるが、上記上方および
下方周辺規制部材３９，４０が存在することによ
つて多少異なるだけである。即ち、上記上型３６
と上方周辺規制部材４０とが一体となつて、第９
図の状態から上方に引き上げられ、下方には下方
周辺規制部材３９が下型３７に適宜の位置に調整
され一体となつてガイド部材３８内に固定された
状態でガイド部材３８内に上方からゴブ３１Ａが
投入される。次いで上記一体となつた上型３６と
上記周辺規制部材４０とが押し下げられ、上記一
体となつた下型３７と下方周辺規制部材３９との
間で投入されたゴブ３１Ａが成形される。このと
き余分のゴブ量は上記間隙D3内に膨出される。
成形後は先づ上方周辺規制部材４０が上方に摺動
し、次いで上型３６が上方に引き上げられ、開放
されたガイド部材３８の上端部より、ガラスプレ
スレンズ３１となつたゴブ３１Ａを上記下方周辺
規制部材３９により押し上げて取り出すようにな
つている。
置３５の作用も上記第４，７図における成形装置
１５，２５とほぼ同様であるが、上記上方および
下方周辺規制部材３９，４０が存在することによ
つて多少異なるだけである。即ち、上記上型３６
と上方周辺規制部材４０とが一体となつて、第９
図の状態から上方に引き上げられ、下方には下方
周辺規制部材３９が下型３７に適宜の位置に調整
され一体となつてガイド部材３８内に固定された
状態でガイド部材３８内に上方からゴブ３１Ａが
投入される。次いで上記一体となつた上型３６と
上記周辺規制部材４０とが押し下げられ、上記一
体となつた下型３７と下方周辺規制部材３９との
間で投入されたゴブ３１Ａが成形される。このと
き余分のゴブ量は上記間隙D3内に膨出される。
成形後は先づ上方周辺規制部材４０が上方に摺動
し、次いで上型３６が上方に引き上げられ、開放
されたガイド部材３８の上端部より、ガラスプレ
スレンズ３１となつたゴブ３１Ａを上記下方周辺
規制部材３９により押し上げて取り出すようにな
つている。
また、この第３実施例のレンズの特有の効果
は、レンズ３１の周面の開放周辺部３４の上下に
成形された規制周辺部３３ａ，３３ｂを用いて、
前記第１実施例のものと同様にレンズ保持枠に対
してガラスプレスレンズ３１の光軸方向の位置決
めが容易にできることである。
は、レンズ３１の周面の開放周辺部３４の上下に
成形された規制周辺部３３ａ，３３ｂを用いて、
前記第１実施例のものと同様にレンズ保持枠に対
してガラスプレスレンズ３１の光軸方向の位置決
めが容易にできることである。
また、上・下型の成形金型面に対して平行に、
即ち成形金型の軸方向に平行に上方および下方の
周辺規制部材を移動させて、成形金型面からガラ
スプレスレンズを離形するので、成型レンズ面の
形状がくずれないレンズが得られる。
即ち成形金型の軸方向に平行に上方および下方の
周辺規制部材を移動させて、成形金型面からガラ
スプレスレンズを離形するので、成型レンズ面の
形状がくずれないレンズが得られる。
（効果）
以上説明したように、本発明によれば、従来の
この種のガラスプレスレンズが有していた、ゴブ
の重量のバラツキに基づくレンズ肉厚のバラツキ
は見事に解消されると共に、その後のレンズ加工
や枠入に際しての最適の衝がレンズ曲面の成形時
に同時に得られ、レンズの性能を一段と向上させ
ることが出来る。
この種のガラスプレスレンズが有していた、ゴブ
の重量のバラツキに基づくレンズ肉厚のバラツキ
は見事に解消されると共に、その後のレンズ加工
や枠入に際しての最適の衝がレンズ曲面の成形時
に同時に得られ、レンズの性能を一段と向上させ
ることが出来る。
なお、上記各実施例に於ては何れも両面が曲面
のガラスプレスレンズとなつているが、何れか一
面が平面の場合でも適用出来ることは勿論であ
る。
のガラスプレスレンズとなつているが、何れか一
面が平面の場合でも適用出来ることは勿論であ
る。
第１、第２図は、従来のガラスプレスレンズの
成形装置の作動態様を夫々示す要部断面図、第３
図は、本発明の第１の実施例を示すガラスプレス
レンズの断面図、第４図は、上記第３図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図、
第５図は、上記第３図のガラスプレスレンズがレ
ンズ保持枠に組み込まれた状態の一例を示す断面
図、第６図は、本発明の第２の実施例を示すガラ
スプレスレンズの断面図、第７図は、上記第６図
のガラスプレスレンズを成形する成形装置の要部
断面図、第８図は、本発明の第３の実施例を示す
ガラスプレスレンズの断面図、第９図は、上記第
８図のガラスプレスレンズを成形する成形装置の
要部断面図である。 １１，２１，３１……ガラスプレスレンズ、１
３，２３，３３……規制周辺部、１４，２４，３
４……解放周辺部、１５，２５，３５……ガラス
プレスレンズ成形装置、１６，２６，３６……上
型、１７，２７，３７……下型、１８，２８……
胴型、３９……下方周辺規制部材（胴型）、４０
……上方周辺規制部材（胴型）、D1，D2，D3……
間隙（空隙）。
成形装置の作動態様を夫々示す要部断面図、第３
図は、本発明の第１の実施例を示すガラスプレス
レンズの断面図、第４図は、上記第３図のガラス
プレスレンズを成形する成形装置の要部断面図、
第５図は、上記第３図のガラスプレスレンズがレ
ンズ保持枠に組み込まれた状態の一例を示す断面
図、第６図は、本発明の第２の実施例を示すガラ
スプレスレンズの断面図、第７図は、上記第６図
のガラスプレスレンズを成形する成形装置の要部
断面図、第８図は、本発明の第３の実施例を示す
ガラスプレスレンズの断面図、第９図は、上記第
８図のガラスプレスレンズを成形する成形装置の
要部断面図である。 １１，２１，３１……ガラスプレスレンズ、１
３，２３，３３……規制周辺部、１４，２４，３
４……解放周辺部、１５，２５，３５……ガラス
プレスレンズ成形装置、１６，２６，３６……上
型、１７，２７，３７……下型、１８，２８……
胴型、３９……下方周辺規制部材（胴型）、４０
……上方周辺規制部材（胴型）、D1，D2，D3……
間隙（空隙）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軟化ガラス塊を上型と下型により押圧してレ
ンズを成形加工するガラスプレスレンズの成形装
置において、 供給された軟化ガラス塊を受けると共に、一方
のレンズ面の成形面を上面に有する下型と、 この下型の外周に摺動自在に嵌合していて、下
型の成形面より外方に膨出するガラス塊を規制す
る上端部を有する下側周辺規制部材と、 他方のレンズ面の成形面を下面に有する上型
と、 この上型の外周に摺動自在に嵌合していて、上
型の成形面より外方に膨出するガラス塊を規制す
る下端部を有する上側周辺規制部材と、 を有し、前記下型と上型の少なくとも一方を上下
方向に移動自在にすると共に、前記下側周辺規制
部材の上端部と上側周辺規制部材の下端部とで形
成される間〓部分に軟化ガラス塊の余分量を流出
させて、レンズの肉厚を均一にすることを特徴と
したガラスプレスレンズの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13079884A JPS6110034A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ガラスプレスレンズの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13079884A JPS6110034A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ガラスプレスレンズの成形装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18715186A Division JPS6289918A (ja) | 1986-08-09 | 1986-08-09 | レンズの保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110034A JPS6110034A (ja) | 1986-01-17 |
| JPS6310100B2 true JPS6310100B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=15042947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13079884A Granted JPS6110034A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ガラスプレスレンズの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110034A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2650975B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1997-09-10 | オリンパス光学工業株式会社 | ガラス光学素子の成形方法 |
| JP2991991B2 (ja) | 1997-03-24 | 1999-12-20 | トーカロ株式会社 | 耐高温環境用溶射被覆部材およびその製造方法 |
| JP2991990B2 (ja) * | 1997-03-24 | 1999-12-20 | トーカロ株式会社 | 耐高温環境用溶射被覆部材およびその製造方法 |
| JP5247065B2 (ja) * | 2007-05-30 | 2013-07-24 | 日立マクセル株式会社 | 光学素子及び光学素子成形型 |
| US8300327B2 (en) * | 2006-12-20 | 2012-10-30 | Hitachi Maxell, Ltd | Production method of optical element, optical element forming mold and optical element |
| JP5074017B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-11-14 | 日立マクセル株式会社 | 光学素子の製造方法、光学素子成形型及び光学素子 |
| WO2008149671A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP7554073B2 (ja) * | 2020-08-19 | 2024-09-19 | 株式会社タムロン | レンズ、光学装置、金型、及び、製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2396463A1 (fr) * | 1977-06-30 | 1979-01-26 | Ibm France | Circuit pour compenser les decalages du zero dans les dispositifs analogiques et application de ce circuit a un convertisseur analogique-numerique |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP13079884A patent/JPS6110034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110034A (ja) | 1986-01-17 |
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