JPS6314098B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は少なくとも２種の互いに性質の異なる
成分で構成された合成繊維の混合紡績糸の製造法
に関するものであり、構成単糸の繊度および繊維
長が分布を有し、かつ色の深みのある嵩高性に富
んだ獣毛調の編織物を得ることができる紡績糸を
安価に製造できる方法を提供するものである。

従来、合成繊維を用いて天然繊維ライクな糸条
あるいは編織物を得ようとする試みは合成繊維が
開発されて以来続けられており、絹あるいは木綿
ライクを指向した分野ではある程度の成果が得ら
れている。

しかしながら羊毛ライクを指向した分野では従
来から多くの提案があるにもかかわらず、まだ満
足な製品が得られていないのが現状であり、さら
には、特に高級品と目される獣毛、たとえばアン
ゴラ、ビキユーナといつたものになると一層複雑
であるため合繊化することは非常に困難であると
されてきた。

一方、近年ナイロンのステープルで繊度、繊維
長、捲縮光沢に変化をもたせた製品を混合して使
用した獣毛調と称する製品が発表されている。し
かしながら、この場合に製品はそれぞれ独立に製
造されたものを後工程で混合するものであるため
混合斑が起りやすく、しかも製造コストが多工程
を要するため必然的に高価になるという欠点をも
つていた。また、紡績糸にする際、特に１デニー
ル以下の単糸のものは従来の紡績工程を使用する
ことができないという問題もあつた。

そこで本発明者は一工程で、繊度、繊維長、光
沢の効果に変化を与え、しかも得られた紡績糸を
構成する単糸繊度が１デニール以下であつても従
来の紡績工程が使用可能であり、混合状態のよい
紡績糸の製造方法について検討した結果、少なく
とも２成分のポリマーからなる複合繊維のトウを
ケン切紡績することによつて目的が達成できるこ
とを見い出し、種々実験を行なつた結果、本発明
に到つたものである。

すなわち、本発明は少なくとも２成分が相互に
親和性の乏しいポリマーからなる複合繊維トウを
延伸に引き続いて、あるいは延伸後ケン切するこ
とによつて親和性の乏しい成分のポリマーの境界
面の少なくとも一部を剥離せしめると同時に短繊
維化することを複合繊維から混合紡績糸を製造す
る方法である。

少なくとも２成分が相互に親和性の乏しいポリ
マーによつて構成されている複合繊維を溶融紡糸
して繊維形成した後、集束してトウ状となして公
知のケン切紡績法に従つてケン切に至る極度のケ
ン伸を複合繊維に与えると親和性の乏しい成分の
一部あるいは全部が剥離し、それぞれの成分に分
割される。

しかも各単糸はケン伸によつて内部歪を与えら
れるため、潜在収縮能を有し、得られた紡績糸を
布帛に編織成して熱処理すると収縮差によつて嵩
高性に富んだ製品が得られる。さらに各成分の剥
離後の繊度および繊維断面は多様化されており、
染色性の差、光沢の差を与えることが可能であつ
て両者の混在状態は良好であり斑の発生はまつた
くない。もし成分間の剥離が充分でなければ化学
処理等によつてほぼ完全に分割することができ
る。

このような紡績糸を得るための本発明の要点に
ついて説明すると、まず第１に適用する複合繊維
を構成する成分のポリマーであるが、これは一般
的に相互に親和性の乏しい２種のポリマーであ
り、繊維形成能を有するポリマーであればいずれ
でもよいが、汎用性、染色性、製糸性等を考慮す
ると、ポリエチレンテレフタレートに代表される
ポリエステル類とナイロン６、ナイロン66に代表
されるポリアミド類を適用するのが好ましい。第
２に本発明では親和性の乏しい２成分の複合繊維
を延伸後ケン切することにより、ポリマーの境界
面の少なくとも一部を剥離させるため、２成分と
も繊維の表面に露出している必要があり、したが
つて例えば特開昭53―6675号公報に記載されてい
るような、いわゆる海島の断面を有する複合繊維
からは製造することができない。本発明でいう複
合繊維の断面形態は第１図〜第６図に示したよう
に断面において、一方の成分は連続しており、他
方の成分は一方の成分によつて複数に分割されて
いる形態が特に望ましく、第７図に示したような
バイメタル型あるいは第８図、第９図に示したよ
うな断面においていずれの成分も複数に分割され
ている形態のものは製糸時にすでに剥離分割が起
るというようなトラブルが発生しやすくあまり好
ましくない。この場合、一方の成分に他方の成分
をブレンドしたり、第３成分をブレンドするなど
して、トラブルを防止することもできる。また、
これらの断面形態の繊維の２種以上を同時に混在
させることも繊度分布、単糸断面形状をさらに多
様化させることができ、有用な方法である。さら
に、これらの断面形態の複合繊維は剥離分割すれ
ば異形断面糸となるため、光沢効果の変化を与え
うるが、たとえば両者に酸化チタンの添加量の差
を与えたり、一方を原着状態することによつても
光沢差を与えることができる。

それ以外に３種の相互に親和性の乏しいポリマ
ーを組み合わせ、３つの成分に剥離分割を行つた
り、あるいは２種以上のポリマーを組み合わせて
分割後も一方の成分が複合形態を有するような多
成分系の複合繊維を適用することもできる。

第３に複合繊維トウをケン切する場合について
であるが、一般に通常のステープル製造のための
プロセスを用いて延伸トウを製造した後、パーロ
ツク紡績のようにケン伸によつてトウをケン切し
てもよいし、あるいは未延伸状態の複合繊維を集
めて“ターボステープラ”のような機械を用い
て、延伸し、引き続いてケン伸を与え、ブレーカ
バーによつてケン切する方法をとることもでき
る。この場合、特に未延伸糸の経時変化およびケ
ン切のしやすさ等を考慮して紡糸速度を高速にす
ることが望ましく、一般に2500m／min以上を選
ぶのが好ましい。このようにして得られるスライ
バーはギル、ボビナ等の前紡工程を経た後、精紡
するという公知の紡績方法によつて混合紡績糸を
得ることができる。

次に本発明によつて得られる紡績糸の繊維構成
について述べると、まず繊度の分布は自由に変化
させうるのであるが、第１図〜第６図および第８
図に示した断面形態の複合繊維を用いれば、多く
の細い繊度の繊維と相対的に少ない太い繊度の繊
維とに分割される。

天然獣毛、たとえばアンゴラの繊度分布を分
析、観察すると、１〜３デニール程度の細い繊度
の繊維群と10〜20デニール程度の太い繊度の繊維
群の２種が約９：１の比率で分布しており、この
ような繊維構成によつて柔らかな風合と同時に硬
い表面タツチを形成している。

上述のごとく、本発明の紡績糸は複合繊維を用
いて剥離分割させるものであるから、アンゴラの
繊維構成と同様なものを製造することができる。
また、アンゴラの場合、繊維は中空状態であり、
第５図に示したような中空繊維を形成させること
も可能である。

非常に柔らかなタツチを強調したい場合、本発
明においては天然獣毛にない0.5デニール以下の
繊維束を混在させることも容易であつて、複合繊
維断面において、分割数を多くするかあるいは吐
出量を調整するといつた手段で対応可能なことで
ある。

さらに繊維を短繊維化するに際して大なるドラ
フトをかけてケン伸切断するため、切断端はテー
パ状に細化する傾向があり、このことも天然獣毛
調の風合を与えることに対しても効果的となる。

実施例 固有粘度〔η〕0.62のポリエチレンテレフタレ
ートにTiO₂ 0.01％添加した成分と〔η〕1.1のナ
イロン６にTiO₂ 0.6％添加した成分を用いて、
第１図および第２図に示す断面において、Ａ成分
をポリエチレンテレフタレート、Ｂ成分をナイロ
ン６として２種の複合繊維を紡糸してそれぞれ個
別に巻き取り集束して６万デニールのトウとなし
延伸した。第１図の断面においては１つのＡ成分
部分が１デニール、Ｂ成分部分10デニールであ
り、第２図の断面においては１つのＡ成分部分が
0.3デニール、Ｂ成分部分が1.2デニールであるよ
うに吐出量を調整した。この２つの延伸トウを第
１図の断面のものと第２図の断面のものとの比率
が4/1になるように合せて30万デニールとなし、
ドラフト率1.20で繊維整列後、ドラフト率9.60倍
でケン切紡績を行なつた。得られたスライバーを
前紡工程を経て精紡し、その紡績糸を合撚後、ジ
ヤージイに編立てｎ―ブタノールで化学処理し、
その後染色を施したところ、非常に嵩高なアンゴ
ラ調の製品が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明で用いる複合繊維の断
面形態の一例を示した断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２成分が相互に親和性の乏しいポ
   リマーからなる複合繊維トウを延伸に引き続い
   て、あるいは延伸後ケン切することによつて、親
   和性の乏しい成分のポリマーの境界面の少なくと
   も一部を剥離せしめると同時に短繊維化すること
   を特徴とする複合繊維から混合紡績糸を製造する
   方法。 ２ 複合繊維が剥離され、短繊維化されたとき
   個々の単糸の少なくとも１つの繊度が0.5デニー
   ル以下となるものである特許請求の範囲第１項に
   記載の複合繊維から混合紡績糸を製造する方法。 ３ 複合繊維を構成する成分のうち、２成分のポ
   リマーがそれぞれ線状ポリエステルおよび線状ポ
   リアミドである特許請求の範囲第１項または第２
   項に記載の複合繊維から混合紡績糸を製造する方
   法。 ４ 複合繊維が繊維断面において一方の成分は連
   続しており、他方の成分は一方の成分によつて複
   数に分割されている断面形態を有する特許請求の
   範囲第１項、第２項または第３項に記載の複合繊
   維から混合紡績糸を製造する方法。