JPS6315216B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315216B2 JPS6315216B2 JP57147928A JP14792882A JPS6315216B2 JP S6315216 B2 JPS6315216 B2 JP S6315216B2 JP 57147928 A JP57147928 A JP 57147928A JP 14792882 A JP14792882 A JP 14792882A JP S6315216 B2 JPS6315216 B2 JP S6315216B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- film strip
- winding core
- cutting
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄膜帯状物の切断方法に関するもの
である。更に詳しくは、合成樹脂フイルム、紙、
布帛、アルミ箔等の薄膜帯状物を、捲芯に捲付け
し、満捲時に新たな捲芯に捲替えを行なう際の、
薄膜帯状物の切断方法に関するものである。
である。更に詳しくは、合成樹脂フイルム、紙、
布帛、アルミ箔等の薄膜帯状物を、捲芯に捲付け
し、満捲時に新たな捲芯に捲替えを行なう際の、
薄膜帯状物の切断方法に関するものである。
合成樹脂フイルム、紙、布帛、アルミニウム箔
等の薄膜帯状物を連続的に製造する際には、薄膜
帯状物を捲芯に捲付け、一つの捲芯が満捲に達し
た時に新らた捲芯を送り、薄膜帯状物を切断刃に
よつて切断し、薄膜帯状物の端部を新たな捲芯に
捲付ける方法が採用されている。
等の薄膜帯状物を連続的に製造する際には、薄膜
帯状物を捲芯に捲付け、一つの捲芯が満捲に達し
た時に新らた捲芯を送り、薄膜帯状物を切断刃に
よつて切断し、薄膜帯状物の端部を新たな捲芯に
捲付ける方法が採用されている。
従来から一般に採用されている薄膜帯状物の切
断方式は、第５図イに略図として示したように、
薄膜帯状物の送り方向に対し直角に配置されてい
る捲芯５１の近くに、一枚の切断刃５２を、捲芯
５１の中心軸に沿つて平行に走行可能に配置し、
切断刃５１を矢印の方向に走行させて、薄膜帯状
物の幅方向の一端から他端まで切断する方式であ
る。
断方式は、第５図イに略図として示したように、
薄膜帯状物の送り方向に対し直角に配置されてい
る捲芯５１の近くに、一枚の切断刃５２を、捲芯
５１の中心軸に沿つて平行に走行可能に配置し、
切断刃５１を矢印の方向に走行させて、薄膜帯状
物の幅方向の一端から他端まで切断する方式であ
る。
この従来方式で切断した場合の薄膜帯状物５３
の切断端部（新たな捲芯に捲き込まれる端部）５
４は、第５図ロに平面図として示したようにな
り、次のような欠点があつた。
の切断端部（新たな捲芯に捲き込まれる端部）５
４は、第５図ロに平面図として示したようにな
り、次のような欠点があつた。
(1) 薄膜帯状物の幅が大きい場合には、切断開始
から切断終了までに時間がかかるので、切断端
部５４が第５図ロに示したように、幅方向の一
端Ａを頂点とする直角三角形を形成し、この部
分が巻替えロスとなる。
から切断終了までに時間がかかるので、切断端
部５４が第５図ロに示したように、幅方向の一
端Ａを頂点とする直角三角形を形成し、この部
分が巻替えロスとなる。
(2) 切断端部が、第５図ロに示したような、薄膜
帯状物の満捲ロールを捲き戻しつつ、薄膜帯状
物を使用する場合には、捲芯に近づくほど、幅
方向の一端Ａ側の直径が他端の直径に比較して
大きい度合いが顕著となり、薄膜帯状物の一端
Ａ側がたるんだり、一端Ａの反対側へ曲がる等
の好ましくない現象がおこる。
帯状物の満捲ロールを捲き戻しつつ、薄膜帯状
物を使用する場合には、捲芯に近づくほど、幅
方向の一端Ａ側の直径が他端の直径に比較して
大きい度合いが顕著となり、薄膜帯状物の一端
Ａ側がたるんだり、一端Ａの反対側へ曲がる等
の好ましくない現象がおこる。
(3) 更に、薄膜帯状物の送り（又は捲取り）が高
速で薄膜帯状物の幅が大きい場合には、切断端
部５４を新たな捲芯に対して好ましく密着させ
ることが困難で、シワが生じ易く、このシワあ
とが、薄膜帯状物の他の部分に転写され、製品
外観を低下させる。
速で薄膜帯状物の幅が大きい場合には、切断端
部５４を新たな捲芯に対して好ましく密着させ
ることが困難で、シワが生じ易く、このシワあ
とが、薄膜帯状物の他の部分に転写され、製品
外観を低下させる。
本発明者らは、かかる状況にあつて、薄膜帯状
物を高速で連続的に製造する際に、上記のような
欠点を排除した薄膜帯状物の切断方法を提供する
ことを目的として、鋭意検討した結果、本発明を
完成するに至つたものである。
物を高速で連続的に製造する際に、上記のような
欠点を排除した薄膜帯状物の切断方法を提供する
ことを目的として、鋭意検討した結果、本発明を
完成するに至つたものである。
しかして本発明の要旨とするところは、薄膜帯
状物を、捲芯に連続的に捲取り、満捲時に切断
し、新たな捲芯に捲替えを行なうに際し、新たな
捲芯の直前と直後に位置し、薄膜帯状物の送り方
向に対して直角の方向に走行可能な複数枚の切断
刃を、切断端部がくの字乃至はジグザグになるよ
うに、捲芯の直前の刃と直後の刃を相互に異なる
方向に、ほぼ同じ速度で走行させて切断すること
を特徴とする薄膜帯状物の切断方法に存する。
状物を、捲芯に連続的に捲取り、満捲時に切断
し、新たな捲芯に捲替えを行なうに際し、新たな
捲芯の直前と直後に位置し、薄膜帯状物の送り方
向に対して直角の方向に走行可能な複数枚の切断
刃を、切断端部がくの字乃至はジグザグになるよ
うに、捲芯の直前の刃と直後の刃を相互に異なる
方向に、ほぼ同じ速度で走行させて切断すること
を特徴とする薄膜帯状物の切断方法に存する。
以下、本発明の実施態様例を、図面にもとづい
て詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り、以下の例に限定されるものではない。
て詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り、以下の例に限定されるものではない。
第１図は、本発明を実施する一態様を示す装置
要部の側面略図、第２図イ、第３図イおよび第４
図イは、それぞれ新たな捲芯に対する切断刃の配
置例を示す略図、第２図ロ、第３図ロおよび第４
図ロは、それぞれ対応する図に示した切断刃によ
つて切断された薄膜帯状物の切断端部の平面図を
示す。第５図イは、従来使用されていた装置にお
ける新たな捲芯に対する切断刃の配置例、第５図
ロは第５図イに示された切断刃によつて切断され
た薄膜帯状物の切断端部を示す。
要部の側面略図、第２図イ、第３図イおよび第４
図イは、それぞれ新たな捲芯に対する切断刃の配
置例を示す略図、第２図ロ、第３図ロおよび第４
図ロは、それぞれ対応する図に示した切断刃によ
つて切断された薄膜帯状物の切断端部の平面図を
示す。第５図イは、従来使用されていた装置にお
ける新たな捲芯に対する切断刃の配置例、第５図
ロは第５図イに示された切断刃によつて切断され
た薄膜帯状物の切断端部を示す。
図において、１は薄膜帯状物、２は捲取りドラ
ム、３は満捲ロール、４は新たら捲芯、５，６は
それぞれ切断刃、２１，３１，４１はそれぞれ新
たな捲芯、２２，２３，３２，３３，４２，４
３，４４，４５はそれぞれ切断刃、２４，３４，
４６はそれぞれ薄膜帯状物、２５，３５，４７は
それぞれ切断端部である。
ム、３は満捲ロール、４は新たら捲芯、５，６は
それぞれ切断刃、２１，３１，４１はそれぞれ新
たな捲芯、２２，２３，３２，３３，４２，４
３，４４，４５はそれぞれ切断刃、２４，３４，
４６はそれぞれ薄膜帯状物、２５，３５，４７は
それぞれ切断端部である。
本発明によるときは、薄膜帯状物１を、捲芯に
連続的に捲取り、満捲時に切断し、新たな捲芯に
捲替えを行なう際に、複数枚の切断刃で切断す
る。
連続的に捲取り、満捲時に切断し、新たな捲芯に
捲替えを行なう際に、複数枚の切断刃で切断す
る。
第１図に示した例では、薄膜帯状物１を矢印の
方向に送り、捲取りドラム２の周面に圧接配置し
た捲芯に捲取り、満捲になつた満捲ロール３は、
捲取りドラム２の捲取り位置から、満捲ロール移
送位置に移す。満捲ロールを満捲ロール移送位置
に移す途中で、新たな捲芯４を、図示しなかつた
手段で薄膜帯状物捲取り位置に供給する。なお、
薄膜帯状物の捲取り位置は、第１図の新たな捲芯
４のある位置でもよいし、第１図の満捲ロール３
のある位置でもよい。
方向に送り、捲取りドラム２の周面に圧接配置し
た捲芯に捲取り、満捲になつた満捲ロール３は、
捲取りドラム２の捲取り位置から、満捲ロール移
送位置に移す。満捲ロールを満捲ロール移送位置
に移す途中で、新たな捲芯４を、図示しなかつた
手段で薄膜帯状物捲取り位置に供給する。なお、
薄膜帯状物の捲取り位置は、第１図の新たな捲芯
４のある位置でもよいし、第１図の満捲ロール３
のある位置でもよい。
次いで、薄膜帯状物を複数枚の切断刃で切断
し、切断端部を新たな捲芯に捲き込む。
し、切断端部を新たな捲芯に捲き込む。
本発明においては、新たな捲芯の直前と直後に
位置し、薄膜帯状物の送り方向に対して直角に走
行可能な複数枚の切断刃を切断端部がくの字乃至
はジグザグになるように、捲芯の直前の刃と直後
の刃を相互に異なる方向にほぼ同じ速度で走行さ
せて、薄膜帯状物を切断する。
位置し、薄膜帯状物の送り方向に対して直角に走
行可能な複数枚の切断刃を切断端部がくの字乃至
はジグザグになるように、捲芯の直前の刃と直後
の刃を相互に異なる方向にほぼ同じ速度で走行さ
せて、薄膜帯状物を切断する。
複数枚の切断刃は、薄膜帯状物の送り方向に対
して直角の方向に走行可能に配置する。しかも、
このように配置した切断刃は、新たな捲芯の直前
と直後に位置し、直前の刃と直後の刃は、相互に
異なる方向に走行可能とする。更に、設置した複
数枚の切断刃は、ほぼ同じ速度で走行可能とす
る。このようにすることにより、複数枚の切断刃
は、薄膜帯状物を切断する途中で相互にぶつかり
合う心配がなく、かつ、切断端部の巻替えロスを
少なくすることができる。
して直角の方向に走行可能に配置する。しかも、
このように配置した切断刃は、新たな捲芯の直前
と直後に位置し、直前の刃と直後の刃は、相互に
異なる方向に走行可能とする。更に、設置した複
数枚の切断刃は、ほぼ同じ速度で走行可能とす
る。このようにすることにより、複数枚の切断刃
は、薄膜帯状物を切断する途中で相互にぶつかり
合う心配がなく、かつ、切断端部の巻替えロスを
少なくすることができる。
なお、薄膜帯状物の切断端部が新たな捲芯に巻
込まれやすくするために、必要に応じて新たな捲
芯、あるいは薄膜帯状物の端部に接着剤を塗布し
たり、又、エアサクシヨンを適用してもよい。
込まれやすくするために、必要に応じて新たな捲
芯、あるいは薄膜帯状物の端部に接着剤を塗布し
たり、又、エアサクシヨンを適用してもよい。
第２図イは、一対の切断刃２２，２３を、新た
な捲芯２１をはさんでほぼ中心に位置させて配置
し、相互に異なる矢印方向（薄膜帯状物の幅方向
の一端）に走行させる例を示した。このように配
置した切断刃によつて切断された薄膜帯状物の切
断端部２５（新たな捲芯に捲き込まれる端部）
は、第２図ロに平面図として示したようになる。
な捲芯２１をはさんでほぼ中心に位置させて配置
し、相互に異なる矢印方向（薄膜帯状物の幅方向
の一端）に走行させる例を示した。このように配
置した切断刃によつて切断された薄膜帯状物の切
断端部２５（新たな捲芯に捲き込まれる端部）
は、第２図ロに平面図として示したようになる。
第３図イは、一対の切断刃３２，３３を、新た
な捲芯３１をはさんで、薄膜帯状部の端部に位置
させて配置し、相互に異なる矢印方向に走行させ
る例を示した。このように配置した切断刃によつ
て切断された薄膜帯状物３４の切断端部３５（新
たな捲芯に捲き込まれる端部）は、第３図ロに平
面図として示したようになる。
な捲芯３１をはさんで、薄膜帯状部の端部に位置
させて配置し、相互に異なる矢印方向に走行させ
る例を示した。このように配置した切断刃によつ
て切断された薄膜帯状物３４の切断端部３５（新
たな捲芯に捲き込まれる端部）は、第３図ロに平
面図として示したようになる。
第４図イは、二対の切断刃４２，４３（これら
２枚で一対を構成する）、４４，４５（これら２
枚で一対を構成する）を、新たな捲芯４１をはさ
んで、それぞれの対を薄膜帯状物の両端から全幅
４分の１内側に入つた位置に配置し、各対を構成
する切断刃を、対を構成する他の切断刃と異なる
矢印方向に走行させる例を示した。このように配
置した切断刃によつて切断された薄膜帯状物４６
の切断端部４７（新たな捲芯に巻き込まれる端
部）は、第４図ロに平面図として示したようにな
る。
２枚で一対を構成する）、４４，４５（これら２
枚で一対を構成する）を、新たな捲芯４１をはさ
んで、それぞれの対を薄膜帯状物の両端から全幅
４分の１内側に入つた位置に配置し、各対を構成
する切断刃を、対を構成する他の切断刃と異なる
矢印方向に走行させる例を示した。このように配
置した切断刃によつて切断された薄膜帯状物４６
の切断端部４７（新たな捲芯に巻き込まれる端
部）は、第４図ロに平面図として示したようにな
る。
第２図〜第４図には、切断刃を偶数枚配置する
例を示したが、偶数枚に限定されるものではな
く、奇数枚であつてもよいことは、勿論である。
例を示したが、偶数枚に限定されるものではな
く、奇数枚であつてもよいことは、勿論である。
本発明は以上のとおりであり、次のように特別
に顕著な効果を奏し、その工業上の利用価値は極
めて大である。
に顕著な効果を奏し、その工業上の利用価値は極
めて大である。
(1) 本発明方法によると、薄膜帯状物を切断する
切断刃が、新たな捲芯の直前及び直後に配置さ
れているため、特別な装置を必要とする事な
く、切断端部が新たな捲芯に自然に巻き込まれ
る。
切断刃が、新たな捲芯の直前及び直後に配置さ
れているため、特別な装置を必要とする事な
く、切断端部が新たな捲芯に自然に巻き込まれ
る。
(2) 本発明方法によるときは、薄膜帯状物を切断
する際に生ずる巻替えロスが、従来方法による
ときのほぼ半分にすることができる。
する際に生ずる巻替えロスが、従来方法による
ときのほぼ半分にすることができる。
(3) 本発明方法において、薄膜帯状物を切断する
切断刃として複数枚の切断刃を用いるときは、
切断端部は、第２図ロ、第３図ロ及び第４図ロ
に示したように、薄膜帯状物の幅中心軸に対し
てほぼ対称となる。従つて、薄膜帯状物の満捲
ロールを捲き戻しつつ薄膜帯状物を使用する場
合において、捲芯に近づいても、幅方向の一端
側の直径が他端の直径に比較して大きくなるこ
とがなく、薄膜帯状物の一端側がたるんだり、
曲がる等の好ましくない現象は生じない。
切断刃として複数枚の切断刃を用いるときは、
切断端部は、第２図ロ、第３図ロ及び第４図ロ
に示したように、薄膜帯状物の幅中心軸に対し
てほぼ対称となる。従つて、薄膜帯状物の満捲
ロールを捲き戻しつつ薄膜帯状物を使用する場
合において、捲芯に近づいても、幅方向の一端
側の直径が他端の直径に比較して大きくなるこ
とがなく、薄膜帯状物の一端側がたるんだり、
曲がる等の好ましくない現象は生じない。
(4) 本発明方法によるときは、一枚の切断刃によ
つて切断する長さが従来法の場合に比較してほ
ぼ半分であるので、切断端にしわが生じ難く、
外観の優れた薄膜帯状物のロール状製品が得ら
れる。
つて切断する長さが従来法の場合に比較してほ
ぼ半分であるので、切断端にしわが生じ難く、
外観の優れた薄膜帯状物のロール状製品が得ら
れる。
第１図は、本発明を実施する一態様を示す装置
要部の側面略図、第２図イ、第３図イおよび第４
図イは、それぞれ新たな捲芯に対する切断刃の配
置例を示す略図、第２図ロ、第３図ロおよび第４
図ロは、それぞれ対応する図に示した切断刃によ
つて切断された薄膜帯状物の切断端部の平面図を
示す。第５図イは、従来使用されていた装置にお
ける新たな捲芯に対する切断刃の配置例、第５図
ロは第５図イに示された切断刃によつて切断され
た薄膜帯状物の切断端部を示す。 図において、１は薄膜帯状物、２は捲取りドラ
ム、３は満捲ロール、４は新たな捲芯、５，６は
それぞれ切断刃、２１，３１，４１，５１はそれ
ぞれ新たな捲芯、２２，２３，３２，３３，４
２，４３，４４，４５，５２はそれぞれ切断刃、
２４，３４，４６，５３はそれぞれ薄膜帯状物、
２５，３４，４７，５３はそれぞれ切断端部であ
る。
要部の側面略図、第２図イ、第３図イおよび第４
図イは、それぞれ新たな捲芯に対する切断刃の配
置例を示す略図、第２図ロ、第３図ロおよび第４
図ロは、それぞれ対応する図に示した切断刃によ
つて切断された薄膜帯状物の切断端部の平面図を
示す。第５図イは、従来使用されていた装置にお
ける新たな捲芯に対する切断刃の配置例、第５図
ロは第５図イに示された切断刃によつて切断され
た薄膜帯状物の切断端部を示す。 図において、１は薄膜帯状物、２は捲取りドラ
ム、３は満捲ロール、４は新たな捲芯、５，６は
それぞれ切断刃、２１，３１，４１，５１はそれ
ぞれ新たな捲芯、２２，２３，３２，３３，４
２，４３，４４，４５，５２はそれぞれ切断刃、
２４，３４，４６，５３はそれぞれ薄膜帯状物、
２５，３４，４７，５３はそれぞれ切断端部であ
る。
Claims (1)
- １ 薄膜帯状物を、捲芯に連続的に捲取り、満捲
時に切断し、新たな捲芯に捲替えを行なうに際
し、新たな捲芯の直前と直後に位置し、薄膜帯状
物の送り方向に対して直角の方向に走行可能な複
数枚の切断刃を、切断端部がくの字乃至はジグザ
グになるように、捲芯の直前の刃と直後の刃を相
互に異なる方向に、ほぼ同じ速度で走行させて切
断することを特徴とする薄膜帯状物の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792882A JPS5939656A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 薄膜帯状物の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792882A JPS5939656A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 薄膜帯状物の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939656A JPS5939656A (ja) | 1984-03-05 |
| JPS6315216B2 true JPS6315216B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=15441243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14792882A Granted JPS5939656A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 薄膜帯状物の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939656A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191947A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フイルムの巻取方法 |
| WO1992006913A1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-30 | Beloit Corporation | Apparatus and method for winding a continuous traveling web on a new core |
| DE102008000673A1 (de) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3365992A (en) * | 1965-09-23 | 1968-01-30 | Donald F. Dreher | Web severing apparatus |
| JPS5233837B2 (ja) * | 1972-08-08 | 1977-08-31 | ||
| JPS5229388B2 (ja) * | 1973-04-18 | 1977-08-02 | ||
| JPS5087152A (ja) * | 1973-12-04 | 1975-07-14 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP14792882A patent/JPS5939656A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939656A (ja) | 1984-03-05 |
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