JPS6315974B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315974B2 JPS6315974B2 JP59002319A JP231984A JPS6315974B2 JP S6315974 B2 JPS6315974 B2 JP S6315974B2 JP 59002319 A JP59002319 A JP 59002319A JP 231984 A JP231984 A JP 231984A JP S6315974 B2 JPS6315974 B2 JP S6315974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace slag
- iron content
- slag
- iron
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鉄・製鋼過程で生じる各種炉滓の
処理方法に係り、詳しくは、鉄分含有率の高い製
鉄・製鋼用精鉱を効率良く回収することのできる
炉滓処理方法に関する。
処理方法に係り、詳しくは、鉄分含有率の高い製
鉄・製鋼用精鉱を効率良く回収することのできる
炉滓処理方法に関する。
製鉄・製鋼過程で生じる高炉滓、転炉滓、電気
炉滓等の大部分は投棄処理されていたが、近年埋
立地の減少と資源有効利用の観点から、炉滓中の
鉄分の回収と鉱滓の骨材としての利用が行われて
いる。
炉滓等の大部分は投棄処理されていたが、近年埋
立地の減少と資源有効利用の観点から、炉滓中の
鉄分の回収と鉱滓の骨材としての利用が行われて
いる。
これは、炉滓を破砕する過程に於いて、磁気に
より鉄分を製鉄・製鋼用精鉱として回収しようと
するものであり、更に製鉄・製鋼用精鉱としての
鉄分含有率を高める目的で、ロツドミル、自生粉
砕ミルで磨鉱を行う工夫もなされている。これら
の従来技術の例として、特公昭51−33047号、特
開昭51−147416号、特開昭51−151615号、特開昭
52−33163号等の各公報に記載のものがある。
より鉄分を製鉄・製鋼用精鉱として回収しようと
するものであり、更に製鉄・製鋼用精鉱としての
鉄分含有率を高める目的で、ロツドミル、自生粉
砕ミルで磨鉱を行う工夫もなされている。これら
の従来技術の例として、特公昭51−33047号、特
開昭51−147416号、特開昭51−151615号、特開昭
52−33163号等の各公報に記載のものがある。
ところで、これら従来技術例の内容をまとめる
と、 (1) 処理する炉滓の最大寸法は、通常300mm、特
別な場合でも500mm以下である。
と、 (1) 処理する炉滓の最大寸法は、通常300mm、特
別な場合でも500mm以下である。
(2) 300mm以下の寸法で鉄分含有率が50〜60％と
高い炉滓は、通常そのまま精鉱とするか、又は
ロツドミル、自生粉砕ミルで磨鉱し、鉄分含有
率を90％以上に高めて精鉱としている。
高い炉滓は、通常そのまま精鉱とするか、又は
ロツドミル、自生粉砕ミルで磨鉱し、鉄分含有
率を90％以上に高めて精鉱としている。
(3) 300mm以下の寸法で鉄分含有率の低い炉滓は、
破砕と磁気選別及び篩分け選別を行い、そのま
ま精鉱とするか、やはりロツドミル、自生粉砕
ミルで磨鉱し、鉄分含有率を幾分でも高めて精
鉱としている。
破砕と磁気選別及び篩分け選別を行い、そのま
ま精鉱とするか、やはりロツドミル、自生粉砕
ミルで磨鉱し、鉄分含有率を幾分でも高めて精
鉱としている。
(4) 500mm以上の寸法の炉滓は、リフテイングマ
グネツトや目視により選別を行い、鉄分含有率
の低い炉滓のみ破砕を行つて300mm以下の寸法
となし、各処理を行つている。
グネツトや目視により選別を行い、鉄分含有率
の低い炉滓のみ破砕を行つて300mm以下の寸法
となし、各処理を行つている。
(5) 300mm以上の寸法で鉄分含有率の高い炉滓は、
未処理のまま山積みされているものが多く、そ
の処理は専問業者に委託され、次の方法により
行われている。
未処理のまま山積みされているものが多く、そ
の処理は専問業者に委託され、次の方法により
行われている。
(イ) ２〜５トン程度の重錘を落下させる。
(ロ) ガス切断する。
(ハ) ドリルで穴を穿けてダイナマイト処理す
る。
る。
(ニ) ドリルで穴を十文字状に多数穿け、鋼製の
棒を打込んでいく。
棒を打込んでいく。
従つて、専問業者による300mm以上の寸法で鉄
分含有率の高い塊状炉滓の処理は、人力を要する
非能率的な作業であり、また炉滓や鉄片等の飛散
する危険性の高い作業であつた。
分含有率の高い塊状炉滓の処理は、人力を要する
非能率的な作業であり、また炉滓や鉄片等の飛散
する危険性の高い作業であつた。
この為、上記塊状炉滓を効率良く処理し、製
鉄・製鋼用精鉱として回収する方法の開発が待ち
望まれていた。
鉄・製鋼用精鉱として回収する方法の開発が待ち
望まれていた。
そこで本発明者等は、上記塊状炉滓を効率良く
処理する方法を見い出すべく、500mm以上の寸法
で鉄分含有率の高い炉滓に圧縮力を加える試験を
行つてみた処、次のような結果を得た。
処理する方法を見い出すべく、500mm以上の寸法
で鉄分含有率の高い炉滓に圧縮力を加える試験を
行つてみた処、次のような結果を得た。
(1) 鉄分が銑の場合、鉄分含有率が100％近いも
のまで銑自体や巻込まれている鉱滓の部分から
粗割された。この際、銑に付着したり、巻込ま
れている鉱滓分は、粗割された銑の寸法に比べ
小さい側に分布した寸法となつた。
のまで銑自体や巻込まれている鉱滓の部分から
粗割された。この際、銑に付着したり、巻込ま
れている鉱滓分は、粗割された銑の寸法に比べ
小さい側に分布した寸法となつた。
(2) 鉄分が鋼の場合、鋼が変形することにより、
鋼に付着したり、巻込まれている鉱滓が分離
し、また鋼自身の薄い部分や表面の凹凸及び内
部の引巣のような欠陥部分から粗割された。
鋼に付着したり、巻込まれている鉱滓が分離
し、また鋼自身の薄い部分や表面の凹凸及び内
部の引巣のような欠陥部分から粗割された。
(3) 上記(1)，(2)項で粗割された炉滓の鉄分含有率
は必ず上昇し、高いものは90％を超えた。
は必ず上昇し、高いものは90％を超えた。
一般に炉滓中の地金は、粗割することが不可能
と考えられているが、その性状は所謂鋼板、鋳
鋼、鋳鉄のように均質なものはなく、表面に凹凸
や鋭い割れを多く持ち、中には鋳造欠陥で良く言
われる引け巣やブローホールのようなものを多く
含んでいる。従つて、前述の試験のように炉滓中
の地金に圧縮力を加えれば、地金の表面及び内部
に存在する欠陥部に応力集中が生じ、その鉄分固
有の圧縮強度に比し、数分の一の圧縮力で粗割さ
れることになり、しかも地金に鉱滓が巻込まれて
いる関係から粗割断面に占める鉱滓の比率が多け
れば多い程より小さい力で粗割されることになる
ものと認められる。
と考えられているが、その性状は所謂鋼板、鋳
鋼、鋳鉄のように均質なものはなく、表面に凹凸
や鋭い割れを多く持ち、中には鋳造欠陥で良く言
われる引け巣やブローホールのようなものを多く
含んでいる。従つて、前述の試験のように炉滓中
の地金に圧縮力を加えれば、地金の表面及び内部
に存在する欠陥部に応力集中が生じ、その鉄分固
有の圧縮強度に比し、数分の一の圧縮力で粗割さ
れることになり、しかも地金に鉱滓が巻込まれて
いる関係から粗割断面に占める鉱滓の比率が多け
れば多い程より小さい力で粗割されることになる
ものと認められる。
本発明は、この点の着目してなされたもので、
鉄分含有率の高い製鉄・製鋼用精鉱を効率良く回
収することのできる炉滓処理方法を提供せんとす
るものである。
鉄分含有率の高い製鉄・製鋼用精鉱を効率良く回
収することのできる炉滓処理方法を提供せんとす
るものである。
以下本発明の炉滓処理方法を図に基いて説明す
る。図は炉滓の処理工程を示すもので、先ず製
鉄・製鋼過程で生じた高炉滓、転炉滓、電気炉滓
等の300〜500mm以上の寸法の塊状炉滓を原料とし
て、これを磁選機により磁気選別して鉄分含有率
が50〜60％以上の高い塊状炉滓と鉄分含有率が50
〜60％以下の低い塊状炉滓とに分離する。次に鉄
分含有率が50〜60％以上の高い塊状炉滓を粗割機
に入れ、圧縮力を加え、鉄分が銑のものに対して
は粗割、鉄分が鋼のものに対しては変形又は粗割
を生じさせて寸法を300〜500mm以下に縮小し且つ
鉱滓の一部を剥脱して鉄分含有率を高める。そし
て前記の鉄分含有率が50〜60％以下の低い塊状炉
滓は、従来技術の一般的な岩石処理と同様の圧縮
式破砕機（揺動式破砕機）で細かく処理する。
る。図は炉滓の処理工程を示すもので、先ず製
鉄・製鋼過程で生じた高炉滓、転炉滓、電気炉滓
等の300〜500mm以上の寸法の塊状炉滓を原料とし
て、これを磁選機により磁気選別して鉄分含有率
が50〜60％以上の高い塊状炉滓と鉄分含有率が50
〜60％以下の低い塊状炉滓とに分離する。次に鉄
分含有率が50〜60％以上の高い塊状炉滓を粗割機
に入れ、圧縮力を加え、鉄分が銑のものに対して
は粗割、鉄分が鋼のものに対しては変形又は粗割
を生じさせて寸法を300〜500mm以下に縮小し且つ
鉱滓の一部を剥脱して鉄分含有率を高める。そし
て前記の鉄分含有率が50〜60％以下の低い塊状炉
滓は、従来技術の一般的な岩石処理と同様の圧縮
式破砕機（揺動式破砕機）で細かく処理する。
前記の粗割又は変形により寸法が縮小され且つ
鉄分含有率の高められた炉滓は、その後磁選機に
より磁気選別して鉄分含有率の高い炉滓と鉄分含
有率の低い炉滓とに分離し、鉄分含有率の高い炉
滓は製鉄・製鋼用精鉱として回収し、鉄分含有率
の低い炉滓は前述のように従来技術で処理する。
鉄分含有率の高められた炉滓は、その後磁選機に
より磁気選別して鉄分含有率の高い炉滓と鉄分含
有率の低い炉滓とに分離し、鉄分含有率の高い炉
滓は製鉄・製鋼用精鉱として回収し、鉄分含有率
の低い炉滓は前述のように従来技術で処理する。
かくして300〜500mm以上の寸法で鉄分含有率が
50〜60％の塊状炉滓は、連続的に効率良く300〜
500mm以下の寸法となり、且つ鉄分含有率が高め
られ、これが製鉄・製鋼用精鉱として回収され
る。
50〜60％の塊状炉滓は、連続的に効率良く300〜
500mm以下の寸法となり、且つ鉄分含有率が高め
られ、これが製鉄・製鋼用精鉱として回収され
る。
実際に本発明の炉滓処理方法により400mm以上
の寸法で鉄分含有率50〜60％の高炉から出た塊状
炉滓100トン処理した処、250mm以下の寸法で鉄分
含有率80〜85％の製鉄・製鋼用精鉱を効率良く回
収でき、これに要した時間は３時間で極めて能率
良く処理できて作業性が良かつた。
の寸法で鉄分含有率50〜60％の高炉から出た塊状
炉滓100トン処理した処、250mm以下の寸法で鉄分
含有率80〜85％の製鉄・製鋼用精鉱を効率良く回
収でき、これに要した時間は３時間で極めて能率
良く処理できて作業性が良かつた。
然るに従来の重錘の落下による炉滓処理方法に
より、同じく400mm以上の寸法で鉄分含有率50〜
60％の高炉から出た塊状炉滓100トンを処理した
処、これに要した時間は40時間で甚だ作業能率が
悪く、その上炉滓や鉄片等の飛散があつて危険性
の高いものであつた。
より、同じく400mm以上の寸法で鉄分含有率50〜
60％の高炉から出た塊状炉滓100トンを処理した
処、これに要した時間は40時間で甚だ作業能率が
悪く、その上炉滓や鉄片等の飛散があつて危険性
の高いものであつた。
以上の説明で判るように本発明の炉滓処理方法
によれば、300〜500mm以上の寸法で鉄分含有率50
〜60％の塊状炉滓から、鉄分含有率80％以上の製
鉄・製鋼用精鉱を連続的に効率良く回収できる。
また前記炉滓の処理が短時間に極めて能率良く行
われ、しかも炉滓や鉄片を飛散することがないの
で、作業が安全となる等の効果を奏する。
によれば、300〜500mm以上の寸法で鉄分含有率50
〜60％の塊状炉滓から、鉄分含有率80％以上の製
鉄・製鋼用精鉱を連続的に効率良く回収できる。
また前記炉滓の処理が短時間に極めて能率良く行
われ、しかも炉滓や鉄片を飛散することがないの
で、作業が安全となる等の効果を奏する。
尚本発明の炉滓処理方法により処理した精鉱
を、更に磨鉱すれば、鉄分含有率が100％に近い
精鉱を得ることが可能となり、より広範囲な製
鉄・製鋼用の原料を供給することができる。
を、更に磨鉱すれば、鉄分含有率が100％に近い
精鉱を得ることが可能となり、より広範囲な製
鉄・製鋼用の原料を供給することができる。
図は本発明の炉滓処理方法のフローシートであ
る。
る。
Claims (1)
- １ 製鉄・製鋼過程で生じる各種炉滓の処理方法
に於いて、300〜500mm以上の寸法の塊状炉滓を磁
気選別して鉄分含有率の高い炉滓と鉄分含有率の
低い炉滓とに分離した後、鉄分含有率の高い炉滓
に対し圧縮力を加え、鉄分が銑のものに対しては
粗割、鉄分が鋼のものに対しては変形又は粗割を
生じさせて寸法を300〜500mm以下に縮小し且つ鉱
滓を剥脱して鉄分含有率を高めることを特徴とす
る炉滓処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP231984A JPS60145331A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 炉滓処理方法 |
| US06/688,888 US4666591A (en) | 1984-01-10 | 1985-01-04 | Slag disposal method |
| CA000471612A CA1236810A (en) | 1984-01-10 | 1985-01-07 | Slag disposal method |
| DE8585300139T DE3566271D1 (de) | 1984-01-10 | 1985-01-09 | Slag disposal method |
| MX20399485A MX168155B (es) | 1984-01-10 | 1985-01-09 | Recuperacion de hierro a partir de escoria ferrosa, en forma de concentrado mediante una clasificacion magnetica |
| EP19850300139 EP0148779B1 (en) | 1984-01-10 | 1985-01-09 | Slag disposal method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP231984A JPS60145331A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 炉滓処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145331A JPS60145331A (ja) | 1985-07-31 |
| JPS6315974B2 true JPS6315974B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=11526002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP231984A Granted JPS60145331A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 炉滓処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145331A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486012C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558216A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Differential protective relay |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP231984A patent/JPS60145331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145331A (ja) | 1985-07-31 |
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