JPH0128818B2

JPH0128818B2 -

Info

Publication number: JPH0128818B2
Application number: JP232184A
Authority: JP
Inventors: Takashi Imai; Shigenori Nagaoka; Shinji Ogumazaka; Takeshi Imagawa; Takenaga Ishii; Toshiji Kikuchi
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1984-01-10
Filing date: 1984-01-10
Publication date: 1989-06-06
Also published as: JPS60145332A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、製鉄・製鋼過程で生じる各種炉滓の
処理方法に係り、詳しくは鉄分含有率の高い製
鉄・製鋼用精鉱を効率良く回収することのできる
炉滓処理方法に関する。

製鉄・製鋼過程で生じる高炉滓、転炉滓、電気
炉滓等の大部分は投棄処理されていたが、近年埋
立地の減少と資源有効利用の観点から、炉滓中の
鉄分の回収と鉱滓の骨材としての利用が行われて
いる。

これは、炉滓を破砕する過程に於いて、磁気に
より鉄分を製鉄・製鋼用精鉱として回収しようと
するものであり、更に製鉄・製鋼用精鉱としての
鉄分含有率を高める目的で、ロツドミル、自生粉
砕ミルで磨鉱を行う工夫もなされている。これら
の従来技術の例として、特公昭51−33047号、特
開昭51−147416号、特開昭51−151615号、特開昭
52−33163号等の各公報に記載のものがある。と
ころで、これら従来技術例の内容をまとめると、 (1) 処理する炉滓の最大寸法は通常300mm、特別
な場合でも500mm以下である。

(2) 300mm以下の寸法で鉄分含有率が50〜60％と
高い炉滓は通常そのまま精鉱とするか、又はロ
ツドミル、自生粉砕ミルで磨鉱し、鉄分含有率
を90％以上に高めて精鉱としている。

(3) 300mm以下の寸法で鉄分含有率の低い炉滓は
破砕と磁気選別及び篩分け選別を行い、そのま
ま精鉱とするか、やはりロツドミル、自生粉砕
ミルで磨鉱し、鉄分含有率を幾分でも高めて精
鉱としている。

(4) 500mm以上の寸法の炉滓は、リフテイングマ
グネツトや目視により選別を行い、鉄分含有率
の低い炉滓のみ破砕を行つて300mm以下の寸法
となし、各処理を行つている。

(5) 300mm以上の寸法で鉄分含有率の高い炉滓は、
未処理のまま山積みされているものが多く、そ
の処理は専問業者に委託され、次の方法により
行われている。

(イ) ２〜５トン程度の重錘を落下させる。

(ロ) ガス切断する。

(ハ) ドリルで穴を穿けてダイナマイト処理す
る。

(ニ) ドリル穴を十文字状に多数穿け、鋼製の棒
を打込んでゆく。

従つて、専問業者による300mm以上の寸法で鉄
分含有率の高い塊状炉滓の処理は、人力を要する
非能率的な作業であり、また炉滓や鉄片等の飛散
する危険性の高い作業であつた。

この為、上記塊状炉滓を効率良く処理し、製
鉄・製鋼用精鉱として回収する方法の開発が待ち
望まれていた。

そこで本発明者等は、上記塊状炉滓を効率良く
処理する方法を見い出すべく、500mm以上の寸法
で鉄分含有率の高い炉滓に三点曲げ応力をかける
試験を行つてみた処、次のような結果を得た。

(1) 鉄分が銑の場合、鉄分含有率が100％近いも
のまで銑自体や巻込まれている鉱滓の部分から
２つ以上の大塊と細粒鉱滓に粗割された。この
際、銑に付着したり、巻込まれている鉱滓分は
粗割された銑の寸法に比べ小さい側に分布した
寸法となつた。

(2) 鉄分が鋼の場合、鋼がくの字に折曲げ変形す
ることにより、鋼に付着したり、巻込まれてい
る炉滓が分離し、また鋼自身の薄い部分や表面
の凹凸及び内部の引巣のような欠陥部分から２
つ以上の大塊に粗割された。

(3) 上記(1)，(2)項で粗割及び変形された炉滓の鉄
分含有率は必ず上昇し、高いものは90％を超え
た。

一般に炉滓中の地金は、２つ以上の大塊に粗割
することが不可能と考えられているが、その性状
は所謂鋼板、鋳鋼、鋳鉄のように均質なものでは
なく、表面に凹凸や鋭い割れを多く持ち、中には
鋳造欠陥で良く言われる引け巣やブローホールの
ようなものを多く含んでいる。従つて、前述の試
験のように炉滓中の地金に三点曲げ応力をかけれ
ば、地金の表面及び内部に存在する欠陥部に応力
集中が生じ、その鉄分固有の圧縮強度に比し、数
分の一の圧縮力で２つ以上の大塊と細粒炉滓に粗
割されることになり、しかも地金に鉱滓が巻込ま
れている関係から粗割断面に占める鉱滓の比率が
多けれが多い程より小さい力で粗割されることに
なるものと認められる。

本発明は、この点の着目してなされたもので、
鉄分含有率の高い製鉄・製鋼用精鉱を効率良く回
収することのできる炉滓処理方法を提供せんとす
るものである。

以下本発明の炉滓処理方法を図に基いて説明す
る。図は炉滓の処理工程を示すもので、先ず製
鉄・製鋼過程で生じた高炉滓、転炉滓、電気炉滓
等の300〜500mm以上の寸法の塊状炉滓を原料とし
て、これを磁選機により磁気選別して鉄分含有率
が50〜60％以上の高い塊状炉滓と鉄分含有率が50
〜60％以下の低い塊状炉滓とに分離する。次に鉄
分含有率が50〜60％の高い塊状炉滓を粗割機に入
れ、三点曲げ応力をかけて２つ以上の大塊と細粒
炉滓に粗割又はくの字に折曲げ変形と剥離による
炉滓の分離を生じさせて寸法を300〜500mm以下に
縮小し、且つ鉱滓の一部を剥離して鉄分含有率を
高める。そして前記の鉄分含有率が50〜60％以下
の低い塊状炉滓は従来技術の一般的な岩石処理と
同様の圧縮式破砕機（揺動式破砕機）で細かく処
理する。

前記の粗割又は変形により寸法が縮小され、且
つ鉄分含有率の高められた炉滓は、その後磁選機
により磁気選別して鉄分含有率が50〜60％以上の
高い炉滓と鉄分含有率が50〜60％以下の低い炉滓
とに分離し、鉄分含有率が50〜60％の低い炉滓は
前記の如く従来技術で処理し、鉄分含有率が50〜
60％以上の高い炉滓の中でも鉄分含有率が90％以
上の高い炉滓は製鉄・製鋼用精鉱として回収し、
90％以下の炉滓は磨鉱処理を行い、その磨鉱産物
を篩目40mmの振動篩にて篩分け選別して篩上の鉄
分含有率90％以上の磨鉱を製鉄・製鋼用精鉱とし
て回収する。

篩下に落下した鉱滓は鉄分含有率が極めて少な
いので廃棄する。

かくして300〜500mm以上の寸法で鉄分含有率50
〜60％の塊状炉滓は、連続的に効率良く300〜500
以下の寸法となり、且つ鉄分含有率が90％以上に
高められ、これが製鉄・製鋼用精鉱として回収さ
れることになる。

実際に本発明の炉滓処理方法により400mm以上
の寸法で鉄分含有率50〜60％の高炉から出た塊状
炉滓100トンを処理した処、250mm以下の寸法で鉄
分含有率90％以上の製鉄・製鋼用精鉱を効率良く
回収でき、またこれに要した時間は４時間で極め
て能率良く処理できて作業性が良かつた。

然るに従来の重錘の落下による炉滓処理方法に
より、同じく400mm以上の寸法で鉄分含有率50〜
60％の高炉から出た塊状炉滓100トンを処理した
処、これに要した時間は50時間で、甚だ作業能率
が悪く、その上炉滓や鉄片等の飛散があつて危険
性の高いものであつた。

以上の説明で判るように本発明の炉滓処理方法
によれば、300〜500mm以上の寸法で鉄分含有率50
〜60％の塊状炉滓から、鉄分含有率90％以上の高
品位の製鉄・製鋼用精鉱を連続的に極めて効率良
く回収できる。また前記塊状炉滓の処理が短時間
に極めて能率良く行われ、しかも炉滓や鉄片を飛
散することがないので、作業が安全となる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の炉滓処理方法のフローシートであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

１製鉄・製鋼過程で生じる各種炉滓の処理方法
に於いて、塊状炉滓を磁気選別して鉄分含有率の
高い炉滓と鉄分含有率の低い炉滓とに分離し、次
に鉄分含有率の高い炉滓に対し三点曲げ応力をか
けて２つ以上の大塊と細粒炉滓に粗割又はくの字
に折曲げ変形と剥離による炉滓の分離を生じさせ
て寸法を縮小し且つ炉滓を剥脱して鉄分含有率を
高め、次いで鉄分含有率を高めた炉滓を磁気選別
して鉄分含有率の高い炉滓と鉄分含有率の低い炉
滓とに分離し、然る後鉄分含有率の高い炉滓に対
し磨鉱を行い、その磨鉱産物を篩分け選別して篩
上の磨鉱を製鉄・製鋼用精鉱として回収すること
を特徴とする炉滓処理方法。