JPS6317699B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317699B2 JPS6317699B2 JP55082112A JP8211280A JPS6317699B2 JP S6317699 B2 JPS6317699 B2 JP S6317699B2 JP 55082112 A JP55082112 A JP 55082112A JP 8211280 A JP8211280 A JP 8211280A JP S6317699 B2 JPS6317699 B2 JP S6317699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply
- drum
- tape
- label
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 17
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/40—Controls; Safety devices
- B65C9/42—Label feed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
- B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラベリングマシンの構造に関するもの
である。
である。
既に切断された単体のラベルを使用するラベリ
ングマシンに対して未切断のロール状に巻いたラ
ベルを引き出して糊付け直前に切断して容器に貼
り付けるラベリングマシンが存在する。
ングマシンに対して未切断のロール状に巻いたラ
ベルを引き出して糊付け直前に切断して容器に貼
り付けるラベリングマシンが存在する。
このロールラベルを使用するタイプのラベリン
グマシン(ロールラベラ)は長所はあるが1巻の
ロールが消費された後のラベルの補給のためには
装置を停止させなければならないという欠点を有
する。
グマシン(ロールラベラ)は長所はあるが1巻の
ロールが消費された後のラベルの補給のためには
装置を停止させなければならないという欠点を有
する。
一方最近のロールラベラは高速化を目指し、毎
分600枚から1000枚の処理ができる装置が開発さ
れているが、それだけ高速で切断、貼付けを行う
と1巻のロールが10分から15分程度で消費されて
しまい、その結果ロールの交換のための浪費時間
の占める割合が処理能率に大きく影響することに
なつて高速処理が無意味になりかねない。
分600枚から1000枚の処理ができる装置が開発さ
れているが、それだけ高速で切断、貼付けを行う
と1巻のロールが10分から15分程度で消費されて
しまい、その結果ロールの交換のための浪費時間
の占める割合が処理能率に大きく影響することに
なつて高速処理が無意味になりかねない。
本発明はこのような点を改善するためになされ
たものでロールラベルを使用し、かつロールラベ
ルの補給のための停止時間がなく高能率で連続処
理が可能なロールラベラを提供することを目的と
する。
たものでロールラベルを使用し、かつロールラベ
ルの補給のための停止時間がなく高能率で連続処
理が可能なロールラベラを提供することを目的と
する。
次に実施例について説明する。
<イ> 第1図において1はロール台、2はテン
シヨンローラ、3は引き出しローラ、4はカツ
タ、5は吸引ドラム、6は貼付けドラム、7は
のり付けドラムである。
シヨンローラ、3は引き出しローラ、4はカツ
タ、5は吸引ドラム、6は貼付けドラム、7は
のり付けドラムである。
そして2個の引き出しローラ3の間で挾んで
引き出したロール台1上のテープロール8をカ
ツター4で1枚のラベル寸法に切断し、吸引ド
ラム5で1枚づつコンベア9上の容器10に貼
り付ける構造は公知である。
引き出したロール台1上のテープロール8をカ
ツター4で1枚のラベル寸法に切断し、吸引ド
ラム5で1枚づつコンベア9上の容器10に貼
り付ける構造は公知である。
<ロ> 第2組の構成
本発明では更に第2組のテープ供給部を設け
る、すなわち前記第1組のテープ供給部と並行
に貼付けドラム6に切断後のラベルを供給する
装置を設ける。
る、すなわち前記第1組のテープ供給部と並行
に貼付けドラム6に切断後のラベルを供給する
装置を設ける。
そのため第2ロール台1′、第2テンシヨン
ローラ2′、第2引き出しローラ3′、第2カツ
タ4′、第2吸引ドラム5′を設置する。
ローラ2′、第2引き出しローラ3′、第2カツ
タ4′、第2吸引ドラム5′を設置する。
そして実施例では第2吸引ドラム5′は第1
吸引ドラム5よりも、貼付ドラム6の回転の上
流側に設置してある。
吸引ドラム5よりも、貼付ドラム6の回転の上
流側に設置してある。
<ハ> 終端保持装置
更に本発明の各ロール供給部には各々に終端
保持装置11を設ける。
保持装置11を設ける。
現在の装置ではテープロール8が全て使用さ
れてしまいロール台1からテープTの終端が外
れてしまうと終端T1を支えるものがなくなる
ため垂れ下がつて床に落ちてそれ以降の処理は
不可能となる。(第2図) そのために本発明では終端保持装置11を設
けるが、これは例えばテープTの幅に近いスリ
ツト11aを開設した吸引装置によつて構成す
ることができる。(第3図) またテンシヨンローラ2あるいは他のローラ
11bの下部に同心でローラより大径の鍔部1
1cを突設し、この鍔部11cの上面をテープ
通過の下面と一致させておいてもよい。(第4
図) またテープT通過路に受溝11dを設置して
おき常にこの溝11d内をテープTが通過する
よう構成しておいてもよい。(第5図) <ニ> 終端検知装置 更に本発明の各ロール供給部には各々終端検
知装置12を設ける。
れてしまいロール台1からテープTの終端が外
れてしまうと終端T1を支えるものがなくなる
ため垂れ下がつて床に落ちてそれ以降の処理は
不可能となる。(第2図) そのために本発明では終端保持装置11を設
けるが、これは例えばテープTの幅に近いスリ
ツト11aを開設した吸引装置によつて構成す
ることができる。(第3図) またテンシヨンローラ2あるいは他のローラ
11bの下部に同心でローラより大径の鍔部1
1cを突設し、この鍔部11cの上面をテープ
通過の下面と一致させておいてもよい。(第4
図) またテープT通過路に受溝11dを設置して
おき常にこの溝11d内をテープTが通過する
よう構成しておいてもよい。(第5図) <ニ> 終端検知装置 更に本発明の各ロール供給部には各々終端検
知装置12を設ける。
この検知装置12は終端保持装置11よりも
ロール台1側に設け、テープロール8の引き出
し終了を検知するものである。
ロール台1側に設け、テープロール8の引き出
し終了を検知するものである。
そのため例えば光電管を用い、テープTが通
過中はテープTの裏面に反射する光線によつて
テープTの存在を検知し、テープTが通過しな
くなつた途端に反射光がなくなり信号を出力す
るよう構成する。
過中はテープTの裏面に反射する光線によつて
テープTの存在を検知し、テープTが通過しな
くなつた途端に反射光がなくなり信号を出力す
るよう構成する。
テープTの終端通過信号は他の組のロール供
給部の吸引ドラム5,5′の作動を開始させる。
給部の吸引ドラム5,5′の作動を開始させる。
またテープT終端に表示した終端表示を光電
管がチエツクして信号を出す方式も可能であ
る。
管がチエツクして信号を出す方式も可能であ
る。
更にテンシヨンプーリーなどをテープに押し
付けておきテープTの終端に至つて押し付け力
が急に開放されプーリーの位置が変化する信号
によつても同様な作動を行なわせることができ
る。
付けておきテープTの終端に至つて押し付け力
が急に開放されプーリーの位置が変化する信号
によつても同様な作動を行なわせることができ
る。
次に作動にいて説明する。
<イ> 第1供給装置→第2供給装置
第1供給装置のロール台1上のテープロール
8が全部引き出されて終了すると終端保持装置
11で保持されたテープTの終端は終端検知装
置12の前を通過する。
8が全部引き出されて終了すると終端保持装置
11で保持されたテープTの終端は終端検知装
置12の前を通過する。
終端検知装置12の検知信号は第2供給装置
の吸引ドラム5′に入力して例えば電磁クラツ
チが結合しすぐに回転を開始する。
の吸引ドラム5′に入力して例えば電磁クラツ
チが結合しすぐに回転を開始する。
同時に第2供給装置の引出しローラ3′、カ
ツタ4′なども作動を開始し、切断後のラベル
が吸引ドラム5′、貼付ドラム6へ運搬される。
ツタ4′なども作動を開始し、切断後のラベル
が吸引ドラム5′、貼付ドラム6へ運搬される。
第1と第2の供給装置の吸引ドラム5,5′
の間に貼付ドラム検知用の光電管13を設置し
ておく。すると第2供給装置から供給された最
初の1枚のラベルをこの光電管13が検知し、
第1供給装置の吸引ローラ5のクラツチが切れ
て作動を停止する。
の間に貼付ドラム検知用の光電管13を設置し
ておく。すると第2供給装置から供給された最
初の1枚のラベルをこの光電管13が検知し、
第1供給装置の吸引ローラ5のクラツチが切れ
て作動を停止する。
すなわち第2供給装置から、ラベル張り付け
ドラム6へ供給されたラベルの第1枚目の存在
を確認してから、第1供給装置の作動を停止す
る構成である。(第6図上段) こうした確認を行うことによつて、ラベルの
欠落の発生を防止することができる。
ドラム6へ供給されたラベルの第1枚目の存在
を確認してから、第1供給装置の作動を停止す
る構成である。(第6図上段) こうした確認を行うことによつて、ラベルの
欠落の発生を防止することができる。
従つて第1供給装置から第2供給装置へスム
ーズにかつ1枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。
ーズにかつ1枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。
<ロ> 第2供給装置→第1供給装置
第2供給装置の終端検知装置12′がテープ
Tの終端を検知すると第2供給装置の吸引ドラ
ム5′に入力してクラツチが切れ作動を停止す
る。
Tの終端を検知すると第2供給装置の吸引ドラ
ム5′に入力してクラツチが切れ作動を停止す
る。
すると貼付ドラム6への供給がなくなり貼付
ドラム検知用の光電管13がラベルの不存在を
チエツクする。
ドラム検知用の光電管13がラベルの不存在を
チエツクする。
すなわち、貼り付けドラム上への第2供給装
置からの供給が終了し、張り付けドラム上のラ
ベルの不存在を確認してから第1の供給装置の
駆導を開始するという構成である。(第6図下
段) こうした構成を採用することによつて、ラベ
ルの二重供給の発生を防止することができる。
置からの供給が終了し、張り付けドラム上のラ
ベルの不存在を確認してから第1の供給装置の
駆導を開始するという構成である。(第6図下
段) こうした構成を採用することによつて、ラベ
ルの二重供給の発生を防止することができる。
この光電管13は例えば貼付ドラム6の回転
と同調してその1回転に対し所定回数の点滅を
行う光電管13を採用すればラベルの不存在時
には反射光がないからチエツクすることができ
る。
と同調してその1回転に対し所定回数の点滅を
行う光電管13を採用すればラベルの不存在時
には反射光がないからチエツクすることができ
る。
この光電管13の検知信号によつて第1供給
装置の吸引ドラム5のクラツチが接続し吸引ド
ラム5その他の回転が開始する。
装置の吸引ドラム5のクラツチが接続し吸引ド
ラム5その他の回転が開始する。
従つて第2供給装置から第1供給装置へスム
ーズにかつ1枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。
ーズにかつ1枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。
<ハ> テープロールの供給
テープが終了した供給装置は作動が停止して
いるから新しいテープロール8をロール台1上
に載置し、その先端は正しい位置に切り落して
おき各ローラ間を通してカツタ4で1枚目を切
断寸前の状態としておく。
いるから新しいテープロール8をロール台1上
に載置し、その先端は正しい位置に切り落して
おき各ローラ間を通してカツタ4で1枚目を切
断寸前の状態としておく。
本発明は上記したようにロール状に巻いたテー
プを引き出してカツタで切断したラベル単体を吸
引ドラムによつて1枚づつ貼付ドラムに供給し、
貼付ドラムによつて容器に貼り付ける装置におい
て、ロールの引き出し、切断、吸引装置よりなる
供給装置を2組設け、第1の装置におけるテープ
終端を検知して第2装置の作動を開始し、第2装
置から貼付ドラムへのラベル供給終了を検知して
第1装置の作動を開始するよう構成したものであ
る。
プを引き出してカツタで切断したラベル単体を吸
引ドラムによつて1枚づつ貼付ドラムに供給し、
貼付ドラムによつて容器に貼り付ける装置におい
て、ロールの引き出し、切断、吸引装置よりなる
供給装置を2組設け、第1の装置におけるテープ
終端を検知して第2装置の作動を開始し、第2装
置から貼付ドラムへのラベル供給終了を検知して
第1装置の作動を開始するよう構成したものであ
る。
従つてラベル貼付作動が高速でありながらロー
ル状に巻いたラベルテープの交換に多大の休止時
間を要していた従来の装置に対して、まつたく休
止時間を要せず何時間でも連続運転が可能であつ
て格段に能率の向上をはかることができる。
ル状に巻いたラベルテープの交換に多大の休止時
間を要していた従来の装置に対して、まつたく休
止時間を要せず何時間でも連続運転が可能であつ
て格段に能率の向上をはかることができる。
またテープは比較的強い力で高速で引き出され
るから時に破断することがあるが、その場合でも
待機させてある他の組の供給装置が直ちに働き、
やはり1枚の欠落もなく切り換えが可能である。
るから時に破断することがあるが、その場合でも
待機させてある他の組の供給装置が直ちに働き、
やはり1枚の欠落もなく切り換えが可能である。
第1図:全体の配置図、第2〜第5図:テープ
の終端の保持装置の実施例の説明図、第6図:第
1と第2の供給装置の切り替え状態の説明図。 1:ロール台、2:テンシヨンローラ、3:引
き出しローラ、4:カツタ、5:吸引ドラム、1
1:終端保持装置、12:終端検知装置。
の終端の保持装置の実施例の説明図、第6図:第
1と第2の供給装置の切り替え状態の説明図。 1:ロール台、2:テンシヨンローラ、3:引
き出しローラ、4:カツタ、5:吸引ドラム、1
1:終端保持装置、12:終端検知装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ロール状に巻いたテープを引き出してカツタ
で切断したラベル単体を、吸引ドラムによつて1
枚づつ貼付けドラムに供給し、貼付けドラムによ
つて容器に張り付ける装置において、 ロール台、ロールの引き出し、切断、吸引の装
置からなる供給装置を、1基の張り付けドラムに
対して2組み設け、 第1の供給装置においてテープ終端を検知する
検知手段と、 この検知手段の信号によつて第2の供給装置の
作動を開始する制御手段とによつて、 第2の供給装置から1枚つづラベルを張り付け
ドラムへ供給し、 第1の供給装置と第2の供給装置の間に位置し
て、第2の供給装置からの張り付けドラムへのラ
ベルの供給状態を検知する検知手段と、 この検知手段によつて、第2の供給装置から張
り付けドラムへ供給した、第1枚目のラベルを発
見後に、第1の供給装置の作動を停止する停止手
段と、 第2の供給装置においてラベルの終端を検知す
る検知手段と この検知手段の信号によつて第2の供給装置の
作動を停止する停止手段と、 第1の供給装置と第2の供給装置の間に位置し
て、第2の供給装置から張り付けドラムへのラベ
ルの供給状態を検知する前記の検知手段によつ
て、ラベルの不存在を検知し、 この検知手段によつて第1の供給装置の作動を
開始する制御手段と、 より構成した、ラベリングマシン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211280A JPS578645A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Lavelling machine |
| KR1019810001130A KR840000296B1 (ko) | 1980-06-19 | 1981-04-04 | 라벨링 머신 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211280A JPS578645A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Lavelling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS578645A JPS578645A (en) | 1982-01-16 |
| JPS6317699B2 true JPS6317699B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=13765313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211280A Granted JPS578645A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Lavelling machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS578645A (ja) |
| KR (1) | KR840000296B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129183A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
| JPS6038206U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 株式会社 協立双葉自動機 | 兼用ラベリングマシン |
| JPS60204441A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-16 | 株式会社協立双葉自動機 | ロ−ルラベリングマシン |
| JPS60251024A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-11 | 光洋自動機株式会社 | ラベリングマシン |
| JPS61133A (ja) * | 1984-05-31 | 1986-01-06 | 光洋自動機株式会社 | ラベリングマシン |
| JP2614589B2 (ja) * | 1993-08-06 | 1997-05-28 | 花王株式会社 | チューブ状容器の封緘方法及び装置 |
-
1980
- 1980-06-19 JP JP8211280A patent/JPS578645A/ja active Granted
-
1981
- 1981-04-04 KR KR1019810001130A patent/KR840000296B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS578645A (en) | 1982-01-16 |
| KR830005019A (ko) | 1983-07-23 |
| KR840000296B1 (ko) | 1984-03-16 |
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