JPS6340740B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6340740B2 JPS6340740B2 JP10058580A JP10058580A JPS6340740B2 JP S6340740 B2 JPS6340740 B2 JP S6340740B2 JP 10058580 A JP10058580 A JP 10058580A JP 10058580 A JP10058580 A JP 10058580A JP S6340740 B2 JPS6340740 B2 JP S6340740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- drum
- roll
- feeding device
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
本発明は複数のロールラベラを供給するラベリ
ングマシンの構造に関するものである。 既に切断された単体のラベルを使用する毎葉型
ラベリングマシンに対して、未切断のロール状に
巻いたラベルを引き出して糊付け直前に切断して
容器に貼り付ける連続型ラベリングマシンが存在
する。 このロールラベルを使用するタイプのラベリン
グマシン（ロールラベラ）は多くの長所を有する
が、一方１巻のロールが消費された後のラベルの
補給のためには装置を停止させなければならない
という欠点を有する。 一方最近のロールラベラは高速化を目指し、毎
分600枚から1000枚の処理ができる装置が開発さ
れているが、それだけ高速で切断、貼付けを行う
と１巻のロールが10分から15分程度で消費されて
しまい、その結果ロールの交換のための浪費時間
の占める割合が処理能率に大きく影響することに
なつて高速処理が無意味になりかねない。 本発明はこのような点を改善するためになされ
たものでロールラベルを使用し、かつロールラベ
ルの補給のための停止時間がなく高能率で連続処
理が可能な複数ロール供給型ラベリングマシンを
提供することを目的とする。 次に実施例について説明する。 ＜イ＞ 第１図において１はロール台、２はテン
シヨンローラ、３は引き出しローラ、４はカツ
タ、５は吸引ドラム、６は貼付けドラム、７は
のり付けドラムである。 そして２個の引き出しローラ３の間で挾んで
引き出したロール台１上のテープロール８をカ
ツター４で１枚のラベル寸法に切断し、吸引ド
ラム５で１枚づつコンベア９上の容器１０に貼
り付ける構造は公知である。 ＜ロ＞ 第２組の構成 本発明では更に第２組のテープ供給部を設け
る、すなわち前記第１組のテープ供給部と並行
に貼付けドラム６に切断後のラベルを供給する
装置を設ける。 そのため第２ロール台１′、第２テンシヨン
ローラ２′、第２引き出しローラ３′、第２カツ
タ４′、第２吸引ドラム５′を設置する。 そして実施例では第２吸引ドラム５′は第１
吸引ドラム５よりも、貼付ドラム６の回転の上
流側に設置してある。 この第２吸引ドラム５′と第１吸引ドラム５
との間隔は切断後のラベル１枚分の長さ以上離
しておき、かつ張り付けドラム６へのラベルの
供給間隔だけ離して位置させる。 両ドラムの間隔が、ラベル１枚以下の長さで
あつては、第２から第１の装置への切り替えの
ときに張り付けドラムの上でラベルが相互に重
なつてしまう。 ＜ハ＞ 終端保持装置 更に本発明の各ロール供給部には各々に終端
保持装置１１を設ける。 現在の装置ではテープロール８が全て使用さ
れてしまいロール台１からテープＴの終端が外
れてしまうと終端T1を支えるものがなくなる
ため垂れ下がつて床に落ちてそれ以降の処理は
不可能となる。（第２図） そのために本発明では終端保持装置１１を設
けるが、これは例えばテープＴの幅に近いスリ
ツト１１ａを開設した吸引装置によつて構成す
ることができる。（第３図） またテンシヨンローラ２あるいは他のローラ
１１ｂの下部に同心でローラより大径の鍔部１
１ｃを突設し、この鍔部１１ｃの上面をテープ
通過の下面と一致させておいてもよい。（第４
図） またテープＴ通過路に受溝１１ｄを設置して
おき常にこの溝１１ｄ内をテープＴが通過する
よう構成しておいてもよい。（第５図） ＜ニ＞ 終端検知装置 更に本発明の各ロール供給部には各々終端検
知装置１２を設ける。 この検知装置１２は終端保持装置１１よりも
ロール台１側に設け、テープロール８の引き出
し終了を検知するものである。 そのため例えば光電管を用い、テープＴが通
過中はテープＴの裏面に反射する光線によつて
テープＴの存在を検知し、テープＴが通過しな
くなつた途端に反射光がなくなり信号を出力す
るよう構成する。 テープＴの終端通過信号は他の組のロール供
給部の吸引ドラム５，５′の作動を開始させる。 またテープＴ終端に表示した終端表示を光電
管がチエツクして信号を出す方式も可能であ
る。 更にテンシヨンプーリーなどをテープに押し
付けておきテープＴの終端に至つて押し付け力
が急に開放されプーリーの位置が変化する信号
によつても同様な作動を行なわせることができ
る。 次に作動について説明する。 ＜イ＞ 第１供給装置→第２供給装置 第１供給装置のロール台１上のテープロール
８が全部引き出されて終了すると終端保持装置
１１で保持されたテープＴの終端は終端検知装
置１２の前を通過する。 終端検知装置１２の検知信号は第２供給装置
の吸引ドラム５′に入力して例えば電磁クラツ
チが結合しすぐに回転を開始する。 同時に第２供給装置の引出しローラ３′、カ
ツタ４′なども作動を開始し、切断後のラベル
は吸引ドラム５′、貼付ドラム６へ運搬される。 第２の吸引ドラム５′が回転を開始した信号、
あるいは第２供給装置のいずれか、または第２
供給装置のすべてが作動を開始した信号は第１
供給装置の吸引ドラム５に入力する。 その結果第１供給装置の吸引ローラ５のクラ
ツチが切れて作動を停止する。 従つて第１供給装置から第２供給装置へスム
ーズにかつ１枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。 ＜ロ＞ 第２供給装置→第１供給装置 第２供給装置の終端検知装置１２′がテープ
Ｔの終端を検知すると第２供給装置の吸引ドラ
ム５′に入力してクラツチが切れ作動を停止す
る。 すると貼付ドラム６への供給がなくなる。 第２供給装置の吸引ドラム５′の停止の信号
は第１供給装置の吸引ドラム５に入力する。 その信号によつて第１供給装置の吸引ドラム
５のクラツチが接続するが、その瞬間ただちに
回転駆動を開始するのではなく、第２供給装置
からの最後のラベルが、第１供給装置の吸引ド
ラム５を通過した後に、第１の供給装置の駆動
が開始するように構成する。 両供給装置からのラベル供給のタイミングは
一致しているから、第１供給装置から次に供給
されるラベルは、第２供給装置からの最後のラ
ベルに対して、所定の間隔だけ離れていて、次
の容器の正確な位置に張り付けられる。 従つて第２供給装置から第１供給装置へスム
ーズにかつ１枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。 以上の切換え信号系をまとめると次のように
なる。
ングマシンの構造に関するものである。 既に切断された単体のラベルを使用する毎葉型
ラベリングマシンに対して、未切断のロール状に
巻いたラベルを引き出して糊付け直前に切断して
容器に貼り付ける連続型ラベリングマシンが存在
する。 このロールラベルを使用するタイプのラベリン
グマシン（ロールラベラ）は多くの長所を有する
が、一方１巻のロールが消費された後のラベルの
補給のためには装置を停止させなければならない
という欠点を有する。 一方最近のロールラベラは高速化を目指し、毎
分600枚から1000枚の処理ができる装置が開発さ
れているが、それだけ高速で切断、貼付けを行う
と１巻のロールが10分から15分程度で消費されて
しまい、その結果ロールの交換のための浪費時間
の占める割合が処理能率に大きく影響することに
なつて高速処理が無意味になりかねない。 本発明はこのような点を改善するためになされ
たものでロールラベルを使用し、かつロールラベ
ルの補給のための停止時間がなく高能率で連続処
理が可能な複数ロール供給型ラベリングマシンを
提供することを目的とする。 次に実施例について説明する。 ＜イ＞ 第１図において１はロール台、２はテン
シヨンローラ、３は引き出しローラ、４はカツ
タ、５は吸引ドラム、６は貼付けドラム、７は
のり付けドラムである。 そして２個の引き出しローラ３の間で挾んで
引き出したロール台１上のテープロール８をカ
ツター４で１枚のラベル寸法に切断し、吸引ド
ラム５で１枚づつコンベア９上の容器１０に貼
り付ける構造は公知である。 ＜ロ＞ 第２組の構成 本発明では更に第２組のテープ供給部を設け
る、すなわち前記第１組のテープ供給部と並行
に貼付けドラム６に切断後のラベルを供給する
装置を設ける。 そのため第２ロール台１′、第２テンシヨン
ローラ２′、第２引き出しローラ３′、第２カツ
タ４′、第２吸引ドラム５′を設置する。 そして実施例では第２吸引ドラム５′は第１
吸引ドラム５よりも、貼付ドラム６の回転の上
流側に設置してある。 この第２吸引ドラム５′と第１吸引ドラム５
との間隔は切断後のラベル１枚分の長さ以上離
しておき、かつ張り付けドラム６へのラベルの
供給間隔だけ離して位置させる。 両ドラムの間隔が、ラベル１枚以下の長さで
あつては、第２から第１の装置への切り替えの
ときに張り付けドラムの上でラベルが相互に重
なつてしまう。 ＜ハ＞ 終端保持装置 更に本発明の各ロール供給部には各々に終端
保持装置１１を設ける。 現在の装置ではテープロール８が全て使用さ
れてしまいロール台１からテープＴの終端が外
れてしまうと終端T1を支えるものがなくなる
ため垂れ下がつて床に落ちてそれ以降の処理は
不可能となる。（第２図） そのために本発明では終端保持装置１１を設
けるが、これは例えばテープＴの幅に近いスリ
ツト１１ａを開設した吸引装置によつて構成す
ることができる。（第３図） またテンシヨンローラ２あるいは他のローラ
１１ｂの下部に同心でローラより大径の鍔部１
１ｃを突設し、この鍔部１１ｃの上面をテープ
通過の下面と一致させておいてもよい。（第４
図） またテープＴ通過路に受溝１１ｄを設置して
おき常にこの溝１１ｄ内をテープＴが通過する
よう構成しておいてもよい。（第５図） ＜ニ＞ 終端検知装置 更に本発明の各ロール供給部には各々終端検
知装置１２を設ける。 この検知装置１２は終端保持装置１１よりも
ロール台１側に設け、テープロール８の引き出
し終了を検知するものである。 そのため例えば光電管を用い、テープＴが通
過中はテープＴの裏面に反射する光線によつて
テープＴの存在を検知し、テープＴが通過しな
くなつた途端に反射光がなくなり信号を出力す
るよう構成する。 テープＴの終端通過信号は他の組のロール供
給部の吸引ドラム５，５′の作動を開始させる。 またテープＴ終端に表示した終端表示を光電
管がチエツクして信号を出す方式も可能であ
る。 更にテンシヨンプーリーなどをテープに押し
付けておきテープＴの終端に至つて押し付け力
が急に開放されプーリーの位置が変化する信号
によつても同様な作動を行なわせることができ
る。 次に作動について説明する。 ＜イ＞ 第１供給装置→第２供給装置 第１供給装置のロール台１上のテープロール
８が全部引き出されて終了すると終端保持装置
１１で保持されたテープＴの終端は終端検知装
置１２の前を通過する。 終端検知装置１２の検知信号は第２供給装置
の吸引ドラム５′に入力して例えば電磁クラツ
チが結合しすぐに回転を開始する。 同時に第２供給装置の引出しローラ３′、カ
ツタ４′なども作動を開始し、切断後のラベル
は吸引ドラム５′、貼付ドラム６へ運搬される。 第２の吸引ドラム５′が回転を開始した信号、
あるいは第２供給装置のいずれか、または第２
供給装置のすべてが作動を開始した信号は第１
供給装置の吸引ドラム５に入力する。 その結果第１供給装置の吸引ローラ５のクラ
ツチが切れて作動を停止する。 従つて第１供給装置から第２供給装置へスム
ーズにかつ１枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。 ＜ロ＞ 第２供給装置→第１供給装置 第２供給装置の終端検知装置１２′がテープ
Ｔの終端を検知すると第２供給装置の吸引ドラ
ム５′に入力してクラツチが切れ作動を停止す
る。 すると貼付ドラム６への供給がなくなる。 第２供給装置の吸引ドラム５′の停止の信号
は第１供給装置の吸引ドラム５に入力する。 その信号によつて第１供給装置の吸引ドラム
５のクラツチが接続するが、その瞬間ただちに
回転駆動を開始するのではなく、第２供給装置
からの最後のラベルが、第１供給装置の吸引ド
ラム５を通過した後に、第１の供給装置の駆動
が開始するように構成する。 両供給装置からのラベル供給のタイミングは
一致しているから、第１供給装置から次に供給
されるラベルは、第２供給装置からの最後のラ
ベルに対して、所定の間隔だけ離れていて、次
の容器の正確な位置に張り付けられる。 従つて第２供給装置から第１供給装置へスム
ーズにかつ１枚の欠落もなく切換えが行なわれ
る。 以上の切換え信号系をまとめると次のように
なる。
【表】
＜ハ＞ テープロールの供給
テープが終了した供給装置は作動が停止して
いるから新しいテープロール８をロール台１上
に載置し、その先端は正しい位置に切り落して
おき各ローラ間を通してカツタ４で１枚目を切
断寸前の状態としておく。 本発明は上記したようにロール状に巻いたテー
プを引き出してカツタで切断したラベル単体を吸
引ドラムによつて１枚づつ貼付ドラムに供給し、
貼付ドラムによつて容器に貼り付ける装置におい
て、ロールの引き出し、切断、吸引装置よりなる
供給装置を２組設け、第１の装置におけるテープ
終端を検知して第２の供給装置の作動を開始して
第１の装置の作動を停止し、第２の供給装置にお
いてテープ終端を検知して第２の供給装置の供給
作動を停止しかつ第１の供給装置の作動を開始す
るよう構成した、複数ロール供給型ラベリングマ
シンである。 従つてラベル貼付作動が高速でありながらロー
ル状に巻いたラベルテープの交換に多大の休止時
間を要していた従来の装置に対して、まつたく休
止時間を要せず何時間でも連続運転が可能であつ
て格段に能率の向上をはかることができる。 またテープは比較的強い力で高速で引き出され
るから時に破断することがあるが、その場合でも
待機させてある他の組の供給装置が直ちに働き、
やはり１枚の欠落もなく切り換えが可能である。 さらにその場合に本発明の装置は、テープの尾
端を検知することによつて、 まず第１供給装置をON、OFFし、 次に第２供給装置をOFF、ONする構成であ
る。 その結果、第１、第２の各供給装置に別々に独
立した信号系を設けるよりも簡単な構成によつて
明確な作動を行わせることができる。
いるから新しいテープロール８をロール台１上
に載置し、その先端は正しい位置に切り落して
おき各ローラ間を通してカツタ４で１枚目を切
断寸前の状態としておく。 本発明は上記したようにロール状に巻いたテー
プを引き出してカツタで切断したラベル単体を吸
引ドラムによつて１枚づつ貼付ドラムに供給し、
貼付ドラムによつて容器に貼り付ける装置におい
て、ロールの引き出し、切断、吸引装置よりなる
供給装置を２組設け、第１の装置におけるテープ
終端を検知して第２の供給装置の作動を開始して
第１の装置の作動を停止し、第２の供給装置にお
いてテープ終端を検知して第２の供給装置の供給
作動を停止しかつ第１の供給装置の作動を開始す
るよう構成した、複数ロール供給型ラベリングマ
シンである。 従つてラベル貼付作動が高速でありながらロー
ル状に巻いたラベルテープの交換に多大の休止時
間を要していた従来の装置に対して、まつたく休
止時間を要せず何時間でも連続運転が可能であつ
て格段に能率の向上をはかることができる。 またテープは比較的強い力で高速で引き出され
るから時に破断することがあるが、その場合でも
待機させてある他の組の供給装置が直ちに働き、
やはり１枚の欠落もなく切り換えが可能である。 さらにその場合に本発明の装置は、テープの尾
端を検知することによつて、 まず第１供給装置をON、OFFし、 次に第２供給装置をOFF、ONする構成であ
る。 その結果、第１、第２の各供給装置に別々に独
立した信号系を設けるよりも簡単な構成によつて
明確な作動を行わせることができる。
第１図：全体の配置図、第２〜第５図：テープ
の終端の保持装置の実施例の説明図、第６図：信
号系統の説明図 １：ロール台、２：テンシヨンローラ、３：引
き出しローラ、４：カツタ、５：吸引ドラム、１
１：終端保持装置、１２：終端検知装置。
の終端の保持装置の実施例の説明図、第６図：信
号系統の説明図 １：ロール台、２：テンシヨンローラ、３：引
き出しローラ、４：カツタ、５：吸引ドラム、１
１：終端保持装置、１２：終端検知装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロール状に巻いたテープを引き出してカツタ
で切断したラベル単体を、吸引ドラムによつて１
枚づつ張り付けドラムに供給し、張り付けドラム
によつて容器に張り付ける装置において、 ロール台、ロール引き出し、切断、吸引の装置
からなる供給装置を、１基の張り付けドラムに対
して２組み設け、 ２組みの供給装置の張り付けドラムへ供給する
ためのロールを、ラベルの供給間隔だけはなして
位置させ、 張り付けドラムの回転の下流側に位置する、第
１の供給装置においてテープ終端を検知すると同
時に、 張り付けドラムの回転の上流側に位置する、 第２の供給装置の作動を開始し、 同時に第１の供給装置の作動を停止し、 一方、 張り付けドラムの回転の上流側に位置する、第
２の供給装置においてテープ終端を検知すると同
時に、 第２の供給装置の供給作動を停止し 第２の供給装置から供給された最後のラベル
が、第１の供給装置の供給部分を通過した後に、 第１の供給装置の作動を開始するよう構成し
た、 複数ロール供給型ラベリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058580A JPS5728734A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Plural roll supply type labelling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058580A JPS5728734A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Plural roll supply type labelling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5728734A JPS5728734A (en) | 1982-02-16 |
| JPS6340740B2 true JPS6340740B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=14277954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10058580A Granted JPS5728734A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Plural roll supply type labelling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5728734A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045130A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-11 | ケイエル株式会社 | ロ−ルラベル供給用ラベリングマシン |
| JPS613206U (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-10 | 株式会社 協立双葉自動機 | ロ−ルラベリングマシン |
| JPS6111336A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-18 | 光洋自動機株式会社 | ラベリングマシン |
| JPS6143103U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-20 | 新明和工業株式会社 | バンド結束機における自動バンド交換装置 |
| JPH0354008Y2 (ja) * | 1984-10-31 | 1991-11-27 |
-
1980
- 1980-07-24 JP JP10058580A patent/JPS5728734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5728734A (en) | 1982-02-16 |
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